机电一体化实践报告英文9篇

机电一体化实践报告英文9篇机电一体化实践报告英文　机电一体化专业实习报告耿俊（武汉生物工程学院机电工程系机电一体化　3班18号）　一、　实习目的　通过在重冶的实习，可以使我们在实践中接下面是小编为大家整理的机电一体化实践报告英文9篇,供大家参考。

篇一：机电一体化实践报告英文

一体化专业实习报告 耿 俊 （武汉生物工程学院机电工程系机电一体化

　3 班 18 号）

　 一、

　实习目的

　 通过在重冶的实习， 可以使我们在实践中接触与本专业相关的一些实际工作， 培养和锻炼我们综合运用所学的基础理论、 基本技能和专业知识， 去独立分析和解决实际问题的能力， 把理论和实践结合起来， 提高我们的实际动手能力， 为将来我们毕业后走上工作岗位打下一定的基础。

　二、 实习内容

　<一>

　量具当中百分表、 千分尺在机加工中的使用 1、 使用前， 应检查测量杆活动的灵活性。

　即轻轻推动测量杆时， 测量杆在套筒内的移动要灵活， 没有任何轧卡现象， 且每次放松后， 指针能回复到原来的刻度位置。

　2、 测量时， 不要使测量杆的行程超过它的测量范围; 不要使测量头突然撞在零件上; 不要使百分表和千分表受到剧烈的振动和撞击， 亦不要把零件强迫推入测量头下， 免得损坏百分表和千分表的机件而失去精度。

　因此， 用百分表测量表面粗糙或有显著凹凸不平的零件是错误的。

　3、 用百分表校正或测量零件时， 应当使测量杆有一定的初始测力。

　即在测量头与零件表面接触时， 测量杆应有 0. 3～1mm 的压缩量(千分表可小一点， 有 0. 1mm 即可) ， 使指针转过半圈左右， 然后转动表圈， 使表盘的零位刻线对准指针。

　轻轻地拉动手提测量杆的圆头， 拉起和放松几次， 检查指针所指的零位有无改变。

　当指针的零位稳定后， 再开始测量或校正零件的工作。

　如果是校正零件， 此时开始改变零件的相对位置， 读出指针的偏摆值， 就是零件安装的偏差数值。

　4、 检查工件平整度或平行度时。

　将工件放在平台上， 使测量头与工件表面接触，调整指针使摆动 ～转， 然后把刻度盘零位对准指针， 跟着慢慢地移动表座或工件， 当指针顺时针摆动时， 说明了工件偏高， 反时针摆动， 则说明了工件偏低了 。

　 当进行轴测的时候， 就是以指针摆动最大数字为读数(最高点) ， 测量孔的时候， 就是以指针摆动最小数字(最低点) 为读数。

　检验工件的偏心度时， 如果偏心距较小， 可测量偏心距， 把被测轴装在两顶尖之间， 使百分表的测量头接触在偏心部位上(最高点) ， 用手转动轴， 百分表上指示出的最大数字和最小数字(最低点) 之差的就等于偏心距的实际尺寸。

　偏心套的偏心距也可用上述方法来测量， 但必须将偏心套装在心轴上进行测量。

　偏心距较大的工件， 因受到百分表测量范围的限制， 就不能用上述方法测量。这时可用间接测量偏心距的方法。

　测量时， 把 V 形铁放在平板上， 并把工件放在V 形铁中， 转动偏心轴， 用百分表测量出偏心轴的最高点， 找出最高点后， 工件固定不动。

　再用百分表水平移动， 测出偏心轴外圆到基准外圆之间的距离 a， 然后用下式计算出偏心距 e：

　偏心距的间接测量方法式中

　 e ——偏心距(mm) ;

　 D ——基准轴外径(mm) ;

　d ——偏心轴直径(mm) ;

　a ——基准轴外圆到偏心轴外圆之间最小距离(mm) 。

　用上述方法， 必须把基准轴直径和偏心轴直径用百分尺测量出正确的实际尺寸， 否则计算时会产生误差。

　5、 检验车床主轴轴线对刀架移动平行度时， 在主轴锥孔中插入一检验棒，把百分表固定在刀架上， 使百分表测头触及检验棒表面。

　移动刀架， 分别对侧母线 A 和上母线 B 进行检验， 记录百分表读数的最大差值。

　为消除检验棒轴线与旋转轴线不重合对测量的影响， 必须旋转主轴 180º ， 再同样检验一次 A、 B 的误差分别计算， 两次测量结果的代数和之半就是主轴轴线对刀架移动的平行度误差。要求水平面内的平行度允差只许向前偏， 即检验棒前端偏向操作者; 垂直平面内的平行度允差只许向上偏。

