机电一体化实践报告6篇

机电一体化实践报告6篇机电一体化实践报告　机电一体化实习报告范文3000字【三篇】　多年的专业课教学和实习指导的经验告诉我们，生产实习在教学中具有非常重要的作用。生产实习是组织下面是小编为大家整理的机电一体化实践报告6篇,供大家参考。

篇一：机电一体化实践报告

一体化实习报告范文 3000 字【三篇】

　多年的专业课教学和实习指导的经验告诉我们，生产实习在教学中具有非常重要的作用。生产实习是组织学生到现场从事一定的实际工作，以获得相关的实际知识和技能，巩固和加深理论知识，培养实际操作水平和独立工作水平。

　 学生学习专业知识，虽然在校内可通过课堂形式获得，但单纯依靠课堂讲授达不到教学要求，更达不到理论与实际相结合的目的。特别是对《钳工工艺》、《电工学》等实践性很强的专业课，必须通过课堂讲授和生产实习这两个密切相关的教学环节，才能完成这门课程的教学任务，提升教学质量，培养学生的综合素质。在实习中，学生使用课堂教学学习的指示，进一步学习实际知识和技能，以便在毕业后能顺利地适合工作岗位的实际工作。

　 生产实习不但具有学习知识和技能的作用，也是对学生实行思想政治和道德品质教育的重要教学形式，同时能够更好地对学生实行劳动观点、劳动态度、爱护公共财物、组织纪律教育，接受安全、劳动纪律教育等;学生和工人一起工作，学习工人的优秀品质;在生产现场看到自己所学的专业在经济建设中所起的作用而感到自豪。

　 概括来说，通过生产实习，能够达到三方面的要求：一是学习机械构造方面的基础知识;二是培养学生初步掌握操作某种机械设备和某些工种的动手水平;三是对学生实行思想作风的严格训练。

　 二、实习流程

　 按计划安排的日程，实习生各就各位，到各自的实习车间，在实习老师的讲解、嘱咐与示范后，我们小心翼翼地操作了起来。毕竟是第一次进工厂车间，同学们一个比一个认真，一个比一个卖劲。

　 在实习中，累吗?自然是避免不了的，但我们学到的也很多啊!比如说：在钳工实习中，我们知道了钳工的主要内容为刮研、钻孔、攻套丝、锯割、锉削、装配、划线;了解了锉刀的构造、分类、选用、锉

　削姿势、锉削方法和质量的检测。我们还得到了劳动成果——自己亲手做的小锤，相信同学们一定都收藏起来了作为以后的美好回忆吧。

　 在车工实习中，我们了解了车刀的种类，常用的*材料，*材料的基本性能;知道了车刀的组成和主要几何角度。在操作中，同学之间配合得很完美，虽然两个同学共用一台机床，但感觉到就像一个人在操作，这也是一种“合二为一”的艺术哦!

　 在磨工实习中，我们领会到了金刚石的超硬度，在那精制砂轮把带氧化皮的铁棒磨得亮晃晃的时候，我们不禁感叹砂轮的“磨力”!没想到金刚石和精制砂轮的“赛磨”后，精制砂轮败得无地自容，反被磨成想要它成为的舌阶状，而在比赛中，金刚石丝毫末损，还伴有无数的“火花流星”。

　 在铣工实习中，不禁让人联想到“绳锯木断“这个成语，也感叹远古时代的人太辛苦了!用绳锯木头是何等费时费力啊!而我们今天只需把铁棒夹在铣机上，按几下按扭，一根牢实的铁棒在几十秒钟后被锯断了。这不得不让我们佩服科学技术对人类的影响力。

　 在气焊的实习中，我们知道了气焊由乙炔发生器，回火防止器、氧气瓶、减压器、焊枪组成;学会了如何调火焰和平焊。别说!同学们戴着墨镜焊接的样子还蛮可爱的!

　 在电焊实习中，我们了解了电焊的实质，电焊机的组成与焊条的构成;学会了选用焊条的种类和如何操作电焊机。

　 在铸造实习中，让人感觉似乎回到了童年时代，我们又玩起了“沙窝窝”。不过，现在的“沙窝窝”既象童年时代一样好玩，又是技术的学习。

　 在锻造实习中，大家不难发现：这是在“人工打铁”基础上的一种质与量的飞跃。一节节被烧得通红的铁圆柱在同学们的操作下，乖乖地变成了一个个有用的零件。

　 在冲压实习中，更能体现出电转化出的能量之大。我们只要轻轻踩动控制踏杆，一块有点厚的钢板在瞬间被压成形，和“水滴石穿“相比，简直是天壤之别，而且冲压操作简单，产品合格率接近呢!

　 在热处理实习中——这是一项最轻松的实习工种，因为它动手时间短，观察时间长，经过老师的讲解与示范后，同学们争先恐后地去感受铁在盐水中冷却时“水煮鸡蛋“式的震动。在笑语中，还自不过然地知道了为什么铁在盐水里冷却与合金钢为什么在油里冷却的原理。

　 实习期间，通过学习，我们做出了自己设计的工艺品，铣工、车工、刨工的实习每人都能按照图纸要求做出一个工件;最辛苦的要数车工和钳工，车工的危险性，在一天中同学们先要掌握开车床的要领，然后按照图纸要求车出锤子柄。

　 所有工种中，钳工是最费体力的，通过锉刀、钢锯等工具，手工将一个铁块磨成六角螺母，再经过打孔、攻螺纹等步骤最终做成一个精美的螺母。一个下午下来虽然很多同学的手上都磨出了水泡，浑身酸痛，但是看到自己平生第一次在工厂中做出的成品，大家都喜不自禁，感到很有成就感。这次金工实习给我的体会是：

　 ①通过这次实习我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程。熟悉工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术。了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。

　 ②在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上，具有初步的独立操作技能。

　 ③在了解、熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能过程中，培养、提升和增强了我们的工程实践水平、创新意识和创新水平。

　 ④培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观点，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性，提升了我们的整体综合素质。

　 金工实习对我们工程素质和工程水平的培养起着综合训练的作用，使我们不但要掌握各工种的应知应会要求，还要建立起较完整的系统概念，既要要求我们学习各工种的基本工艺知识、了解设备原理和工作过程，又要增强实践动手水平的训练，并具有使用所学工艺知识，初步分析解决简单工艺问题的水平。

　 在实习中，工厂将各工种的实习内容如：结合制作榔头，将下料、车工、铣工、钳工、刨工、铸造、锻压、焊接等串联起来，使我们对机械产品的各个加工环节有一个整体的理解。使我们了解了各工种的先后顺序和作用。

　 在整个实习过程中，对我们的纪律要求非常严格，制订了学生实习守则，同时增强对填写实习报告、清理机床场地、遵守各工种的安全操作规程等要求，对学生的综合工程素质培养起到了较好的促动作用。

　 实训中心师傅将我们加工产品的打分标准公布给我们，使我们对自己的产品的得分有明确理解，对于提升我们的质量意识观点有一定作用。对我们的金工实习成绩，实行综合考评制度，实行平时成绩+产品质量成绩+综合考试成绩=总成绩，使我们能认真对待每个工种和每个实习环节。

　 在各个工种的实习中，都安排了一定灵活时间和实习内容，使得动手水平强的学生有了发挥的余地。在实习期间我有很深的感触，很感谢学校能给我们提供这个实习的机会，让我们提前体验到学工科的不易，获得了课堂里边得不到也想不到的知识，也许将来不会走上这个岗位，但是现在所学的知识和感受却是终生难忘。虽然脏点累点，这些都无所谓，重要的是我们有了收获、也有了成果。

　 我认为在数铣和数线这些科技含量相当高的实习项目中，应多分配点时间，让我们能够真正体验到高科技带来的乐趣。在焊接方面我觉得应该引进一些比较先进的技术，虽然不一定就买来这些设备，但我觉得应该传授一些，以便让我们能知道自己与世界先进水平的差别。

　另外，我觉得我校的金工实习课应该再减少一些讲解时间，增加一些动手时间。还能够将一些理论搬到学生动手操作时间时讲解，这样更有利于达到我们的目的。

　 三、实习总结

　 感觉学生时代很美好，不但仅是不需要去努力工作，而是在学生时代你能够有很好的同学，很好的朋友，大家相互嘘寒问暖，不必勾心斗角。我感觉这里才真的有纯洁的友谊。可踏上了社会，于存有着利益关系，又工作繁忙，就多了份人情世故。老板对你的颐指气使，同事对你的多加防范，就更加想念自己的同学。还好实习的时候老板、老师、车间师傅对我们很好，可能自己还不能适合这样的环境吧。但还是希望以后自己去努力，希望自己能够有个好朋友，希望自己能够有个团结的环境。

　 实习，是开端也是结束。在书本上学过很多理论，但从未付诸实践过，也许等到真正使用时，才会体会到难度有多大。在今后的工作和生活中，自己需要更加努力的奋斗下去。实习的同时也让我了解到了自己的不足,我会继续努力,完善自我。对于学校的精心安排和指导老师的用心辅导非常感谢.。

　 实习期间，很多老师的敬业、严谨精神也让我们敬佩。老师能不耐其烦地帮我们查找程序中的错误，一遍又一遍。有的程序特别长，可老师才不计较这些，只要有一点毛病，就一定要把它揪出来，尽自己的努力把同学们的作品修整得更为完美一点。有的老师会一次又一次地给同学演示如何操作，直到同学真正清楚。这种精神值得我们每一个人学习。我觉得金工实习对我自己来说非常有意义,非常实在.它给我的大学生活添上了精彩的一笔.它让我更贴近技术工人的生活,让我增长了更多的专业知识,让我理解到自己的长处与不足。

　 以后我们就业的时候，就业单位不会像老师一样点点滴滴细致入微的把要做的工作告诉我们，更多的是需要我们自己去观察、学习。不具备这项水平就难以胜任未来的挑战。随着科学的迅猛发展，新技

　术的广泛应用，会有很多领域是我们未曾接触过的，只有敢于去尝试才能有所突破，有所创新。就像我们接触到的车工，虽然它的危险性很大，但是要求每个同学都要去操作而且要做出成品，这样就锻炼了大家敢于尝试的勇气。

　 另外像铸工和看似简单的拆装，都需要我们细心观察，反复实践，失败了就从头再来，培养了我们一种挫折感等等。13 周的金工实习带给我们的，不全是我们所接触到的那些操作技能，也不但仅是通过几项工种所要求我们锻炼的几种水平，更多的则需要我们每个人在实习结束后根据自己的情况去感悟，去反思，勤时自勉，有所收获，使这次实习达到了他的真正目的。

　 篇二

　作为一名新时代的大学生，我很自豪和骄傲。但是在新时代的情况下，社会竞争日趋激烈，社会的发展越来越快，只要你跟不上，就会被社会淘汰。大学生就得走在时代的最前沿，做人之不敢做，走人之不敢走，让我们的社会在我们的带领下发展壮大。

　 但是空有一身抱负是不行的，还要有一身的本领才行。现在社会最缺的就是人才，虽然不见得每个大学生都是人才，但是经过无数次考试才得以成为大学生的我们确实真的有我们自己的本事，只要使用得当，就能够为社会做出巨大的贡献。

　 在学校期间我就经常出去实习，增加自己的社会实践水平，为了在以后工作后不被淘汰，就得这样。找到了实习的地方，我就开始实习了。

　 这次我去的地方是工厂，生产第一线，让我了解什么才叫艰苦。

　 时光如流水，转眼即逝，实习结束后给我的报告是：

　 ①通过这次实习我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程。熟悉工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要

　设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术。了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。

　 ②在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上，具有初步的独立操作技能。

　 ③在了解、熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能过程中，培养、提升和增强了我们的工程实践水平、创新意识和创新水平。

　 ④这次实习，让我们明白做事要认真小心细致，不得有半点马虎。同时也培养了我们坚强不屈的本质，不到最后一秒决不放弃的毅力!