　6、 检验刀架移动在水平面内直线度时， 将百分表固定在刀架上， 使其测头顶在主轴和尾座顶尖间的检验棒侧母线上， 调整尾座， 使百分表在检验棒两端的读数相等。

　然后移动刀架， 在全行程上检验。

　百分表在全行程上读数的最大代数差值， 就是水平面内的直线度误差。

　7、 在使用百分表和千分表的过程中， 要严格防止水、 油和灰尘渗入表内，测量杆上也不要加油， 免得粘有灰尘的油污进入表内， 影响表的灵活性。

　8、 百分表和千分表不使用时， 应使测量杆处于自由状态， 免使表内的弹簧失效。

　如内径百分表上的百分表， 不使用时， 应拆下来保存。

　<二>刀具的种类和注意事项

　另外自己对机加工也有了一些认识， 我们在学校实习用的车床一般都是小型的车床如：

　CA6140 这样的小车床， 但是在公司我们使用的都是大车床， 而且切削工件也不是在学校用的塑料制品， 而是各种各样的成形钢材如：

　45#钢种等等。

　在加工中我发现刀具的使用时非常重要的， 因为刀具材料对加工表面的质量是有影响的， 而工件的精确度对机械的性能也是也有影响的。

　所以在选择刀具时也要是非常重要的， 因为它们与加工材料间的摩擦系数、 亲合程度、 材料的耐磨性和可刃磨性。

　刀具一般均用普通碳钢或合金钢制作， 如焊接车刀、 镗刀、 转头、铰刀的刀柄。

　尺寸较小的刀具或切削负荷较大的刀具宜选择合金工具钢或整体高速钢制作， 如螺纹刀具， 成形铣刀， 拉刀等。

　但是车间在加工的时候都是用的同一种刀对所有的工件进行加工。

　我就觉得应该选着不同的刀针对不同的材料进行加工。

　在实习过程中也发现磨刀是

　车工师傅必须掌握的一门技术， 因为刀磨的好坏对工件的影响是有很大的因数的。

　在厂里在看师傅磨刀的同时， 自己也尝试着自己去磨。

　<三>车床加工工件的装夹和校正 （1）

　工作前按规定润滑机床， 检查各手柄是否到位， 并开慢车试运转五分钟， 确认一切正常方能操作。

　 （2）

　卡盘夹头要上牢， 开机时扳手不能留在卡盘或夹头上。

　 （3）

　工件和刀具装夹要牢固， 刀杆不应伸出过长（镗孔除外）； 转动小刀架要停车， 防止刀具碰撞卡盘、工件或划破手。

　 （4）

　工件运转时， 操作者不能正对工件站立， 身不靠车床， 脚不踏油盘。

　 （5）

　高速切削时， 应使用断屑器和挡护屏。

　 （6）

　禁止高速反刹车， 退车和停车要平稳。

　 （7）

　清除铁屑， 应用刷子或专用钩。

　 （8）

　用锉刀打光工件， 必须右手在前， 左手在后；用砂布打光工件， 要用“手夹”等工具， 以防绞伤。

　 （9）

　一切在用工、 量、 刃具应放于附近的安全位置， 做到整齐有序。

　（10）

　车床未停稳， 禁止在车头上取工件或测量工件。

　三、 实习总结及体会

　时间飞快， 还有四个月我就要大学毕业了， 我的大学生活也就要结束了。

　回想昨日仿佛就在眼前， 但是时间在我们指尖如流水悄悄的流走！

　而我们也即将踏上社会， 走上自己的工作岗位！我们知道机械制造业是一个国家最基础的行业， 也决定了一个国家制造业的整体水平， 起步早， 但发展又最令人担忧， 比如现在中国的汽车工业相比机械制造业来说无论是产品质量还是生产效率都要高得多， 当然这也是因为机械行业的特性起了决定性的因素。

　对于我们机电一体化专业的学生们来说， 或对于作为将来从事机械， 机电制造方面业务的我们来说， 去机械制造公司实习对我们来说非常重要。

　在 2010 年的十一月底我进入了武汉重冶重型机械制造有限公司进行实习， 目前我的实习工作还在进行当中。

　对公司也有了 一些了解， 武汉重冶重型机械制造有限公司是集新材料研发生产、 重型成套设备研发制造、 大型铸锻件及热处理为一体的大型民营企业。

　公司自主研制开发出一套将“特种材料冶炼—锻造成型—热处理—机械加工” 四位一体的短流程、 低能耗、高质量“一次热循环” 的高端模具新材料生产工艺技术， 该技

　术在国际国内尚属首创应。

　公司主营产品为：

　各种模具金属材料、 高精锻件及重型冶金装备等。

　模具金属材料研发是基础，锻造及热处理是生产重型装备的重要保证， 从而形成一条从材料研发到装备出厂的国内鲜见的完整产业链。

　这一平台的形成，奠定了 我公司辐射电力、 船舶、 桥梁、 冶金、 采矿等行业的基础。

　虽然还在实习期这次我静下心来回想这次实习真是感受颇深。

　我们知道实习是大学教育中一个极为重要的实践性环节，通过实习， 可以使我们在实践中接触与本专业相关的一些实际工作， 培养和锻炼我们综合运用所学的基础理论、 基本技能和专业知识， 去独立分析和解决实际问题的能力， 把理论和实践结合起来， 提高我们的实际动手能力， 为将来我们毕业后走上工作岗位打下一定的基础。

　通过这段时间的学习， 从无知到认知， 到深入了解， 渐渐地我喜欢上这个专业， 让我深刻的体会到学习的过程是最美的， 在整个实习过程中， 我每天都有很多的新的体会， 新的想法。

　进入公司后， 公司领导将我们安排到公司的热加工车间，在热加工车间主要是熟悉机加工和公司的机加工流程， 因为我们车床， 铣床和锯床的操作还不熟练， 我们一开始还是在观看师傅们进行操作。

　记得当天我们来到车间就被巨大的车床和大型机械以及重型工件所惊叹。

　但渐渐的我由第一天的拘谨， 对什么事情都充满着好奇， 转而逐渐适应了 这样的生活， 做事情

　按部就班， 循序渐进。

　这次的实习， 让我懂得了许多， 知道了许多， 大学文凭其实只是一块敲门砖。

　进入工作单位后， 大家都是从头开始， 凡事都要自己去摸索， 没有人会手把手教你。所以， 我们有必要培养主动学习能力和创新能力， 必须努力提高自身 的综合素质， 适应时代的需要。

　虽说大学文凭只是一块敲门砖， 但是个人的综合素质却仍是你就业时的重要筹码。

　首先是学习成绩， 用人单位认为成绩好坏从一定程度上说明了 你学习能力的强弱， 所以， 学习成绩是他们非常看重的一点。

　因此， 我们首先要学好自己的专业知识。

　其次， 他们看重的就是就是我们的社会实践能力。

　这一点就要看我们平时的实际动手及操作能力。

　经过这段时间的实习， 我主要有以下几点感想：

　 第一， 要有坚持不懈的精神

　作为在校生， 我们不管到哪家公司， 一开始都不会立刻给工作我们做， 一般都是先让我们熟悉公司的工作环境， 时间短的要几天， 时间长的要几周， 或更长的时间， 在这段时间里很多人会觉得很无聊， 没事可做， 便会产生离开的念头， 在这个时候我们一定要坚持， 不能轻易放弃。

　 第二， 要勤劳， 任劳任怨

　 我们到公司去实习， 由于我们不是正式职员， 所以公司多数是把我们当学生看待。

　公司在这个期间一般不会给我们什么重要的工作去做， 可又不想让我们闲着， 因此， 他们会交给我们一些比较简单的工作。

　与此同时， 我们应该自己主动找一些事情来做， 从小事做起， 刚开始也只有这样。

　第三， 要虚心学习， 不耻下问

　 在工作过程中， 我们肯定会碰到很多的问题， 有很多是我们所不懂的， 不懂的东西我们就要虚心向同事请教， 当别人教我们知识的时候， 我们也应该虚心地接受。

　同时， 我们也不要怕犯错。

　每一个人都有犯错的时候， 工作中第一次做错了不要紧， 重要的是知错能改。

　第四， 要确立明确的目标， 并端正自己的态度 平时， 我们不管做什么事， 都要明确自己的目标， 就像我们到公司工作以后， 要知道自己能否胜任这份工作， 关键是看你自己对待工作的态度， 态度对了， 即使自己以前没学过的知识也可以在工作中逐渐的掌握。

　因此， 要树立正确的目标，在实现目标的过程中一定要多看别人怎样做， 多听别人怎样说， 多想自己应该怎样做， 然后自己亲自动手去多做。

　只有这样我们才能把事情做好。

　以上就是我的实习总结, 请老师评阅!

篇二：机电一体化实践报告英文

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篇三：机电一体化实践报告英文

一体化技术专业综合实践报告

　2012 届毕业论文

　 电 子 电 气 工 程 系

　班

　级 ：机电 0956 作者姓名 ：

　指导教师 ：

　学科专业 ：机电一体化 学习年限 ：2009 年 9 月至 2012 年 6 月

　二○一二年六月

　二○一二年六月

　前

　言 此毕业综合实践报告主要涉及到实习工作中接触的供电系统及利用所学的煤矿供电知识，在指导老师的辛勤指导下完成， 第一部分主要介绍了马军峪煤焦有限公司，供电系统概述及拟定。

　第二部分重点对短路电流计算、负荷的计算与无功功率的补偿、继电保护。

　第三部分电器设备的选择、变电所布置及其它。以及通过实习自己的一些感受。

　由于所学知识有限，技术资源缺乏，实践经验不足，设计中不能避免存在许多错误和不足之处，如某些设备可能已经过时等等，敬请老师指教．

　摘

　要 供电系统可靠性直接体现供电系统负载的供电能力,加强供电可靠性的技术管理工作,不断提高可靠性指标是供电系统永恒的主题,是系统安全经济运行的重要保证。本论文是在煤矿实习的基础上完成的。通过对马军峪煤矿的实地考察，结合该矿现有生产水平和未来发展前景，在原有供电系统的基础上根据煤炭生产行业的有关规定进一步规范和完善。

　马军峪煤矿系 120 万吨煤矿，供电系统设计内容包括：地面变电所设计、井下供电设计、短路电流计算、地面及井下高低压设备选择、保护装置、地面及井下接地等。本设计主供电系统由来自不同地方的两路 35kV 线路供电，经主变压器变为10kV，由单母分段的接线方式分别向地面和井下供电。根据煤矿供电系统特点，本设计系统主线路均以最大运行方式进行整定，并以此对线路及其设备进行选择。

　马军峪煤矿 35kV 供电系统包括井上供电系统和井下供电系统两个部分。为保证供电的安全、可靠，又考虑马军峪煤矿服务的年限，从经济和技术两个方面对本矿进行整体设计，以达到满足对马军峪煤矿供电的合理性。

　关键词：马军峪煤矿

　35KV

　 供电

　 设备选择

　目

　录 山西马军峪煤焦有限公司概况··························5 第一章

　概述········································8 1.1 矿井简介 ········································8

　1.2 采区变电所及配电点位置的确定 ·······················8

　第二章

　负荷计算与无功补偿··························10 2.1 用电设备功率的确定 ·······························10

　2.2 需用系数法计算负荷 ·······························10

　2.3 单相用电设备的计算负荷 ····························12

　2.4 变电所总负荷的计算 ·······························13

　2.5 功率因数的提高 ···································13

　2.6 主变压器的选择与无功功率补偿 ·······················16

　第三章

　采区供电系统的拟定··························18 3.1井下电压等级的确定 ·································18

　3.2采区供电系统的拟定 ·································18

　第四章

　短路电流的计算······························20 4.1 短路电流的计算 ···································20

　4.2 计算短路电流的目的 ································20

　4.3三相短路电流的计算方法 ·····························21

　4.4 短路电流计算 ·····································23

　4.5 矿用电气设备整定值 ································30

　第五章

　继电保护····································33 5.1 变电所继电保护的配置情况 ···························33

　5.2 主变压器的继电保护 ·······························33

　第六章 电气设备的选择······························39 6.1 按使用场所选择电气设备的类型 ························39

　6.2 高压配电箱的选择 ································39

　6.3 低压电气设备的选择 ······························40

　6.4 低压电气设备电气参数的选择 ·······················41

　第七章

　接地保护···································42 7.1 地面变电所保护接地网 ····························42

　7.2 井下保护接地网 ·································42

　第八章

　总结·······································45 附录 1【我的师傅】

　参考文献

　山

　 山西马军峪煤焦有限公司概况 山西马军峪煤焦有限公司是常平集团控股的煤炭主体企业之一。山西常平集团有限公司是一家以钢铁为龙头，煤矿、铁矿、焦化、煤气发电为配套，房地产、旅游

　为补充的综合性大型民营企业。2010 年实现产值 52 亿元，上缴国家税金 2.47 亿元，企业连续十年入围全国民营企业 500 强，全国成长企业 100 强，全省工业企业 30 强。常平集团有限公司位于壶关县常平经济开发区境内。董事长兼总经理陈忠孝是全国政协委员、全国工商联执委，并先后荣获“全国劳动模范”、“全国优秀乡镇企业家”、“优秀中国特色社会主义建设者”、“中国光彩事业奖章”、“中国乡镇企业十大新闻人物”、“中国农村新闻人物”、“全国首届百名慈善人物”等荣誉称号。

　山西马军峪煤焦有限公司位于沁源县聪子峪乡三义村，注册资本 5260.5 万元，资产总额 28 亿元，拥有井田面积 36.8km2，保有储量 2.14 亿吨。公司现有两对生产井（山西马军峪煤焦有限公司、山西马军峪曙光煤业有限公司）、一对基建井（山西马军峪常信煤业有限公司），共有员工 1200 余人。2010 年生产原煤 98.05 万吨，实现销售收入 47281 万元，上交利税 10617 万元，是沁源县重点原煤生产企业、利税大户，连年荣获县委、县政府授予的“模范单位”、“红旗单位”、“明星企业”等称号。2008 年度被市委、市政府评为“市级平安企业”；被市经济委员会、市企业联合会、市企业家协会联合授予“市优秀企业”荣誉称号；被省煤炭学会授予“山西省煤炭综合利用先进集体”荣誉称号；企业被评为“2009 年度长治市推进工业新型化60 强企业”。