　 ⑤培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观点，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性，提升了我们的整体综合素质。

　 ⑥在整个实习过程中，老师对我们的纪律要求非常严格，制订了学生实习守则，同时增强清理机床场地、遵守各工种的安全操作规程等要求，对学生的综合工程素质培养起到了较好的促动作用。

　 很快我们就要步入社会，面临就业了，就业单位不会像老师那样点点滴滴细致入微地把要做的工作告诉我们，更多的是需要我们自己去观察、学习。不具备这项水平就难以胜任未来的挑战。随着科学的迅猛发展，新技术的广泛应用，会有很多领域是我们未曾接触过的，只有敢于去尝试才能有所突破，有所创新。

　 实习带给我们的，不全是我们所接触到的那些操作技能，也不但仅是通过几项工种所要求我们锻炼的几种水平，更多的则需要我们每个人在实习结束后根据自己的情况去感悟，去反思，勤时自勉，有所收获，使这次实习达到了他的真正目的。

　 在金融危机的大背景下，社会的就业压力越发的巨大了，我们不能坐以待毙，我们要努力的争取经济的好转过来。现在开始实习就是为毕业后的工作做准备，等到毕业后，如果没有工作经验的话，一般的企业是不会要你的，这是一个巨大的考验，我们不能等闲视之。

　 建设有中国特色中国特色的社会主义和谐小康社会需要你我的努力，在这个关键时刻，我们每个人都要绷紧弦，不要关键时刻掉链子，我们的社会才会更加的美好。在世界强者如林、弱肉强食的情况下，实现中华民族的伟大复兴，屹立在世界不败之林。

　 篇三

　一、实习目的

　 多年的专业课教学和实习指导的经验告诉我们，生产实习在教学中具有非常重要的作用。生产实习是组织学生到现场从事一定的实际工作，以获得相关的实际知识和技能，巩固和加深理论知识，培养实际操作水平和独立工作水平。

　 学生学习专业知识，虽然在校内可通过课堂形式获得，但单...

篇二：机电一体化实践报告

电一体化系统综合实训报告

　时光匆匆， 岁月如梭! 转眼为期四周的机电一体化系统综合实训实习结束了。

　在实习期间虽然很累、 很苦， 但我却感到很快乐!因为我们在学到了作为一名数控技术专业学生所必备的知识的同时还锻炼了自己的动手能力。而且也让我更深刻地体会到伟大的诗人—李白那一名言：

　只要功夫深， 铁杵磨成针的真正内涵! 在这四周里， 我们先进行了 PLC 应用技术的实训。

　通过两周的实训， 使我认识自己还有很多的不足。

　而具有良好的职业素质和较高的职业技能是构成二十一世纪， 面向现代化企业生产、 管理一线的高素质技术人员的两个基本要素。

　职业素质的提高与职业技能的掌握都应是学习与实践统一的特征， 应该贯穿到学习的整个过程。

　电子工艺实训是根据电子信息类高级人才所需的能力结构而规划的， 是技术基础能力的训练， 也就是为了培养学生基础能力而开设的。

　而 PLC 实训目标就是：

　“培养学生的职业素质和培训学生的职业技能。” 职业技能培养的内容包括：

　1、 控制对象的工作原理、 运动与动作特征 2、 PLC 的选型与配置 3、系统连接与调试 4、 控制程序的编制与调试 实训进行了两个课题：

　自动送料专车控制系统的设计和应用 plc 实现机床液压及主轴的设计， 安装与调试。

　当然其中还学习了画图等一些与自己专业关联的知识。

　实训让我了 解Ｐ Ｌ Ｃ 设计原理。

　有很多实际历年来源于实际， 从中找出最适合的设计方法。

　本次实训脱离不了机体的力量， 遇到问题和同学互相讨论交流。

　多和同学讨论。

　我们造作实训项目的过程中要不停的讨论问题， 这样， 我们组员可以尽可能的统一思想， 这样就不会在做的过程中没有方向， 并且这样也是为了方便以后设计和在一起。

　讨论不仅是一些思想的问题， 还可以深入的讨论一些技术上的问题， 这样可以使自己的处理问题快一些， 少走弯路。

　多改变自己设计的方法， 在设计的过程中最好要不停的改善自己解决问题的方法， 这样可以方便自己解决问题。

　实训期间， 我主要负责报告及找资料， 但这并不是说我在其他组员在做他们任务是置之不理， 与我无关， 我在旁边和组员在一起， 参与其中的讨论分析， 并不是帮助他们解决问题。

　而同样在解决我的主要问题是， 其他组员也会经常帮我解决一些我无法解决的问题。

　这样， 我们组总的来说， 完成两个项目还是比较顺利的。

　在完成第一个自动送料装车控制系统过程中， 由于我的疏忽， 把程序指令输错了 ， s0输成了 s2o， 因此， 在调试过程中花费了不少时间， 一起努力分析后还是找到问题所在， 并把其解决。

　由于我的疏忽造成浪费了不少时间， 但其他组员并没有说我， 而是一起分析， 找出原因解决。

　让我充分感受到团队的温暖！

　而在第二个项目中我们并没有遇到什么问题， 在第二个项目中， 学会了电动机的星． 三角形接法及其互锁的连接方法。

　经过两周的实习， 我不仅学习了 不少与自己专业相关的知识， 而且还懂得了团队的力量， 并且让自己更相信一份努力一分收获， 积极的学习态度在以后的学习工作中是永远缺少不了的！

　实习的后两个星期是单片机控制技术的实习， 为期几天的单片机实训暴露出来很多学习上的问题， 这些问题的发现将为我们以后的学习和工作找道路， 查漏补缺为进一步学习作好准备！

　本次实验我们组做的课题是《交通灯控制》， 这是一个实用性质非常强的题目。

　首先， 它非常联系我们日常生活， 每当我们在马路上走的时候对我们的人身安全关系最密切的莫过于红绿灯， 因此设计一款好的性能优异功能强大的交通灯控制系统是对所有车辆行人的一个最大的福音， 是对社会的巨大贡献！

　其次， 交通灯控制系统是涉及到单片机、 电路、 信号、 数学数字运算等多学科的一门

　综合性应用非常强的课题， 这个课题的成功实践必将在一定程度上极大地激发我们在这些相关学科的学习兴趣， 也会促使我们去向多学科综合应用的方面发展， 这也是当今科学科技领域一个显著的特点。

　从这一点上来说这个课题的选取对所有参加这个课题研究的同学们来说都是一个非常好的锻炼。

　再次， 任何一个任务的完成， 都体现了 一个小组一个组织的配合， 单纯一个人的力量是完不成很大很多的工作的， 这就要求整个组里的成员共同配合积极协作， 为了一个共同的目标努力。

　从这一点上来说， 这个课题的意义就在于培养了我们大家团结协作的作风同时也培养了我们每个人在对待科学问题上孜孜不倦、 严谨求实的科学作风， 这对我们每个人来说都是相当有益的！

　当然， 通过做这个课题， 也暴露出来了很多问题值得我们去探讨解决和克服：

　第一， 时间利用问题。

　由于课题难度较大， 因此很多组员都以不会为理由而无所事事，在实验室上网玩游戏， 耽误了宝贵的时间也造成了整个组课题研究效率的低下。

　再一个有关时间的问题就是时间利用率太低。

　第二， 组员之间配合不甚默契。

　也许是由于课题的原因， 小组内成员之间总是各自干各自的缺少那种配合上的默契， 结果到最后很多人都重复去做同一件事情造成了时间浪费、效率下降。

　第三， 课题研究不够深刻。

　课题研究总是浮于表面文章， 对程序对最后结果研究不够造成虽然某一块地方做的比较好， 但是在大脑中没有一个总体的印象， 无法理论联系实际，研究成果的应用严重背离实际现实， 影响使用。

　基本上， 这次实训暴露出来的问题就这些， 我且先总结到这里。

　这些问题的发现， 有助于提高我们在以后的工作和学习中对此类问题的认识， 确保不在同一问题上再次犯错。

　团结协作、 积极配合、 严谨求实、 踏实务实， 是对这次实训的深刻总结。

　另外， 这次实训， 让我感受非常深的一点就是， 作为同学的代表， 作为一个小小的领导者， 在做任何一件事情上都要细心严谨， 杜绝差错； 还要事事做在同学前边， 事事做到点子上。

　错误传递领导的命令和迟到都是对工作的极度不负责， 都是工作上的极大失职， 以后要严格要求自己， 坚决杜绝此类事情的再次发生， 否则这一次次的“小错” 必将带来人生中的“大后悔”！

　甄老师这次的惩罚是对我的一次深刻的教训， 要牢牢记住这次失职带来的教训， 不犯同样的错误！

　最后， 衷心感甄老师给我们提供了这次难得的实训机会， 给了我这么深刻的人生体会，这一切对我来说是有益而无害！

　实训结束后给我的感悟是：

　①在了 解、 熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能过程中， 培养、 提高和加强了我们的工程实践能力、 创新意识和创新能力。