　公司在 2009 年资源整合中被确立为沁源县八大煤炭主体企业之一，产能达 300万吨/年。公司所属马军峪煤矿、曙光煤业采煤方法全部为综合机械化，主采煤层为9+10# 。目前已分别领取了 90-120 万吨/年和 30-60 万吨/年煤炭生产许可证与安全生产许可证，正在按程序申领主体安全生产许可证。常信煤业 120 万吨/年改扩建工程为沁源县“十二五”规划重点项目工程。该项目工程已于今年七月十一日开工建设，成立了以董事长陈忠孝为首的项目指挥部，矿主要负责人及机构设置已基本到位。目前已完成投资 3000 万元，“四通一平”全部实现，4 个井筒已开凿，预计 2013 年可竣工投产，届时公司可达到年产原煤 300 万吨，实现销售额 15 亿元，实现利税 7 亿元，为沁源县转型跨越发展做出更大贡献。

　山西马军峪曙光煤业有限公司是山西马军峪煤焦有限公司的下属企业之一，始建于 1994 年。经 2009 年资源整合重组后，生产能力由原来的 30 万吨/年提升为 60万吨/年，井田面积由原来的 3.677km 2 增为 6.9457km 2 ，批准开采煤层为 1-11

　号，现采 9+10 号煤层，保有储量 3888.3 万吨，矿井开拓方式为斜井开拓，共有三个斜井筒。主井斜长 284.8m,倾角 14.5 0 ,担负全矿井的提煤任务；副井斜长122.3m,倾角 18 0 ，采用单钩串车提升，担负矿井排矸、下料等辅助提升任务；回风井斜长 132m,倾角 18 0 ，为矿井的专用回风井。矿井通风方式为中央并列抽出式，选用 FBCDZ-NO18A 型对旋式风机，风机额定通风能力为 1560-5160m 3 ,现矿井用风总量为 3540m 3 /min。根据上级有关要求，我公司 2009 年对井巷采煤方法进行了升级改造，实现了综合机械化采煤。2010 年瓦斯等级鉴定为高瓦斯矿井，公司投资 700 万元建立永久瓦斯抽放系统并投入正常使用，抽采达标。我公司以科学发展观为统领，严格按照矿井质量标准化要求，着力以创建本质安全型矿井，以年底达省二级标准化矿井为目标，实施精细化管理。我矿“六大系统”建设情况，除紧急避险系统正在筹划中外，其余五大系统均己升级改造完毕，现已基本正常运行。我矿正在努力为主体企业的转型发展、跨越发展发挥积极的作用。

　山西马军峪常信煤业有限公司是经山西省煤矿企业兼并重组整合工作领导组办公室晋煤重组办发［2009］82 号文《关于长治市沁源县煤矿企业兼并重组整合方案（部分）的批复》批准的兼并重组整合煤矿。整合后矿井名称为山西马军峪常信煤业有限公司，批准生产能力为 120 万吨/年，批准开采 1－11 号煤层，井田面积为16.7578km2，保有地质储量 10677 万吨。

　根据省煤炭规划设计院得规划设计，常信煤业 120 万吨/年扩建项目在沁源县赤石桥乡胡家庄村选定的工业广场内，重建开凿四个井筒即主斜井、副斜井、回风斜井、行人斜井，采用综合机械化采煤方法，该项目总投资 97256.09 万元，建设工期为2.5 年。

　目前我矿已完成《矿井首采区三维地震勘探报告》和《整合矿井地质报告》、《矿井瓦斯涌出预测报告》，《矿井初步设计》于 6 月 13 日已通过专家评审。其它如《环境影响评价报告》、《煤矿资源开发利用方案》、《矿井瓦斯抽采工程初步设计》、《土地复垦方案》等已与相关资质单位签订合同，各项报告正在同步进行。“四通一平”工作已全面铺开，并完成了对施工队的考察工作，运煤专线全长共 5km，正在紧张有序的修筑中，35kv 变电所立项审批。截止目前矿井已成立项目指挥部，预计今

　年八月份可取得开工报告，年底力争完成四个井筒总计约 2500 米的建设任务，2013年可实现竣工投产。

　山西马军峪煤焦有限公司是经上级部门批复建设的现代化矿井，2005 年 10 月马军峪煤矿 90 万吨开工建设，经过近 4 年的艰苦努力，到 2009 年 5 月份，各主要工程基本完工。2010 年元月份顺利通过投产竣工验收，截至目前已生产原煤约 120万吨，各系统运行状况良好。

　2009 年 11 月马军峪煤矿完成了资源整合，矿井能力提升为 120 万吨/年，截止目前“六证”已全部到位，批准开采 1#-11#号煤层，批准井田面积为 13.0855 km 2 ，地质储量为 8300 万吨。现主采 9+10#煤，煤厚 2.0米左右，2#煤因煤层厚度不稳定，在 0.3-0.6 米厚，现未回采。我矿现有职工 586人，管理人员 63 人，一个综采队 74 人，一个综掘队共 101 人，二个开拓队 96 人，机电队 57 人，运行队 113 人，预备队 22 人，瓦检队 36 人，瓦斯抽放队 24 人，井下作业全部实行“三八”制。

　 第一章

　概述 1.1 矿井简介 马军峪煤矿地处太岳山东麓，山西省中南部，长治市西北部，东邻沁县，南接屯

　留、安泽、古县，西连霍州、灵石，北靠介休、平遥,系晋中、晋南、晋东南的交界处。马军峪煤矿四面环山，西北高而东南低，海拔最高 2523 米，最低 939 米，平均海拔 1400 米左右。本矿井煤炭可通过汽车运往该装车站装火车运往全国各地，矿区交通便利。

　1.2 采区变电所及配电点位置的确定 1.2.1 采区变电所位置的确定 1、尽量位于负荷中心，以减少低压线路长度和电压损失，保证采区设备的供电质量。

　2、每个采区最好只设一个变电所，对整个采区和掘进工作面供电，并且尽量不迁移或少迁移变电所，减少变电所硐室的开拓费用。如一个变电所不能满足要求时，可在下一区段增设变电所，初期向掘进供电，后期向回采供电。

　3、变电所内要求通风良好，温度不得超过附近巷道温度 5℃。

　4、设备运输要方便，便于电缆进出，地质条件好，顶底板稳定，无淋水。

　分析上述四项要求可见，后两个要求容易满足，但前两个要求相互矛盾因此，在确定采区变电所的位置时，应全面分析，综合考虑。一般先根据后两个要求确定变电所的位置范围，然后再根据前两个要求确定变电所的位置。在确定变电所的位置时，一般要列出几种可行方案，进行技术经济比较后择优选用。方案比较应列表表示。

　1.2.2 按后两个要求确定采区变电所的位置时，可根据下列原则确定：

　1、采区变电所的位置一般设在上(下)山的运输斜巷和轨道斜巷的横贯内，或在甩车场附近的巷道内。当采用矿用一般型变压器时，不得设在回...

篇四：机电一体化实践报告英文

电一体化实习报告》

　机电一体化实习报告（一）：

　践单位:宁海县荣发机电厂实践课题:机电一体化的社会实践

　实践资料:

　一、实习目的

　多年的专业课教学和实习指导的经验告诉我们，生产实习在教学中具有十分重要的作用。生产实习是组织学生到现场从事必须的实际工作，以获得相关的实际知识和技能，巩固和加深理论知识，培养实际操作潜力和独立工作潜力。

　学生学习专业知识，虽然在校内可透过课堂形式获得，但单纯依靠课堂讲授达不到教学要求，更达不到理论与实际相结合的目的。个性是对《钳工工艺》、《电工学》等实践性很强的专业课，务必透过课堂讲授和生产实习这两个密切相关的教学环节，才能完成这门课程的教学任务，提高教学质量，培养学生的综合素质。在实习中，学生运用课堂教学学习的指示，进一步学习实际知识和技能，以便在毕业后能顺利地适应工作岗位的实际工作。

　生产实习不但具有学习知识和技能的作用，也是对学生进行思想政治和道德品质教育的重要教学形式，同时能够更好地对学生进行劳动观点、劳动态度、爱护公共财物、组织纪律教育，理解安全、劳动纪律教育等;学生和工人一齐工作，学习工人的优秀品质;在生产现场看到自我所学的专业在经济建设中所起的作用而感到自豪。

　概括来说，透过生产实习，能够到达三方面的要求：一是学习机械构造方面的基础知识;二是培养学生初步掌握操作某种机械设备和某些工种的动手潜力;三是对学生进行思想作风的严格训练。

　二、实习流程

　按计划安排的日程，实习生各就各位，到各自的实习车间，在实习老师的讲解、嘱咐与示范后，我们留意翼翼地操作了起来。毕竟是第一次进工厂车间，同学们一个比一个认真，一个比一个卖劲。

　在实习中，累吗?自然是避免不了的，但我们学到的也不少啊!比如说：在钳工实习中，我们明白了钳工的主要资料为刮研、钻孔、攻套丝、锯割、锉削、装配、划线;了解了锉刀的构造、分类、选用、锉削姿势、锉削方法和质量的检测。我们还得到了劳动成果――自我亲手做的小锤，相信同学们必须都收藏起来了作为以后的完美回忆吧。

　在车工实习中，我们了解了车刀的种类，常用的刀具材料，刀具材料的基本

　性能;明白了车刀的组成和主要几何角度。在操作中，同学之间配合得很完美，虽然两个同学共用一台机床，但感觉到就像一个人在操作，这也是一种合二为一的艺术哦!

　在磨工实习中，我们领会到了金刚石的超硬度，在那精制砂轮把带氧化皮的铁棒磨得亮晃晃的时候，我们不禁感叹砂轮的磨力!没想到金刚石和精制砂轮的赛磨后，精制砂轮败得无地自容，反被磨成想要它成为的舌阶状，而在比赛中，金刚石丝毫末损，还伴有无数的火花流星。

　在铣工实习中，不禁让人联想到绳锯木断这个成语，也感叹远古时代的人太辛苦了!用绳锯木头是何等费时费力啊!而我们这天只需把铁棒夹在铣机上，按几下按扭，一根牢实的铁棒在几十秒钟后被锯断了。这不得不让我们佩服科学技术对人类的影响力。

　在气焊的实习中，我们明白了气焊由乙炔发生器，回火防止器、氧气瓶、减压器、焊枪组成;学会了如何调火焰和平焊。别说!同学们戴着墨镜焊接的样貌还蛮可爱的!

　在电焊实习中，我们了解了电焊的实质，电焊机的组成与焊条的构成;学会了选用焊条的种类和如何操作电焊机。

　在铸造实习中，让人感觉似乎回到了童年时代，我们又玩起了沙窝窝。然而，此刻的沙窝窝既象童年时代一样好玩，又是技术的学习。

　在锻造实习中，大家不难发现：这是在人工打铁基础上的一种质与量的飞跃。一节节被烧得通红的铁圆柱在同学们的操作下，乖乖地变成了一个个有用的零件。

　在冲压实习中，更能体现出电转化出的能量之大。我们只要轻轻踩动控制踏杆，一块有点厚的钢板在瞬间被压成形，和水滴石穿相比，简直是天壤之别，而且冲压操作简单，产品合格率接近百分之百呢!

　在热处理实习中――这是一项最简单的实习工种，因为它动手时间短，观察时间长，经过老师的讲解与示范后，同学们争先恐后地去感受铁在盐水中冷却时水煮鸡蛋式的震动。在笑语中，还自然而然地明白了为什么铁在盐水里冷却与合金钢为什么在油里冷却的原理。

　实习期间，透过学习，我们做出了自我设计的工艺品，铣工、车工、刨工的实习每人都能按照图纸要求做出一个工件;最辛苦的要数车工和钳工，车工的危险性最高，在一天中同学们先要掌握开车床的要领，然后按照图纸要求车出锤子柄。

　所有工种中，钳工是最费体力的，透过锉刀、钢锯等工具，手工将一个铁块磨成六角螺母，再经过打孔、攻螺纹等步骤最终做成一个精美的螺母。一个下午下来虽然很多同学的手上都磨出了水泡，浑身酸痛，但是看到自我平生第一次在工厂中做出的成品，大家都喜不自禁，感到很有成就感。这次金工实习给我的体

　会是：

　①透过这次实习我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程。熟悉工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术。了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。

　②在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上，具有初步的独立操作技能。③在了解、熟悉和掌握必须的工程基础知识和操作技能过程中，培养、提高和加强了我们的工程实践潜力、创新意识和创新潜力。

　④培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素质。

　金工实习对我们工程素质和工程潜力的培养起着综合训练的作用，使我们不但要掌握各工种的应知应会要求，还要建立起较完整的系统概念，既要要求我们学习各工种的基本工艺知识、了解设备原理和工作过程，又要加强实践动手潜力的训练，并具有运用所学工艺知识，初步分析解决简单工艺问题的潜力。

　在实习中，工厂将各工种的实习资料如：结合制作榔头，将下料、车工、铣工、钳工、刨工、铸造、锻压、焊接等串联起来，使我们对机械产品的各个加工环节有一个整体的认识。使我们了解了各工种的先后顺序和作用。

　在整个实习过程中，对我们的纪律要求十分严格，制订了学生实习守则，同时加强对填写实习报告、清理机床场地、遵守各工种的安全操作规程等要求，对学生的综合工程素质培养起到了较好的促进作用。