　 ②这次实习， 让我们明白做事要认真小心细致， 不得有半点马虎。

　同时也培养了我们坚强不屈的本质， 不到最后一秒决不放弃的毅力！

　③这次实习， 让我们明白做事要认真小心细致， 不得有半点马虎。

　同时也培养了我们坚强不屈的本质， 不到最后一秒决不放弃的毅力！

　④培养和锻炼了 劳动观点、 质量和经济观念， 强化遵守劳动纪律、 遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性， 提高了我们的整体综合素质。

　⑤在整个实习过程中， 老师对我们的纪律要求非常严格， 制订了 学生实习守则，同时加强清理机床场地、 遵守各工种的安全操作规程等要求， 对学生的综合工程素质培养起到了较好的促进作用。

　 很快我们就要步入社会， 面临就业了， 就业单位不会像老师那样点点滴滴细致入微地把要做的工作告诉我们， 更多的是需要我们自己去观察、 学习。

　不具备这项能力就难以

　胜任未来的挑战。

　随着科学的迅猛发展， 新技术的广泛应用， 会有很多领域是我们未曾接触过的， 只有敢于去尝试才能有所突破， 有所创新。

　实习带给我们的， 不全是我们所接触到的那些操作技能， 也不仅仅是通过几项工种所要求我们锻炼的几种能力， 更多的则需要我们每个人在实习结束后根据自己的情况去感悟， 去反思， 有所收获， 使这次实习达到了他的真正目的。

　在金融危机的大背景下， 社会的就业压力越发的巨大了 ， 我们不能坐以待毙， 我们要努力的争取经济的好转过来。

　现在开始实习就是为毕业后的工作做准备， 等到毕业后，如果没有工作经验的话， 一般的企业不会要你的， 这是一个巨大的考验， 我们不能等闲视之。

　 建设有中国特色的社会主义和谐小康社会需要你我的努力， 在这个关键时刻， 我们每个人都要绷紧弦， 不要关键时刻掉链子， 我们的社会才会更加的美好。

　在世界强者如林、弱肉强食的情况下， 实现中华民族的伟大复兴， 屹立在世界不败之林。

篇三：机电一体化实践报告

一体化的实习报告心得体会 5 5 篇

　随着社会的快速发展，当代社会对即将毕业的大学生的要求越来越高，对于即将毕业的我们而言，为了能更好的适应严峻的就业形势，毕业后能够尽快的融入社会，同时能够为自己步入社会打下坚实的基础，我系同学各自开展了顶岗实习活动。下面就是小编给大家带来的机电一体化的实习报告心得体会，希望能帮助到大家!

　 机电一体化的实习报告心得体会 1

　 一、实习目的

　 终于等到了实习的时候了，很早以前就从师兄那里打听到了有实习，那时候可以说是急切地期盼着这一天的到来，因为大家再也无法满足于课堂教学，尽管从同学朋友那里了解到实习并非像想象中的那样是一件快乐的事情。

　 蓦然回首，转眼为期一周的铣工实习结束了。在实习期间虽然很累、很苦，但我却感到很快乐!因为我们在学到了作为一名铣工所必备的知识的同时还锻炼了自己的动手能力。而且也让我更深刻地体会到伟大的诗人李白那一名言：只要功夫深，铁杵磨成针的真正内涵! 我们实习的第一天看了关于铣工实习的有关的知识与我铣工实习过程中的注意事项的碟片。看到那飞转的机器、飞溅的铁花，令我既担心又激动。担心的是，如果那飞转的机器隆隆声让人心惊肉跳和那鲜红的铁花四处飞溅的发出耀眼的的光芒令人眼花缭乱;激动的是，等待了将近一年的铣工实习就要开始了。这是作为学生的我们第一次进入工厂当令人尊敬的工人，也是第一次到每一个工科学子一试身手的实习基地。

　 其实，对我们这些工科的学生来说这是一次理论与实践相结合的绝好机会，又将全面地检验我们知识水平。铣工实习是机械类各专业学生必修的实践性很强的技术基础课。学生在铣工实习过程中通过独立地实践操作，将有关机械制造的基本工艺知识、基本工艺方法和基本工艺实践等有机结合起来的，进行工程实践综合能力的训练及进行思想品德和素质的培养与锻练。

　(来源：实习报告)

　 铣工实习是培养学生实践能力的有效途径。又是我们大学生、工科类的大学生，院的学生的必修课，非常重要的也特别有铣工实习又是我们的一次实际

　掌握知识的机会，离开了课堂严谨的环境，我们会感受到车间的气氛。同时也更加感受到了当一名工人的心情，使我们更加清醒地认识到肩负的责任。

　 通过老师的讲解。我终于明白了什么是铣工。同时也懂得了为什么有人说“当铣工是最累的!” 铣工是以手工操作为主，使用各种工具来完成零件的加工、装配和修理等工作。与机械加工相比，劳动强度大、生产效率低，但是可以完成机械加工不便加工或难以完成的工作，同时设备简单，故在机械制造和修配工作中，仍是不可缺少的重要工种。

　铣工的常用设备有铣工工作台、台虎铣、砂轮等。

　 二、具体内容

　 本次实习，我主要是做铣工，所谓铣工就是根据设计零件图纸用铣床(加工零件的设备)进行零件加工的技术工人，分为初级工、高级工。零件加工精度要求高。

　 铣工的操作要求如下：

　 1 、 铣台要放在便于工作和光线适宜的地方;钻床和砂轮一般应放在场地的边缘，以保证安全。

　 2 、 使用机床、工具(如钻床、砂轮、手电钻等)，要经常检查，发现损坏不得使用，需要修好再用。

　 3 、 台虎铣夹持工具时，不得用锤子锤击台虎手柄或钢管施加夹紧力。

　 4 、 使用电动工具时，要有绝缘保护和安全接地措施。使用砂轮时，要戴好防护眼镜。在铣台上进行操作加工时要有防护网。

　 5 、 毛坯和加工零件应放置在规定的位置，排列整齐、安放平稳，要保证安全，便于取放，并避免碰伤已加工的表面。

　 6 、 钻孔、扩孔、铰孔、锪孔、攻螺纹、套螺纹时，工件一定要夹牢，加工通孔时要把工件垫起或让刀具对准工作台槽。

　 7 、 使用钻床时，不得戴手套，不得拿棉纱操作。更换钻头等刀具时，要用专用工具。不得用锤子击打钻夹头。

　 铣工的实习目的：

　1.了解铣削加工的工艺特点及加工范围。

　 2.了解常用铣床的组成、运动和用途，了解铣床常用刀具和附件的大致结构与用途。

　 3.熟悉铣削加工的加工方法和测量方法，了解用分度头进行简单分度进行的加工。

　 4.在铣床上正确安全工件、刀具并完成对平面、沟槽等的铣削。

　 以上是铣工的基本知识，实习时我时刻牢记的内容，也是对书本知识的巩固之处。

　 接下来说说我的实习经历了。

　 1.第一节理论课上，老师首先强调铣床操作过程中应注意的事项，然后老师详细介绍了铣削加工的概念、特点、加工范围及有关的物理量，并带领我们参观讲解卧式、立式铣床的组成部分、联系讲解完上面的内容，老师带领我们来到铣床上，详细介绍了如何装夹工件及有关操作，如何进行平面的铣削。

　 2.练习的时间到了，我们 5 个人一组，分别在铣床上铣削平面。从最简单的开机、停机，到装夹工件，再到对刀、吃刀直至最后完成对工件的加工，我们小组取得喜人的成绩。

　 3.由于我们刚开始是在立式铣床上铣削平面，因此我们小组和别的小组交换机器，我们到卧式铣床上练习。卧式铣床铣削平面速度就是快，只可惜，学校的两台卧式铣床的油泵坏了，工作台的横、纵、垂直进给三个方向的自动移动也都坏了，还好，我们人手充足。最终，在我们的齐心协力下，一个个合格的工件顺利“诞生”。

　 4.第二天实习，难度有所提高。理论课上，老师讲解了铣床上常用的刀具以及它们的特点和使用方法，讲解了如何铣削沟槽后，我们就开始我们的“工作”。沟槽的加工可比平面难多了，为了保证工件的精度，我们处处小心，每一个操作都小心翼翼，结果有的工件还不合格，也许是刀具的原因吧!

　 5.平面、沟槽的联系已告一段落，我们也开始了我们的小测试，在老师的规定时间内，完成对工件的加工，经过一番努力，终于顺利通过测试。

　6.第三天实习，难度更大了，本来既要练习铣削台阶面又要铣削等分零件的，但时间有限，我们只练习阶梯的铣削，对了等分零件，我们只利用万能分度头进行等分，并未在铣床上加工。

　 三、经验总结

　 1.通过实习，对铣削加工的特点、加工范围，对铣床的组成、工作原理和用途都有深刻的了解;已经具备独自完成对工件测量、平面、沟槽加工，更换、安装刀具的能力;已达到实习目的

　 2.铣床的操作简单易学，但操作过程中也不可松懈，以防止事故的发生。

　 3.我们知道了铣工的主要内容为划线、錾削、锯削、锉削、刮削、研磨、钻孔、扩孔、铰孔、锪孔、攻螺纹、套螺纹、装配、和修理等等。了解了锉刀的构造、分类、选用、锉削姿势、锉削方法和质量的检测。

　 4.了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用，培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。

　 5.铣工实习培养和锻炼了我们，提高了我们的整体综合素质，使我们不但对铣工实习的重要意义有了更深层次的认识，而且提高了我们的实践动手能力。使我们更好的理论与实际相结合，巩固了我们的所学的知识。

　 6.我们同时也学到老师的敬业、严谨精神。老师们不耐其烦地帮我们查找程序中的错误，一遍又一遍。有的程序特别长，可老师才不计较这些，只要有一点毛病，就一定要把它揪出来，尽自己最大的努力把同学们的作品修整得更为完美一点。有的老师会一次又一次地给同学演示如何操作，直到同学真正清楚。

　 实习过程中我们也发扬了团结互助的精神男同学帮助女同学、动手能力强的同学帮助动手能力弱的同学，大家相互帮助相互学习，既学会了如何合作又增强了同学间的友谊。

　 7. 在实习过程中我们取得的劳动成果——精美的螺母、螺钉等。这些曾经让人难以致信的小铁器，竟然是自己亲手磨制而成，这种自豪感、成就感是难以用语言来表达的。

　 8.作为金属切削加工中常用方法之一的铣削加工，由于使用多刃多种类刀具铣刀的主运动又是旋转运动，故铣削加工效率高，加工范围广;另一方面，

　铣削加工的工件尺寸公差等级一般为 it9-it7 级，表面粗糙度值较低，又适合与大批量生产，成本较低，因此铣削加工成为金属加工中得到普遍的推广。

　 我相信，随着技术日新月异的发展，铣削加工一定会以其强大的生命力为工业生产开辟出新辉煌。

　 四、实习心得

　 在实习期间我有很深的感触，很感谢学校能给我们提供这个实习的机会，让我们提前体验到学工科的不易，获得了课堂里边得不到也想不到的知识，也许将来不会走上这个岗位，但是现在所学的知识和感受却是终生难忘。虽然脏点累点，这些都无所谓，重要的是我们有了收获、也有了成果。