　实训中心师傅将我们加工产品的打分标准公布给我们，使我们对自我的产品的得分有明确认识，对于提高我们的质量意识观念有必须作用。对我们的金工实习成绩，实行综合考评制度，实行平时成绩+产品质量成绩+综合考试成绩=总成绩，使我们能认真对待每个工种和每个实习环节。

　在各个工种的实习中，都安排了必须灵活时间和实习资料，使得动手潜力强的学生有了发挥的余地。在实习期间我有很深的感触，很感谢学校能给我们带给这个实习的机会，让我们提前体验到学工科的不易，获得了课堂里边得不到也想不到的知识，也许将来不会走上这个岗位，但是此刻所学的知识和感受却是终生难忘。虽然脏点累点，这些都无所谓，重要的是我们有了收获、也有了成果。

　我认为在数铣和数线这些科技含量相当高的实习项目中，应多分配点时间，让我们能够真正体验到高科技带来的乐趣。在焊接方面我觉得就应引进一些比较先进的技术，虽然不必须就买来这些设备，但我觉得就应传授一些，以便让我们能明白自我与世界先进水平的差距。另外，我觉得我校的金工实习课就应再减少一些讲解时间，增加一些动手时间。还能够将一些理论搬到学生动手操作时间时讲解，这样更有利于到达我们的目的。书村网 shucunwang。

　 三、实习总结

　感觉学生时代很完美，不仅仅仅是不需要去努力工作，而是在学生时代你能够有很好的同学，很好的朋友，大家相互嘘寒问暖，不必勾心斗角。我感觉那里才真的有纯洁的友谊。可踏上了社会，于存在着利益关系，又工作繁忙，就多了份人情世故。老板对你的颐指气使，同事对你的多加防范，就更加想念自我的同学。还好实习的时候老板、老师、车间师傅对我们很好，可能自我还不能适应这样的环境吧。但还是期望以后自我去努力，期望自我能够有个好朋友，期望自我能够有个团结的环境。

　实习，是开端也是结束。在书本上学过很多理论，但从未付诸实践过，也许等到真正运用时，才会体会到难度有多大。在今后的工作和生活中，自我需要更加努力的奋斗下去。实习的同时也让我了解到了自我的不足，我会继续努力，完善自我。对于学校的精心安排和指导老师的用心辅导十分感谢。。

　实习期间，许多老师的敬业、严谨精神也让我们敬佩。老师能不耐其烦地帮我们查找程序中的错误，一遍又一遍。有的程序个性长，可老师才不计较这些，只要有一点毛病，就必须要把它揪出来，尽自我最大的努力把同学们的作品修整得更为完美一点。有的老师会一次又一次地给同学演示如何操作，直到同学真正清楚。这种精神值得我们每一个人学习。我觉得金工实习对我自我来说十分有好处，十分实在。它给我的大学生活添上了精彩的一笔。它让我更贴近技术工人的生活，让我增长了更多的专业知识，让我认识到自我的长处与不足。

　以后我们就业的时候，就业单位不会像老师一样点点滴滴细致入微的把要做的工作告诉我们，更多的是需要我们自我去观察、学习。不具备这项潜力就难以胜任未来的挑战。随着科学的迅猛发展，新技术的广泛应用，会有很多领域是我们未曾接触过的，只有敢于去尝试才能有所突破，有所创新。就像我们接触到的车工，虽然它的危险性很大，但是要求每个同学都要去操作而且要做出成品，这样就锻炼了大家敢于尝试的勇气。

　另外像铸工和看似简单的拆装，都需要我们细心观察，反复实践，失败了就从头再来，培养了我们一种挫折感等等。13 周的金工实习带给我们的，不全是我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅仅是透过几项工种所要求我们锻炼的几种潜力，更多的则需要我们每个人在实习结束后根据自我的状况去感悟，去反思，勤时自勉，有所收获，使这次实习到达了他的真正目的。

　机电一体化实习报告（二）：

　机电一体化实习报告

　时光匆匆，岁月流梭!转眼为期一周的车工实习结束了。在实习期间虽然很累、很苦，但我却感到很快乐!因为我们在学到了作为一名铣工所必备的知识的同时还锻炼了自我的动手潜力。而且也让我更深刻地体会到伟大的诗人李白那一名言：

　只要功夫深，铁杵磨成针的真正内涵!我们实习的第一天看了关于车工实习的有关的知识与我车工实习过程中的注意事项的碟片。看到那飞转的机器、飞溅的铁花，令我既担心又激动。担心的是，如果那飞转的机器隆隆声让人心惊肉跳和那鲜红的铁花四处飞溅的发出耀眼的的光芒令人眼花缭乱;激动的是，等待了将近一年的车工实习就要开始了。这是作为学生的我们第一次进入工厂当令人尊敬的工人，也是第一次到每一个工科学子一试身手的实习基地。我怎样会不激动万分呢。

　一个星期，短短一个星期，对我们这些工科的学生来说，因为这是一次理论与实践相结合的绝好机会，又将全面地检验我们知识水平。我暗暗下定决心：我会做得最好的!车工实习是机械类各专业学生必修的实践性很强的技术基础课。学生在车工实习过程中透过独立地实践操作，将有关机械制造的基本工艺知识、基本工艺方法和基本工艺实践等有机结合起来的，进行工程实践综合潜力的训练及进行思想品德和素质的培养与锻练。车工实习是培养学生实践潜力的有效途径。又是我们大学生、工科类的大学生，院的学生的必修课，十分重要的也个性有车工实习又是我们的一次实际掌握知识的机会，离开了课堂严谨的环境，我们会感受到车间的气氛。同时也更加感受到了当一名工人的情绪，使我们更加清醒地认识到肩负的职责。透过老师的讲解。我最后明白了什么是铣工。同时也懂得了为什么有人说当铣工是最累的!铣工是以手工操作为主，使用各种工具来完成零件的加工、装配和修理等工作。与机械加工相比，劳动强度大、生产效率低，但是能够完成机械加工不便加工或难以完成的工作，同时设备简单，故在机械制造和修配工作中，仍是不可缺少的重要工种。铣工的常用设备有铣工工作台、台虎铣、砂轮等。铣工的工作范围有划线、錾削、锯削、

　锉削、刮削、研磨、钻孔、扩孔、铰孔、锪孔、攻螺纹、套螺纹、装配、和修理等等。

　其中铣工的实习安全技术为：

　1、铣台要放在便于工作和光线适宜的地方;钻床和砂轮一般应放在场地的边缘，以保证安全。2、使用机床、工具(如钻床、砂轮、手电钻等)，要经常检查，发现损坏不得使用，需要修好再用。3、台虎铣夹持工具时，不得用锤子锤击台虎手柄或钢管施加夹紧力。4、使用电动工具时，要有绝缘保护和安全接地措施。使用砂轮时，要戴好防护眼镜。在铣台上进行操作加工时要有防护网。5、毛坯和加工零件应放置在规定的位置，排列整齐、安放平稳，要保证安全，便于取放，并避免碰伤已加工的表面。6、钻孔、扩孔、铰孔、锪孔、攻螺纹、套螺纹时，工件必须要夹牢，加工通孔时要把工件垫起或让刀具对准工作台槽。7、使用钻床时，不得戴手套，不得拿棉纱操作。更换钻头等刀具时，要用专用工具。不得用锤子击打钻夹头。以上都是作为一名铣工务必懂的基本知识。第一天，来到车间，老师叫我们做的第一个零件是螺母。听完老师的要求，也看了黑板上那看似简简单单的图样，我们便开始了我们的实习。首先是把在铁块上量好尺寸并画线，画线，这工作可马虎不得，一旦画错便会使自我的零件不合尺寸，还好听了老师说的注...

篇五：机电一体化实践报告英文

一体化的实习报告参考与机电一体化系统综合实训报告合集

　机电一体化的实习报告参考

　一、实习目的 终于等到了实习的时候了，很早以前就从师兄那里打听到了有实习，那时候可以说是急切地期盼着这一天的到来，因为大家再也无法满足于课堂教学，尽管从同学朋友那里了解到实习并非像想象中的那样是一件快乐的事情。

　蓦然回首，转眼为期一周的铣工实习结束了。在实习期间虽然很累、很苦，但我却感到很快乐!因为我们在学到了作为一名铣工所必备的知识的同时还锻炼了自己的动手能力。而且也让我更深刻地体会到伟大的诗人李白那一名言：只要功夫深，铁杵磨成针的真正内涵! 我们实习的第一天看了关于铣工实习的有关的知识与我铣工实习过程中的注意事项的碟片。看到那飞转的机器、飞溅的铁花，令我既担心又激动。担心的是，如果那飞转的机器隆隆声让人心惊肉跳和那鲜红的铁花四处飞溅的发出耀眼的的光芒令人眼花缭乱;激动的是，等待了将近一年的铣工实习就要开始了。这是作为学生的我们第一次进入工厂当令人尊敬的工人，也是第一次到每一个工科学子一试身手的实习基地。

　其实，对我们这些工科的学生来说这是一次理论与实践相结合的绝好机会，又将全面地检验我们知识水平。铣工实习是机械类各专业学生必修的实践性很强的技术基础课。学生在铣工实习过程中通过独立地实践操作，将有关机械制造的基本工艺知识、基本工艺方法和基本工艺实践等有机结合起来的，进行工程实践综合能力的训练及进行思想品德和素质的培养与锻练。

　铣工实习是培养学生实践能力的有效途径。又是我们大学生、工科类的大学生，院的学生的必修课，非常重要的也特别有铣工实习又是我们的一次实际掌握知识的机会，离开了课堂严谨的环境，我们会感受到车间的气氛。同时也更加感受到了当一名工人的心情，使我们更加清醒地认识到肩负的责任。

　通过老师的讲解。我终于明白了什么是铣工。同时也懂得了为什么有人说“当铣工是最累的!” 铣工是以手工操作为主，使用各种工具来完成零件的加工、装配和修理等工作。与机械加工相比，劳动强度大、生产效率低，但是可以完成

　机械加工不便加工或难以完成的工作，同时设备简单，故在机械制造和修配工作中，仍是不可缺少的重要工种。

　铣工的常用设备有铣工工作台、台虎铣、砂轮等。

　 二、具体内容 本次实习，我主要是做铣工，所谓铣工就是根据设计零件图纸用铣床进行零件加工的技术工人，分为初级工、高级工。零件加工精度要求高。

　铣工的操作要求如下：

　1 、 铣台要放在便于工作和光线适宜的地方;钻床和砂轮一般应放在场地的边缘，以保证安全。

　2 、 使用机床、工具，要经常检查，发现损坏不得使用，需要修好再用。

　3 、 台虎铣夹持工具时，不得用锤子锤击台虎手柄或钢管施加夹紧力。

　4 、 使用电动工具时，要有绝缘保护和安全接地措施。使用砂轮时，要戴好防护眼镜。在铣台上进行操作加工时要有防护网。

　5 、 毛坯和加工零件应放置在规定的位置，排列整齐、安放平稳，要保证安全，便于取放，并避免碰伤已加工的表面。

　6 、 钻孔、扩孔、铰孔、锪孔、攻螺纹、套螺纹时，工件一定要夹牢，加工通孔时要把工件垫起或让刀具对准工作台槽。

　7 、 使用钻床时，不得戴手套，不得拿棉纱操作。更换钻头等刀具时，要用专用工具。不得用锤子击打钻夹头。

　铣工的实习目的：1.了解铣削加工的工艺特点及加工范围。

　了解常用铣床的组成、运动和用途，了解铣床常用刀具和附件的大致结构与用途。

　3.熟悉铣削加工的加工方法和测量方法，了解用分度头进行简单分度进行的加工。

　4.在铣床上正确安全工件、刀具并完成对平面、沟槽等的铣削。

　以上是铣工的基本知识，实习时我时刻牢记的内容，也是对书本知识的巩固之处。

　接下来说说我的实习经历了。

　1.第一节理论课上，老师首先强调铣床操作过程中应注意的事项，然后老师详细介绍了铣削加工的概念、特点、加工范围及有关的物理量，并带领我们参观讲解卧式、立式铣床的组成部分、联系讲解完上面的内容，老师带领我们来到铣床上，详细介绍了如何装夹工件及有关操作，如何进行平面的铣削。

　练习的时间到了，我们 5 个人一组，分别在铣床上铣削平面。从最简单的开机、停机，到装夹工件，再到对刀、吃刀直至最后完成对工件的加工，我们小组取得喜人的成绩。

　3.由于我们刚开始是在立式铣床上铣削平面，因此我们小组和别的小组交换机器，我们到卧式铣床上练习。卧式铣床铣削平面速度就是快，只可惜，学校的两台卧式铣床的油泵坏了，工作台的横、纵、垂直进给三个方向的自动移动也都坏了，还好，我们人手充足。最终，在我们的齐心协力下，一个个合格的工件顺利“诞生”。

　4.第二天实习，难度有所提高。理论课上，老师讲解了铣床上常用的刀具以及它们的特点和使用方法，讲解了如何铣削沟槽后，我们就开始我们的“工作”。沟槽的加工可比平面难多了，为了保证工件的精度，我们处处小心，每一个操作都小心翼翼，结果有的工件还不合格，也许是刀具的原因吧!