　 两年后我们就业的时候，就业单位不会像老师一样点点滴滴细致入微的把要做的工作告诉我们，更多的是需要我们自己去观察、学习。不具备这项能力就难以胜任未来的挑战。随着科学的迅猛发展，新技术的广泛应用，会有很多领域是我们未曾接触过的，只有敢于去尝试才能有所突破，有所创新。就像我们接触到的铣工，虽然它的危险性很大，但是要求每个同学都要去操作而且要做出成品，这样就锻炼了大家敢于尝试的勇气。另外像铸工和看似简单的拆装，都需要我们细心观察，反复实践，失败了就从头再来，培养了我们一种挫折感等等。这次实习带给我们的，不全是我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是通过几项工种所要求我们锻炼的几种能力，更多的则需要我们每个人在实习结束后根据自己的情况去感悟，去反思，勤时自勉，有所收获，使这次实习达到了他的真正目的。

　 在实习过程中，我真的明白了许多，许多在学校掌握不到的东西，我非常幸运我能得到那么有效的实习。现在我的工作已经找好了，毕业后就要去参加工作了，直接由校园走进单位，由于之前我实习的已经很出色了，我相信在新的工作岗位上，我能够做的更好。实习让久在课堂的我切身的感受到作为一名工人的苦与乐，同时检验了自己所学的知识。铣工实习更让我深深地体会到人生的意义——世间无难事，只要功夫深，铁杵磨成针!

　 机电一体化的实习报告心得体会 2

　 时间飞快，还有四个月我就要大学毕业了，我的大学生活也就要结束了。回想昨日仿佛就在眼前，但是时间在我们指尖如流水悄悄的流走!而我们也即将

　踏上社会，走上自己的工作岗位!我们知道机械制造业是一个国家最基础的行业，也决定了一个国家制造业的整体水平，起步早，但发展又最令人担忧，比如现在中国的汽车工业相比机械制造业来说无论是产品质量还是生产效率都要高得多，当然这也是因为机械行业的特性起了决定性的因素。对于我们机电一体化专业的学生们来说，或对于作为将来从事机械，机电制造方面业务的我们来说，去机械制造公司实习对我们来说非常重要。

　 一、 实习目的

　 通过在重冶的实习，可以使我们在实践中接触与本专业相关的一些实际工作，培养和锻炼我们综合运用所学的基础理论、基本技能和专业知识，去独立分析和解决实际问题的能力，把理论和实践结合起来，提高我们的实际动手能力，为将来我们毕业后走上工作岗位打下一定的基础。

　 二、实习内容

　 (一)量具当中百分表、千分尺在机加工中的使用

　 1、使用前，应检查测量杆活动的灵活性。即轻轻推动测量杆时，测量杆在套筒内的移动要灵活，没有任何轧卡现象，且每次放松后，指针能回复到原来的刻度位置。

　 2、测量时，不要使测量杆的行程超过它的测量范围;不要使测量头突然撞在零件上;不要使百分表和千分表受到剧烈的振动和撞击，亦不要把零件强迫推入测量头下，免得损坏百分表和千分表的机件而失去精度。因此，用百分表测量表面粗糙或有显著凹凸不平的零件是错误的。

　 3、用百分表校正或测量零件时，应当使测量杆有一定的初始测力。

　 即在测量头与零件表面接触时，测量杆应有 0.3～1mm 的压缩量(千分表可小一点，有 0.1mm 即可)，使指针转过半圈左右，然后转动表圈，使表盘的零位刻线对准指针。轻轻地拉动手提测量杆的圆头，拉起和放松几次，检查指针所指的零位有无改变。当指针的零位稳定后，再开始测量或校正零件的工作。如果是校正零件，此时开始改变零件的相对位置，读出指针的偏摆值，就是零件安装的偏差数值。

　4、检查工件平整度或平行度时。将工件放在平台上，使测量头与工件表面接触，调整指针使摆动 ～转，然后把刻度盘零位对准指针，跟着慢慢地移动表座或工件，当指针顺时针摆动时，说明了工件偏高，反时针摆动，则说明了工件偏低了。

　 当进行轴测的时候，就是以指针摆动最大数字为读数(最高点)，测量孔的时候，就是以指针摆动最小数字(最低点)为读数。

　 检验工件的偏心度时，如果偏心距较小，可测量偏心距，把被测轴装在两顶尖之间，使百分表的测量头接触在偏心部位上(最高点)，用手转动轴，百分表上指示出的最大数字和最小数字(最低点)之差的就等于偏心距的实际尺寸。偏心套的偏心距也可用上述方法来测量，但必须将偏心套装在心轴上进行测量。

　 偏心距较大的工件，因受到百分表测量范围的限制，就不能用上述方法测量。这时可用间接测量偏心距的方法。测量时，把 V 形铁放在平板上，并把工件放在 V 形铁中，转动偏心轴，用百分表测量出偏心轴的最高点，找出最高点后，工件固定不动。再用百分表水平移动，测出偏心轴外圆到基准外圆之间的距离 a，然后用下式计算出偏心距 e：

　 偏心距的间接测量方法式中

　 e ——偏心距(mm);

　 D ——基准轴外径(mm);

　 d ——偏心轴直径(mm);

　 a ——基准轴外圆到偏心轴外圆之间最小距离(mm)。

　 用上述方法，必须把基准轴直径和偏心轴直径用百分尺测量出正确的实际尺寸，否则计算时会产生误差。

　 5、检验车床主轴轴线对刀架移动平行度时，在主轴锥孔中插入一检验棒，把百分表固定在刀架上，使百分表测头触及检验棒表面。移动刀架，分别对侧母线 A 和上母线 B 进行检验，记录百分表读...

篇四：机电一体化实践报告

一体化的实习报告参考与机电一体化系统综合实训报告合集

　机电一体化的实习报告参考

　一、实习目的 终于等到了实习的时候了，很早以前就从师兄那里打听到了有实习，那时候可以说是急切地期盼着这一天的到来，因为大家再也无法满足于课堂教学，尽管从同学朋友那里了解到实习并非像想象中的那样是一件快乐的事情。

　蓦然回首，转眼为期一周的铣工实习结束了。在实习期间虽然很累、很苦，但我却感到很快乐!因为我们在学到了作为一名铣工所必备的知识的同时还锻炼了自己的动手能力。而且也让我更深刻地体会到伟大的诗人李白那一名言：只要功夫深，铁杵磨成针的真正内涵! 我们实习的第一天看了关于铣工实习的有关的知识与我铣工实习过程中的注意事项的碟片。看到那飞转的机器、飞溅的铁花，令我既担心又激动。担心的是，如果那飞转的机器隆隆声让人心惊肉跳和那鲜红的铁花四处飞溅的发出耀眼的的光芒令人眼花缭乱;激动的是，等待了将近一年的铣工实习就要开始了。这是作为学生的我们第一次进入工厂当令人尊敬的工人，也是第一次到每一个工科学子一试身手的实习基地。

　其实，对我们这些工科的学生来说这是一次理论与实践相结合的绝好机会，又将全面地检验我们知识水平。铣工实习是机械类各专业学生必修的实践性很强的技术基础课。学生在铣工实习过程中通过独立地实践操作，将有关机械制造的基本工艺知识、基本工艺方法和基本工艺实践等有机结合起来的，进行工程实践综合能力的训练及进行思想品德和素质的培养与锻练。

　铣工实习是培养学生实践能力的有效途径。又是我们大学生、工科类的大学生，院的学生的必修课，非常重要的也特别有铣工实习又是我们的一次实际掌握知识的机会，离开了课堂严谨的环境，我们会感受到车间的气氛。同时也更加感受到了当一名工人的心情，使我们更加清醒地认识到肩负的责任。

　通过老师的讲解。我终于明白了什么是铣工。同时也懂得了为什么有人说“当铣工是最累的!” 铣工是以手工操作为主，使用各种工具来完成零件的加工、装配和修理等工作。与机械加工相比，劳动强度大、生产效率低，但是可以完成

　机械加工不便加工或难以完成的工作，同时设备简单，故在机械制造和修配工作中，仍是不可缺少的重要工种。

　铣工的常用设备有铣工工作台、台虎铣、砂轮等。

　 二、具体内容 本次实习，我主要是做铣工，所谓铣工就是根据设计零件图纸用铣床进行零件加工的技术工人，分为初级工、高级工。零件加工精度要求高。

　铣工的操作要求如下：

　1 、 铣台要放在便于工作和光线适宜的地方;钻床和砂轮一般应放在场地的边缘，以保证安全。

　2 、 使用机床、工具，要经常检查，发现损坏不得使用，需要修好再用。

　3 、 台虎铣夹持工具时，不得用锤子锤击台虎手柄或钢管施加夹紧力。

　4 、 使用电动工具时，要有绝缘保护和安全接地措施。使用砂轮时，要戴好防护眼镜。在铣台上进行操作加工时要有防护网。

　5 、 毛坯和加工零件应放置在规定的位置，排列整齐、安放平稳，要保证安全，便于取放，并避免碰伤已加工的表面。

　6 、 钻孔、扩孔、铰孔、锪孔、攻螺纹、套螺纹时，工件一定要夹牢，加工通孔时要把工件垫起或让刀具对准工作台槽。

　7 、 使用钻床时，不得戴手套，不得拿棉纱操作。更换钻头等刀具时，要用专用工具。不得用锤子击打钻夹头。

　铣工的实习目的：1.了解铣削加工的工艺特点及加工范围。

　了解常用铣床的组成、运动和用途，了解铣床常用刀具和附件的大致结构与用途。

　3.熟悉铣削加工的加工方法和测量方法，了解用分度头进行简单分度进行的加工。

　4.在铣床上正确安全工件、刀具并完成对平面、沟槽等的铣削。

　以上是铣工的基本知识，实习时我时刻牢记的内容，也是对书本知识的巩固之处。

　接下来说说我的实习经历了。

　1.第一节理论课上，老师首先强调铣床操作过程中应注意的事项，然后老师详细介绍了铣削加工的概念、特点、加工范围及有关的物理量，并带领我们参观讲解卧式、立式铣床的组成部分、联系讲解完上面的内容，老师带领我们来到铣床上，详细介绍了如何装夹工件及有关操作，如何进行平面的铣削。

　练习的时间到了，我们 5 个人一组，分别在铣床上铣削平面。从最简单的开机、停机，到装夹工件，再到对刀、吃刀直至最后完成对工件的加工，我们小组取得喜人的成绩。

　3.由于我们刚开始是在立式铣床上铣削平面，因此我们小组和别的小组交换机器，我们到卧式铣床上练习。卧式铣床铣削平面速度就是快，只可惜，学校的两台卧式铣床的油泵坏了，工作台的横、纵、垂直进给三个方向的自动移动也都坏了，还好，我们人手充足。最终，在我们的齐心协力下，一个个合格的工件顺利“诞生”。

　4.第二天实习，难度有所提高。理论课上，老师讲解了铣床上常用的刀具以及它们的特点和使用方法，讲解了如何铣削沟槽后，我们就开始我们的“工作”。沟槽的加工可比平面难多了，为了保证工件的精度，我们处处小心，每一个操作都小心翼翼，结果有的工件还不合格，也许是刀具的原因吧!

　5.平面、沟槽的联系已告一段落，我们也开始了我们的小测试，在老师的规定时间内，完成对工件的加工，经过一番努力，终于顺利通过测试。

　6.第三天实习，难度更大了，本来既要练习铣削台阶面又要铣削等分零件的，但时间有限，我们只练习阶梯的铣削，对了等分零件，我们只利用万能分度头进行等分，并未在铣床上加工。

　三、经验总结

　1.通过实习，对铣削加工的特点、加工范围，对铣床的组成、工作原理和用途都有深刻的了解;已经具备独自完成对工件测量、平面、沟槽加工，更换、安装刀具的能力;已达到实习目的

　铣床的操作简单易学，但操作过程中也不可松懈，以防止事故的发生。

　3.我们知道了铣工的主要内容为划线、錾削、锯削、锉削、刮削、研磨、钻孔、扩孔、铰孔、锪孔、攻螺纹、套螺纹、装配、和修理等等。了解了锉刀的构造、分类、选用、锉削姿势、锉削方法和质量的检测。

　4.了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用，培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。

　内容。

　5.铣工实习培养和锻炼了我们，提高了我们的整体综合素质，使我们不但对铣工实习的重要意义有了更深层次的认识，而且提高了我们的实践动手能力。使我们更好的理论与实际相结合，巩固了我们的所学的知识。

　6.我们同时也学到老师的敬业、严谨精神。老师们不耐其烦地帮我们查找程序中的错误，一遍又一遍。有的程序特别长，可老师才不计较这些，只要有一点毛病，就一定要把它揪出来，尽自己最大的努力把同学们的作品修整得更为完美一点。有的老师会一次又一次地给同学演示如何操作，直到同学真正清楚。

　实习过程中我们也发扬了团结互助的精神男同学帮助女同学、动手能力强的同学帮助动手能力弱的同学，大家相互帮助相互学习，既学会了如何合作又增强了同学间的友谊。

　7. 在实习过程中我们取得的劳动成果——精美的螺母、螺钉等。这些曾经让人难以致信的小铁器，竟然是自己亲手磨制而成，这种自豪感、成就感是难以用语言来表达的。

　8.作为金属切削加工中常用方法之一的铣削加工，由于使用多刃多种类刀具铣刀的主运动又是旋转运动，故铣削加工效率高，加工范围广;另一方面，铣削加工的工件尺寸公差等级一般为 IT9-IT7 级，表面粗糙度值较低，又适合与大批量生产，成本较低，因此铣削加工成为金属加工中得到普遍的推广。

　我相信，随着技术日新月异的发展，铣削加工一定会以其强大的生命力为工业生产开辟出新辉煌。

　四、实习心得 在实习期间我有很深的感触，很感谢学校能给我们提供这个实习的机会，让我们提前体验到学工科的不易，获得了课堂里边得不到也想不到的知识，也许将来不会走上这个岗位，但是现在所学的知识和感受却是终生难忘。虽然脏点累点，这些都无所谓，重要的是我们有了收获、也有了成果。

　两年后我们就业的时候，就业单位不会像老师一样点点滴滴细致入微的把要做的工作告诉我们，更多的是需要我们自己去观察、学习。不具备这项能力就难以胜任未来的挑战。随着科学的迅

　猛发展，新技术的广泛应用，会有很多领域是我们未曾接触过的，只有敢于去尝试才能有所突破，有所创新。就像我们接触到的铣工，虽然它的危险性很大，但是要求每个同学都要去操作而且要做出成品，这样就锻炼了大家敢于尝试的勇气。另外像铸工和看似简单的拆装，都需要我们细心观察，反复实践，失败了就从头再来，培养了我们一种挫折感等等。这次实习带给我们的，不全是我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是通过几项工种所要求我们锻炼的几种能力，更多的则需要我们每个人在实习结束后根据自己的情况去感悟，去反思，勤时自勉，有所收获，使这次实习达到了他的真正目的。

　在实习过程中，我真的明白了许多，许多在学校掌握不到的东西，我非常幸运我能得到那么有效的实习。现在我的工作已经找好了，毕业后就要去参加工作了，直接由校园走进单位，由于之前我实习的已经很出色了，我相信在新的工作岗位上，我能够做的更好。实习让久在课堂的我切身的感受到作为一名工人的苦与乐，同时检验了自己所学的知识。铣工实习更让我深深地体会到人生的意义——世间无难事，只要功夫深，铁杵磨成针! 123

　机电一体化系统综合实训报告

　时光匆匆，岁月如梭! 转眼为期四周的机电一体化系统综合实训实习结束了。在实习期间虽然很累、很苦，但我却感到很快乐!因为我们在学到了作为一名数控技术专业学生所必备的知识的同时还锻炼了自己的动手能力。而且也让我更深刻地体会到伟大的诗人—李白那一名言：只要功夫深，铁杵磨成针的真正内涵!在这四周里，我们先进行了 PLC 应用技术的实训。通过两周的实训，使我认识自己还有很多的不足。而具有良好的职业素质和较高的职业技能是构成二十一世纪，面向现代化企业生产、管理一线的高素质技术人员的两个基本要素。职业素质的提高与职业技能的掌握都应是学习与实践统一的特征，应该贯穿到学习的整个过程。电子工艺实训是根据电子信息类高级人才所需的能力结构而规划的，是技术基础能力的训练，也就是为了培养学生基础能力而开设的。而 PLC 实训目标就是：“培养学生的职业素质和培训学生的职业技能。”职业技能培养的内容包括：

　 1、控制对象的工作原理、运动与动作特征 2、PLC 的选型与配置 3、系统连接与调试 4、控制程序的编制与调试实训进行了两个课题：自动送料专车控制系统的设计和应用 pl 实现机床液压及主轴的设计，安装与调试。当然其中还学习了画图等一些与自己专业关联的知识。实训让我了解ＰＬＣ设计原理。有很多实际历年于实际，从中找出最适合的设计方法。本次实训脱离不了机体的力量，遇到问题和同学互相讨论交流。多和同学讨论。我们造作实训项目的过程中要不停的讨论问题，这样，我们组员可以尽可能的统一思想，这样就不会在做的过程中没有方向，并且这样也是为了方便以后设计和在一起。讨论不仅是一些思想的问题，还可以深入的讨论一些技术上的问题，这样可以使自己的处理问题快一些，少走弯路。多改变自己设计的方法，在设计的过程中最好要不停的改善自己解决问题的方法，这样可以方便自己解决问题。实

　训期间，我主要负责报告及找资料，但这并不是说我在其他组员在做他们任务是置之不理，与我无关，我在旁边和组员在一起，参与其中的讨论分析，并不是帮助他们解决问题。而同样在解决我的主要问题是，其他组员也会经常帮我解决一些我无法解决的问题。这样，我们组总的来说，完成两个项目还是比较顺利的。在完成第一个自动送料装车控制系统过程中，由于我的疏忽，把程序指令输错了，s0 输成了 s2o，因此，在调试过程中花费了不少时间，一起努力分析后还是找到问题所在，并把其解决。由于我的疏忽造成浪费了不少时间，但其他组员并没有说我，而是一起分析，找出原因解决。让我充分感受到团队的温暖！而在第二个项目中我们并没有遇到什么问题，在第二个项目中，学会了电动机的星．三角形接法及其互锁的连接方法。经过两周的实习，我不仅学习了不少与自己专业相关的知识，而且还懂得了团队的力量，并且让自己更相信一份努力一分收获，积极的学习态度在以后的学习工作中是永远缺少不了的！实习的后两个星期是单片机控制技术的实习，为期几天的单片机实训暴露出来很多学习上的问题，这些问题的发现将为我们以后的学习和工作找道路，查漏补缺为进一步学习作好准备！本次实验我们组做的课题是《交通灯控制》，这是一个实用性质非常强的题目。首先，它非常联系我们日常生活，每当我们在马路上走的时候对我们的人身安全关系最密切的莫过于红绿灯，因此设计一款好的性能优异功能强大的交通灯控制系统是对所有车辆行人的一个最大的福音，是对社会的巨大贡献！其次，交通灯控制系统是涉及到单片机、电路、信号、数学数字运算等多学科的一门综合性应用非常强的课题，这个课题的成功实践必将在一定程度上极大地激发我们在这些相关学科的学习兴趣，也会促使我们去向多学科综合应用的方面发展，这也是当今科学科技领域一个显著的特点。从这一点上来说这个课题的选取对所有参加这个课题研究的同学们来说都是一个非常好的锻炼。再次，任何一个任务的完成，都体现了一个小组一个组织的配合，单纯一个人的力量是完不成很大很多的工作的，这就要求整个组里的成员共同配合积极协作，为了一个共同的目标努力。从这一点上来说，这个课题的意义就在于培养了我们大家团结协作的作风同时也培养了我们每个...

篇五：机电一体化实践报告

　 言

　 不知不觉中， 充实的大学生活结束了， 两年专业基础知识的学习， 让我们更深刻地理解了 机电一体化技术。

　学校为我们准备的这次毕业前的重要的实践性教学， 一方面是为了 更好地巩固所学的理论知识， 另一方面是让我们真正地在实践当中得到很好的锻炼。

　通过将近一年的岗位实践， 我们把自己所学的基础理论知识很好地应用在工作中的同时， 也积累了宝贵的实际操作经验。

　机电一体化技术的迅猛发展是有目 共睹的， 作为其中的一员——表面贴装技术更是在不断的进步和升级。

　现根据我实际的岗位实践情况， 撰写此报告， 以期老师和学校的考核。

　本报告重点介绍我的实践工作内容， 和有关于 SMT 技术的知识， 机电一体化技术的发展历程及趋势， 以及实践以后我的一些切身 感受。

　在此我特别感谢我的指导老师， 罗老师！

　 目

　 录 前言 第一章 新科电子集团概况……………………………………………（4）

　第二章 岗位认识………………………………………………………（5）

　第一节 工作岗位认识…………………………………………………（5）

　第二节 安全规程………………………………………………………（6）

　第三节 防静电注意事项及车间质量方针、 环境方针……………………（6）

　第三章 印制电路板 PCB…………………………………………………（8）

　第一节 PCB 的历史及其设计……………………………………………（8）

　第二节 PCB 的分类……………………………………………………（9）

　 第三节 PCB 产业链……………………………………………………（1 1）

　第四节 国际、 国内 PCB 行业发展状况…………………………………（12）

　第四章 表面贴装技术（SMT）

　的工艺…………………………………（1 6）

　第一节 SMT 定义、 特点及其技术组成…………………………………（1 6）

　第二节 使用表面贴装技术（SMT）

　的原因………………………………（16）

　第三节 在表面贴装技术中应用免清洗流程的原因……………………（1 7）

　第四节 回流焊缺陷分析………………………………………………（1 7）

　第五节 元件名称、 方向及其它…………………………………………（18）

　第六节 现代贴片机…………………………………………………（1 9）

　第七节 SMT 技术的飞速发展…………………………………………（21 ）

　第八节 我国是 SMT 技术应用大国……………………………………（21 ）

　第九节 SMT 人才的需求状况…………………………………………（22）

　第五章 SMT 设备的维护与维修………………………………………（23）

　第一节 贴片机故障处理………………………………………………（23）

　第二节 松下焊膏印刷机的故障处理…………………………………（24）

　第六章 机电一体化技术发展历程及趋势……………………………（26）

　第一节 “机电一体化” 的发展历程……………………………………（26）

　 第二节 “机电一体化” 的发展趋势……………………………………（30）

　第三节 典型的“机电一体化” 产品……………………………………（32）

　 第四节 我国发展“机电一体化” 面临的形式和任务……………………（33）

　第七章 SMT 技术与机电一体化技术共同发展………………………（35）

　第一节 光“机电一体化技术”

　………………………………………（35）

　 第二节 自动光学检测（AOI）

　…………………………………………（37）

　第八章 总结……………………………………………………………（41 ）

　我的师傅……………………………………………………………（41）

　实习总结……………………………………………………………（41）

　参考文献………………………………………………………………（42）

　第一章 新科电子集团概况

　新科电子集团有限公司， 创建于 1980 年， 目 前拥有数字公司、 空调器公司、 商用空调公司、 精密注塑公司、 金属制品公司等 12 家全资下属子公司， 员工 8000 人。新科集团以诚信经营为宗旨， 坚持数字化和国际化发展战略， 在中国各地大中城市设立了 60 多家营销办事处， 300 多个技术服务中心； 在香港、 新加坡、 美国、 欧洲、澳大利亚、 日 本等地建起了 营销网络， 成为 BESTBUY、 沃尔玛等国际连锁巨头， 以及诸多世界知名品牌的战略伙伴。

　目前拥有消费电子、 新型家电两个支柱产业， 产品链包括液晶电视、 DVD、 EVD、移动 DVD、 GPS 卫星导航器， 以及空调等， 新科空调、 DVD、 液晶电视均为国家免检产品， 新科空调、 DVD 还是中国名牌产品， 新科 GPS 被电子商会评为 05—06 年度中国导航产业第一品牌。

　2005 年初， 公司完成生产工艺 ROHS（无铅化）

　转换，实现了环保生产。

　新科先进的数字化产品， 畅销世界 50 多个国家和地区， 连续十三年进入中国电子百强。

　公司总部设在常州市洛阳镇， 占地面积为 15 万平方米。

　注册资金 1.18 亿元，固定资产 1.85 亿元， 1997 年销售总额 36 亿元， 出口创汇 500 万美元， 1998 年完成销售总额 30 亿元。

　新科公司 1996 年成立“省级技术中心”， 最近又成立了“超越号数据字技术实验室”。

　在技术上与多 家世界著名 公司 合作， 其中 包括 SONY、PANASONIC、 TOSHIBA、 SANYO、 DOLBY 及 ESS， 其中具有强大的开发能力。

　如今， 新科公司拥有 25 条总装生产线， 8 条 SMT 自 动贴片生产线和 20 台自动插件机，高精度、 全自动的现代化生产设备及先进的测试仪器， 新科产品的生产程序都严格按照 ISO9001 国际质量保证体系要求执行， 生产直通率达到 97％以上， 开箱合格率达到 99.5％以上。

　 第二章 岗位认识

　 第一节 工作岗位认识 我被分配在贴片车间， SONY 贴片生产线上。

　一进门左手边是办公区， 正对面就是正在运行的生产线了， 说实话噪音有点大，右手边是车间的管理人员明细栏， 车间设备状况统计表， 员工的考核、 奖惩情况表，以及本车间的产量统计栏。

　车间里有 24 小时的中央空调， 因而车间里很凉爽， 空气质量也比较好。

　地面因为随时有人打扫， 所以特别洁净， 靠近办公区的地方还有一个饮水机， 员工随时可以饮水。

　车间里共有 9 条生产线， 其中有 4 条是松下贴片机生产线， 余下的都是 SONY SIE1001 生产线。

　里面靠左的角有单独的一间房， 是专门用来清洗的酒精房， 墙两边还有齐全的消防器械。

　高速线的产量决定着整条生产线的产量， 因而至关重要。

　车间规定我所在的 L12的日产量必须在 600 块以上， 除了 特殊状况。

　车间的日目标产量是 10000 块 PCB。

　每天的任务都要按着任务栏上的产量规定按质、 按量完成， 特殊情况有班长或组长另行安排。

　任务下达以后， 我就负责先去仓库领回网板并作登记， 再从仓库或其它的线上运回要贴装的 PCB 板， 按正确贴装方向将 PCB 板插在机用周转箱中， 插完后， 我要按任务给每台贴片机下载相对应的程序， 并调整好轨道， 更换好吸嘴。

　待组长调好印刷机，允许印刷后， 就可以开始生产了。

　生产期间， 我要随时检查从印刷机出来的 PCB 的印刷状况， 印的不好的就取出来看下一块是否印刷正常， 如果印刷异常就得让组长来处理。

　如果贴片机没有料了， 我得以最快的速度正确上好料， 机器产生故障自 己处理不了， 就找组长来处理， 尽快恢复生产。

　下班以后， 要倒掉剩下的纸带， 然后擦洗印刷机， 打扫贴片机灰尘及线上碎屑。

　必须注意的是：

　上班前要穿好防静电工作服和工作鞋， 在用手拿取 PCB 板时， 必须佩带好防静电手环和手套。

　在用酒精清洗印坏的 PCB 板时， 要戴防护眼镜， 还有乳胶手套。

　 第二节 安全操作规程 SMT 车间的安全操作规程：

　1、 非指定操作人员严禁操作本机器， 严禁两人或两人以上同时操作；

　2、 机器工作时不得将机盖打开， 也不得将头手伸入机器内；

　3、 出现紧急情况时应按紧急按钮立即停机并报告当班技术员处理；

　4、 接触机器有电部位， 插拔控制或驱动卡， 连接电线等情况应先断电；

　5、 所有程序的更改包括拼板、 坏板的跳板， 程序的选择应请组长来处理；

　6、 由于摩擦产生的静电， 很容易把电路击坏， 使产品质量下降， 因此进入车间工作的员工必须穿防静电工作服， 穿好工作鞋并佩戴好有效的防静电手环， 上线操作人员应佩戴工作帽（长发的要求束发）， 进入车间必须释放身上所有静电；

　7、 释放静电方法：

　人站在白铁皮上， 手按释放仪开关， 就可以防电；

　8、 移动料架时， 应先将旋转头回到原点， 然后再移动料架， 以免撞断吸嘴；

　9、 线体上没有人时机器必须处于待机状态， 如炉子中有 PCB 时， 线体上必须有操作人员。

　网板的清洗：

　1、 先卸下网板， 再卸刮刀（避免网板、 刮刀同时损坏）；

　2、 清洗网板时分开清洗， 以免相互碰撞， 导致损坏；

　3、 清洗完全（特别是网板上电路或插孔比较密的地方及刮刀两端）；

　4、 使用过的纱布不可随地乱扔；

　第三节 防静电注意事项及车间质量方针、 环境方针 防静电注意事项：

　A、 进入车间必须穿防静电服， 鞋， 戴好防静电帽子；

　B、 触摸 PCB 板必须戴防静电手环。

　手环正确佩戴方法：

　手带必须紧贴皮肤， 另一端必须夹在防静电线上， 防静电线应接地， 防止人体上的静电击穿 PCB 上的电路。

　质量方针

　树立民族精神

　培育优秀人才 赶超世界水平

　争创国际品牌 组织全员参与

　严格质量管理 生产卓越产品

　提供优质服务

　 环境方针 遵守法律法规

　符合社会要求 节约资源能源

　致力污染预防 设计绿色产品

　保持清洁生产 提高环保意识

　实现持续改进

　第三章 印制电路板 PCB

　第一节 PCB 的历史及其设计 PCB 的历史：

　 印制电路板的发明者是奥地利人保罗·爱斯勒（ PaulEisler）， 他于1 936年在一个收音机装置内 采用了 印刷电路板。

　1 943年， 美国人将该技术大量使用于军用收音机内。

　1 948年， 美国正式认可这个发明用于商业用途。

　自 20世纪50年代中期起， 印刷电路版技术才开始被广泛采用。

　在印制电路板出现之前， 电子元器件之间的互连都是依靠电线直接连接实现的。

　而现在， 电路面板只是作为有效的实验工具而存在； 印刷电路板在电子工业中已经占据了 绝对统治的地位。

　进程控制块（ PCB， Process Control Block）， 台湾译作行程控制表， 亦有译作任务控制表， 是操作系统内核中一种数据结构， 主要表示进程状态。

　虽各实际情况不尽相同， PCB 通常记载进程之相关信息， 包括：

　进程状态：

　可以是 new、 ready、 running、 waiting 或 halted 等。

　程序计数器：

　接着要运行的指令地址。

　CPU寄存器：

　如累加器、 索引寄存器（ en:Index register）、 堆栈指针以及一般用途寄存器、 状况代码等， 主要用途在于中断时暂时存储数据， 以便稍后继续利用； 其数量及类因计算机架构有所差异。

　CPU 排班法：

　优先级、 排班队列等指针以及其他参数。

　存储器管理：

　如标签页表（ en:Page table）

　等。

　会计信息：

　如 CPU 与实际时间之使用数量、 时限、 帐号、 工作或进程号码。

　输入输出状态：

　配置进程使用I/O设备， 如磁带机。

　总言之， PCB 如其名， 内容不脱离各进程相关信息。

　 PCB 的设计：

　印制电路板的设计是以电路原理图为根据， 实现电路设计者所需要的功能。印刷电路板的设计主要指版图设计， 需要考虑外部连接的布局、 内部电子元件的优化布局、 金属连线和通孔的优化布局、 电磁保护、 热耗散等各种因素。

　优秀的版图设计可以节约生产成本， 达到良好的电路性能和散热性能。

　简单的版图设计可以用手工实现， 复杂的版图设计需要借助计算机辅助设计（ CAD）

　实现。

　第二节 PCB 的分类 根据电路层数分类：

　分为单面板、 双面板和多层板。

　常见的多层板一般为4层板或6层板， 复杂的多层板可达十几层。

　PCB 板有以下三种主要的划分类型：

　1 、 单面板（ Single-Sided Boards）

　在最基本的 PCB 上， 零件集中在其中一面， 导线则集中在另一面上。

　因为导线只出现在其中一面， 所以这种 PCB 叫作单面板（Single-sided）。

　因为单面板在设计线路上有许多严格的限制（因为只有一面， 布线间不能交叉而必须绕独自 的路径）， 所以只有早期的电路才使用这类的板子。

　2、 双面板（ Double-Sided Boards）

　这种电路板的两面都有布线， 不过要用上两面的导线， 必须要在两面间有适当的电路连接才行。

　这种电路间的“桥梁”叫做导孔（ via）。

　导孔是在 PCB 上， 充满或涂上金属的小洞， 它 可以与两面的导线相连接。

　因为双面板的面积比单面板大了 一倍， 而且因为布线可以互相交错 （ 可以绕到另一面）， 它更适合用在比单面板更复杂的电路上。

　3、 多层板（ Multi-Layer Boards）

　为了 增加可以布线的面积， 多层板用上了 更多单或双面的布线板。

　用一块双面作内 层、 二块单面作外层或二块双面作内层、 二块单面作外层的印刷线路板， 通过定位系统及绝缘粘结材料交替在一起且导电图形按设计要求进行互连的印刷线路板就成为四层、 六层印刷电路板了 ， 也称为多层印刷线路板。

　板子的层数就代表了 有几层独立的布线层， 通常层数都是偶数， 并且包含最外侧的两层。

　大部分的主机板都是4到8层的结构， 不过技术上理论可以做到近1 00层的 PCB 板。

　大型...

篇六：机电一体化实践报告

⼀体化社会实践报告机电⼀体化社会实践报告 篇1　　⼀、实习⽬的　　终于等到了实习的时候了，很早以前就从师兄那⾥打听到了有实习，那时候可以说是急切地期盼着这⼀天的到来，因为⼤家再也⽆法满⾜于课堂教学，尽管从同学朋友那⾥了解到实习并⾮像想象中的那样是⼀件快乐的事情。　　蓦然回⾸，转眼为期⼀周的铣⼯实习结束了。在实习期间虽然很累、很苦，但我却感到很快乐！因为我们在学到了作为⼀名铣⼯所必备的知识的同时还锻炼了⾃⼰的动⼿能⼒。⽽且也让我更深刻地体会到伟⼤的诗⼈李⽩那⼀名⾔：只要功夫深，铁杵磨成针的真正内涵！我们实习的第⼀天看了关于铣⼯实习的有关的知识与我铣⼯实习过程中的注意事项的碟⽚。看到那飞转的机器、飞溅的铁花，令我既担⼼⼜激动。担⼼的是，如果那飞转的机器隆隆声让⼈⼼惊⾁跳和那鲜红的铁花四处飞溅的发出耀眼的的光芒令⼈眼花缭乱；激动的是，等待了将近⼀年的铣⼯实习就要开始了。这是作为学⽣的我们第⼀次进⼊⼯⼚当令⼈尊敬的⼯⼈，也是第⼀次到每⼀个⼯科学⼦⼀试⾝⼿的实习基地。　　其实，对我们这些⼯科的学⽣来说这是⼀次理论与实习相结合的绝好机会，⼜将全⾯地检验我们知识⽔平。铣⼯实习是机械类各专业学⽣必修的实习性很强的技术基础课。学⽣在铣⼯实习过程中通过独⽴地实习操作，将有关机械制造的基本⼯艺知识、基本⼯艺⽅法和基本⼯艺实习等有机结合起来的，进⾏⼯程实习综合能⼒的训练及进⾏思想品德和素质的培养与锻练。铣⼯实习是培养学⽣实习能⼒的有效途径。⼜是我们⼤学⽣、⼯科类的⼤学⽣，院的学⽣的必修课，⾮常重要的也特别有铣⼯实习⼜是我们的⼀次实际掌握知识的机会，离开了课堂严谨的环境，我们会感受到车间的⽓氛。同时也更加感受到了当⼀名⼯⼈的⼼情，使我们更加清醒地认识到肩负的责任。　　通过⽼师的讲解。我终于明⽩了什么是铣⼯。同时也懂得了为什么有⼈说“当铣⼯是最累的！”铣⼯是以⼿⼯操作为主，使⽤各种⼯具来完成零件的加⼯、装配和修理等⼯作。与机械加⼯相⽐，劳动强度⼤、⽣产效率低，但是可以完成机械加⼯不便加⼯或难以完成的⼯作，同时设备简单，故在机械制造和修配⼯作中，仍是不可缺少的重要⼯种。铣⼯的常⽤设备有铣⼯⼯作台、台虎铣、砂轮等。　　⼆、具体内容　　本次实习，我主要是做铣⼯，所谓铣⼯就是根据设计零件图纸⽤铣床进⾏零件加⼯的技术⼯⼈，分为初级⼯、⾼级⼯。零件加⼯精度要求⾼。　　铣⼯的操作要求如下：　　1、铣台要放在便于⼯作和光线适宜的地⽅；钻床和砂轮⼀般应放在场地的边缘，以保证安全。　　2、使⽤机床、⼯具（如钻床、砂轮、⼿电钻等），要经常检查，发现损坏不得使⽤，需要修好再⽤。　　3、台虎铣夹持⼯具时，不得⽤锤⼦锤击台虎⼿柄或钢管施加夹紧⼒。　　4、使⽤电动⼯具时，要有绝缘保护和安全接地措施。使⽤砂轮时，要戴好防护眼镜。在铣台上进⾏操作加⼯时要有防护⽹。机电⼀体化社会实践报告

　　　5、⽑坯和加⼯零件应放置在规定的位置，排列整齐、安放平稳，要保证安全，便于取放，并避免碰伤已加⼯的表⾯。　　6、钻孔、扩孔、铰孔、锪孔、攻螺纹、套螺纹时，⼯件⼀定要夹牢，加⼯通孔时要把⼯件垫起或让⼑具对准⼯作台槽。　　7、使⽤钻床时，不得戴⼿套，不得拿棉纱操作。更换钻头等⼑具时，要⽤专⽤⼯具。不得⽤锤⼦击打钻夹头。　　铣⼯的实习⽬的：　　1、了解铣削加⼯的⼯艺特点及加⼯范围。　　2、了解常⽤铣床的组成、运动和⽤途，了解铣床常⽤⼑具和附件的⼤致结构与⽤途。　　3、熟悉铣削加⼯的加⼯⽅法和测量⽅法，了解⽤分度头进⾏简单分度进⾏的加⼯。　　4、在铣床上正确安全⼯件、⼑具并完成对平⾯、沟槽等的铣削。　　以上是铣⼯的基本知识，实习时我时刻牢记的内容，也是对书本知识的巩固之处。　　接下来说说我的实习经历了。　　1、第⼀节理论课上，⽼师⾸先强调铣床操作过程中应注意的事项，然后⽼师详细介绍了铣削加⼯的概念、特点、加⼯范围及有关的物理量，并带领我们参观讲解卧式、⽴式铣床的组成部分、联系讲解完上⾯的内容，⽼师带领我们来到铣床上，详细介绍了如何装夹⼯件及有关操作，如何进⾏平⾯的铣削。　　2、练习的时间到了，我们5个⼈⼀组，分别在铣床上铣削平⾯。从最简单的开机、停机，到装夹⼯件，再到对⼑、吃⼑直⾄最后完成对⼯件的加⼯，我们⼩组取得喜⼈的成绩。　　3、由于我们刚开始是在⽴式铣床上铣削平⾯，因此我们⼩组和别的⼩组交换机器，我们到卧式铣床上练习。卧式铣床铣削平⾯速度就是快，只可惜，学校的两台卧式铣床的油泵坏了，⼯作台的横、纵、垂直进给三个⽅向的⾃动移动也都坏了，还好，我们⼈⼿充⾜。最终，在我们的齐⼼协⼒下，⼀个个合格的⼯件顺利“诞⽣”。　　4、第⼆天实习，难度有所提⾼。理论课上，⽼师讲解了铣床上常⽤的⼑具以及它们的特点和使⽤⽅法，讲解了如何铣削沟槽后，我们就开始我们的“⼯作”。沟槽的加⼯可⽐平⾯难多了，为了保证⼯件的精度，我们处处⼩⼼，每⼀个操作都⼩⼼翼翼，结果有的⼯件还不合格，也许是⼑具的原因吧！　　5、平⾯、沟槽的联系已告⼀段落，我们也开始了我们的⼩测试，在⽼师的规定时间内，完成对⼯件的加⼯，经过⼀番努⼒，终于顺利通过测试。　　6、第三天实习，难度更⼤了，本来既要练习铣削台阶⾯⼜要铣削等分零件的，但时间有限，我们只练习阶梯的铣削，对了等分零件，我们只利⽤万能分度头进⾏等分，并未在铣床上加⼯。　　三、经验总结　　1、通过实习，对铣削加⼯的特点、加⼯范围，对铣床的组成、⼯作原理和⽤途都有深刻的了解；已经具备独⾃完成对⼯件测量、平⾯、沟槽加⼯，更换、安装⼑具的能⼒；已达到实习⽬的　　2、铣床的操作简单易学，但操作过程中也不可松懈，以防⽌事故的发⽣。　　3、我们知道了铣⼯的主要内容为划线、錾削、锯削、锉削、刮削、研磨、钻孔、扩孔、铰孔、锪孔、攻螺纹、套螺纹、装配、和修理等等。了解了锉⼑的构造、分类、选⽤、锉削姿势、锉削⽅法和质

　量的检测。　　4、了解机械制造⼯艺知识和新⼯艺、新技术、新设备在机械制造中的应⽤，培养、提⾼和加强了我们的⼯程实习能⼒、创新意识和创新能⼒。　　5、铣⼯实习培养和锻炼了我们，提⾼了我们的整体综合素质，使我们不但对铣⼯实习的重要意义有了更深层次的认识，⽽且提⾼了我们的实习动⼿能⼒。使我们更好的理论与实际相结合，巩固了我们的所学的知识。　　6、我们同时也学到⽼师的敬业、严谨精神。⽼师们不耐其烦地帮我们查找程序中的错误，⼀遍⼜⼀遍。有的程序特别长，可⽼师才不计较这些，只要有⼀点⽑病，就⼀定要把它揪出来，尽⾃⼰最⼤的努⼒把同学们的作品修整得更为完美⼀点。有的⽼师会⼀次⼜⼀次地给同学演⽰如何操作，直到同学真正清楚。　　实习过程中我们也发扬了团结互助的精神男同学帮助⼥同学、动⼿能⼒强的同学帮助动⼿能⼒弱的同学，⼤家相互帮助相互学习，既学会了如何合作⼜增强了同学间的友谊。　　7、在实习过程中我们取得的劳动成果——精美的螺母、螺钉等。这些曾经让⼈难以致信的⼩铁器，竟然是⾃⼰亲⼿磨制⽽成，这种⾃豪感、成就感是难以⽤语⾔来表达的。　　8、作为⾦属切削加⼯中常⽤⽅法之⼀的铣削加⼯，由于使⽤多刃多种类⼑具铣⼑的主运动⼜是旋转运动，故铣削加⼯效率⾼，加⼯范围⼴；另⼀⽅⾯，铣削加⼯的⼯件尺⼨公差等级⼀般为IT9-IT7级，表⾯粗糙度值较低，⼜适合与⼤批量⽣产，成本较低，因此铣削加⼯成为⾦属加⼯中得到普遍的推⼴。　　我相信，随着技术⽇新⽉异的发展，铣削加⼯⼀定会以其强⼤的⽣命⼒为⼯业⽣产开辟出新辉煌。　　四、实习⼼得　　在实习期间我有很深的感触，很感谢学校能给我们提供这个实习的机会，让我们提前体验到学⼯科的不易，获得了课堂⾥边得不到也想不到的知识，也许将来不会⾛上这个岗位，但是现在所学的知识和感受却是终⽣难忘。虽然脏点累点，这些都⽆所谓，重要的是我们有了收获、也有了成果。　　两年后我们就业的时候，就业单位不会像⽼师⼀样点点滴滴细致⼊微的把要做的⼯作告诉我们，更多的是需要我们⾃⼰去观察、学习。不具备这项能⼒就难以胜任未来的挑战。随着科学的迅猛发展，新技术的⼴泛应⽤，会有很多领域是我们未曾接触过的，只有敢于去尝试才能有所突破，有所创新。就像我们接触到的铣⼯，虽然它的危险性很⼤，但是要求每个同学都要去操作⽽且要做出成品，这样就锻炼了⼤家敢于尝试的勇⽓。另外像铸⼯和看似简单的拆装，都需要我们细⼼观察，反复实习，失败了就从头再来，培养了我们⼀种挫折感等等。这次实习带给我们的，不全是我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是通过⼏项⼯种所要求我们锻炼的⼏种能⼒，更多的则需要我们每个⼈在实习结束后根据⾃⼰的情况去感悟，去反思，勤时⾃勉，有所收获，使这次实习达到了他的真正⽬的。　　在实习过程中，我真的明⽩了许多，许多在学校掌握不到的东西，我⾮常幸运我能得到那么有效的实习。现在我的⼯作已经找好了，毕业后就要去参加⼯作了，直接由校园⾛进单位，由于之前我实习的已经很出⾊了，我相信在新的⼯作岗位上，我能够做的更好。实习让久在课堂的我切⾝的感受到作为⼀名⼯⼈的苦与乐，同时检验了⾃⼰所学的知识。铣⼯实习更让我深深地体会到⼈⽣的意义——世间⽆难事，只要功夫深，铁杵磨成针。机电⼀体化社会实践报告 篇2　　机电⼀体化实习报告时光匆匆，岁⽉流梭！转眼为期⼀周的车⼯实习结束了。在实习期间虽然很

　累、很苦，但我却感到很快乐！因为我们在学到了作为⼀名铣⼯所必备的知识的同时还锻炼了⾃⼰的动⼿能⼒。⽽且也让我更深刻地体会到伟⼤的诗⼈—；李⽩那⼀名⾔：只要功夫深，铁杵磨成针的真正内涵！我们实习的第⼀天看了关于车⼯实习的有关的知识与我车⼯实习过程中的注意事项的碟⽚。看到那飞转的机器、飞溅的铁花，令我既担⼼⼜激动。担⼼的是，如果那飞转的机器隆隆声让⼈⼼惊⾁跳和那鲜红的铁花四处飞溅的发出耀眼的的光芒令⼈眼花缭乱；激动的是，等待了将近⼀年的车⼯实习就要开始了。这是作为学⽣的我们第⼀次进⼊⼯⼚当令⼈尊敬的⼯⼈，也是第⼀次到每⼀个⼯科学⼦⼀试⾝⼿的实习基地。我怎么会不激动万分呢。　　⼀个星期，短短⼀个星期，对我们这些⼯科的学⽣来说，因为这是⼀次理论与实践相结合的绝好机会，⼜将全⾯地检验我们知识⽔平。我暗暗下定决⼼：我会做得最好的！车⼯实习是机械类各专业学⽣必修的实践性很强的技术基础课。学⽣在车⼯实习过程中通过独⽴地实践操作，将有关机械制造的基本⼯艺知识、基本⼯艺⽅法和基本⼯艺实践等有机结合起来的，进⾏⼯程实践综合能⼒的训练及进⾏思想品德和素质的培养与锻练。车⼯实习是培养学⽣实践能⼒的有效途径。⼜是我们⼤学⽣、⼯科类的⼤学⽣，院的学⽣的必修课，⾮常重要的也特别有车⼯实习⼜是我们的⼀次实际掌握知识的机会，离开了课堂严谨的环境，我们会感受到车间的⽓氛。同时也更加感受到了当⼀名⼯⼈的⼼情，使我们更加清醒地认识到肩负的责任。通过⽼师的讲解。我终于明⽩了什么是铣⼯。同时也懂得了为什么有⼈说当铣⼯是最累的！铣⼯是以⼿⼯操作为主，使⽤各种⼯具来完成零件的加⼯、装配和修理等⼯作。与机械加⼯相⽐，劳动强度⼤、⽣产效率低，但是可以完成机械加⼯不便加⼯或难以完成的⼯作，同时设备简单，故在机械制造和修配⼯作中，仍是不可缺少的重要⼯种。铣⼯的常⽤设备有铣⼯⼯作台、台虎铣、砂轮等。铣⼯的⼯作范围有划线、錾削、锯削、锉削、刮削、研磨、钻孔、扩孔、铰孔、锪孔、攻螺纹、套螺纹、装配、和修理等等。　　其中铣⼯的实习安全技术为：　　1、铣台要放在便于⼯作和光线适宜的地⽅；钻床和砂轮⼀般应放在场地的边缘，以保证安全。　　2、使⽤机床、⼯具（如钻床、砂轮、⼿电钻等），要经常检查，发现损坏不得使⽤，需要修好再⽤。　　3、台虎铣夹持⼯具时，不得⽤锤⼦锤击台虎⼿柄或钢管施加夹紧⼒。　　4、使⽤电动⼯具时，要有绝缘保护和安全接地措施。使⽤砂轮时，要戴好防护眼镜。在铣台上进⾏操作加⼯时要有防护⽹。　　5、⽑坯和加⼯零件应放置在规定的位置，排列整齐、安放平稳，要保证安全，便于取放，并避免碰伤已加⼯的表⾯。　　6、钻孔、扩孔、铰孔、锪孔、攻螺纹、套螺纹时，⼯件⼀定要夹牢，加⼯通孔时要把⼯件垫起或让⼑具对准⼯作台槽。　　7、使⽤钻床时，不得戴⼿套，不得拿棉纱操作。更换钻头等⼑具时，要⽤专⽤⼯具。不得⽤锤⼦击打钻夹头。　　以上都是作为⼀名铣⼯必须懂的基本知识。　　第⼀天，来到车间，⽼师叫我们做的第⼀个零件是螺母。听完⽼师的要求，也看了⿊板上那看似简简单单的图样，我们便开始了我们的实习。⾸先是把在铁块上量好尺⼨并画线，画线，这⼯作可马虎不得，⼀旦画错便会使⾃⼰的零件不合尺⼨，还好听了⽼师说的注意事项，我按⽼师所说的，稍微把尺⼨画⼤了⼀点。接着，便是令我⼀⽣难以忘怀的锯削了。我原先以为锯锯⼦嘛，就那么来回拖啊拖，没什么⼤不了的，⼩事⼀桩。但是事实在锯锯⼦，也在诀窍的`，锯锯⼦并不是不管三七⼆⼗⼀，单纯的来

　回拖啊拖啊，如果是这样做的话，⽆论⼀个⼈多少强壮，都会累得两⼿发⿇，两眼发慌的，我们⾸先要调节好锯⼝的⽅向，根据锯⼝的⽅向使⼒，起锯时应该以左⼿拇指靠住锯条，以防⽌锯条横向滑动，右⼿稳推⼿柄，锯条应该与⼯件倾斜⼀个锯⾓，约10度~15度，起锯过⼤锯齿易崩碎，起锯⾓过⼩，锯齿不易切⼊，还有可能打滑，损坏⼯件表⾯，起锯时锯⼸往复程要短，压⼒...

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