　5.平面、沟槽的联系已告一段落，我们也开始了我们的小测试，在老师的规定时间内，完成对工件的加工，经过一番努力，终于顺利通过测试。

　6.第三天实习，难度更大了，本来既要练习铣削台阶面又要铣削等分零件的，但时间有限，我们只练习阶梯的铣削，对了等分零件，我们只利用万能分度头进行等分，并未在铣床上加工。

　三、经验总结

　1.通过实习，对铣削加工的特点、加工范围，对铣床的组成、工作原理和用途都有深刻的了解;已经具备独自完成对工件测量、平面、沟槽加工，更换、安装刀具的能力;已达到实习目的

　铣床的操作简单易学，但操作过程中也不可松懈，以防止事故的发生。

　3.我们知道了铣工的主要内容为划线、錾削、锯削、锉削、刮削、研磨、钻孔、扩孔、铰孔、锪孔、攻螺纹、套螺纹、装配、和修理等等。了解了锉刀的构造、分类、选用、锉削姿势、锉削方法和质量的检测。

　4.了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用，培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。

　内容。

　5.铣工实习培养和锻炼了我们，提高了我们的整体综合素质，使我们不但对铣工实习的重要意义有了更深层次的认识，而且提高了我们的实践动手能力。使我们更好的理论与实际相结合，巩固了我们的所学的知识。

　6.我们同时也学到老师的敬业、严谨精神。老师们不耐其烦地帮我们查找程序中的错误，一遍又一遍。有的程序特别长，可老师才不计较这些，只要有一点毛病，就一定要把它揪出来，尽自己最大的努力把同学们的作品修整得更为完美一点。有的老师会一次又一次地给同学演示如何操作，直到同学真正清楚。

　实习过程中我们也发扬了团结互助的精神男同学帮助女同学、动手能力强的同学帮助动手能力弱的同学，大家相互帮助相互学习，既学会了如何合作又增强了同学间的友谊。

　7. 在实习过程中我们取得的劳动成果——精美的螺母、螺钉等。这些曾经让人难以致信的小铁器，竟然是自己亲手磨制而成，这种自豪感、成就感是难以用语言来表达的。

　8.作为金属切削加工中常用方法之一的铣削加工，由于使用多刃多种类刀具铣刀的主运动又是旋转运动，故铣削加工效率高，加工范围广;另一方面，铣削加工的工件尺寸公差等级一般为 IT9-IT7 级，表面粗糙度值较低，又适合与大批量生产，成本较低，因此铣削加工成为金属加工中得到普遍的推广。

　我相信，随着技术日新月异的发展，铣削加工一定会以其强大的生命力为工业生产开辟出新辉煌。

　四、实习心得 在实习期间我有很深的感触，很感谢学校能给我们提供这个实习的机会，让我们提前体验到学工科的不易，获得了课堂里边得不到也想不到的知识，也许将来不会走上这个岗位，但是现在所学的知识和感受却是终生难忘。虽然脏点累点，这些都无所谓，重要的是我们有了收获、也有了成果。

　两年后我们就业的时候，就业单位不会像老师一样点点滴滴细致入微的把要做的工作告诉我们，更多的是需要我们自己去观察、学习。不具备这项能力就难以胜任未来的挑战。随着科学的迅

　猛发展，新技术的广泛应用，会有很多领域是我们未曾接触过的，只有敢于去尝试才能有所突破，有所创新。就像我们接触到的铣工，虽然它的危险性很大，但是要求每个同学都要去操作而且要做出成品，这样就锻炼了大家敢于尝试的勇气。另外像铸工和看似简单的拆装，都需要我们细心观察，反复实践，失败了就从头再来，培养了我们一种挫折感等等。这次实习带给我们的，不全是我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是通过几项工种所要求我们锻炼的几种能力，更多的则需要我们每个人在实习结束后根据自己的情况去感悟，去反思，勤时自勉，有所收获，使这次实习达到了他的真正目的。

　在实习过程中，我真的明白了许多，许多在学校掌握不到的东西，我非常幸运我能得到那么有效的实习。现在我的工作已经找好了，毕业后就要去参加工作了，直接由校园走进单位，由于之前我实习的已经很出色了，我相信在新的工作岗位上，我能够做的更好。实习让久在课堂的我切身的感受到作为一名工人的苦与乐，同时检验了自己所学的知识。铣工实习更让我深深地体会到人生的意义——世间无难事，只要功夫深，铁杵磨成针! 123

　机电一体化系统综合实训报告

　时光匆匆，岁月如梭! 转眼为期四周的机电一体化系统综合实训实习结束了。在实习期间虽然很累、很苦，但我却感到很快乐!因为我们在学到了作为一名数控技术专业学生所必备的知识的同时还锻炼了自己的动手能力。而且也让我更深刻地体会到伟大的诗人—李白那一名言：只要功夫深，铁杵磨成针的真正内涵!在这四周里，我们先进行了 PLC 应用技术的实训。通过两周的实训，使我认识自己还有很多的不足。而具有良好的职业素质和较高的职业技能是构成二十一世纪，面向现代化企业生产、管理一线的高素质技术人员的两个基本要素。职业素质的提高与职业技能的掌握都应是学习与实践统一的特征，应该贯穿到学习的整个过程。电子工艺实训是根据电子信息类高级人才所需的能力结构而规划的，是技术基础能力的训练，也就是为了培养学生基础能力而开设的。而 PLC 实训目标就是：“培养学生的职业素质和培训学生的职业技能。”职业技能培养的内容包括：

　 1、控制对象的工作原理、运动与动作特征 2、PLC 的选型与配置 3、系统连接与调试 4、控制程序的编制与调试实训进行了两个课题：自动送料专车控制系统的设计和应用 pl 实现机床液压及主轴的设计，安装与调试。当然其中还学习了画图等一些与自己专业关联的知识。实训让我了解ＰＬＣ设计原理。有很多实际历年于实际，从中找出最适合的设计方法。本次实训脱离不了机体的力量，遇到问题和同学互相讨论交流。多和同学讨论。我们造作实训项目的过程中要不停的讨论问题，这样，我们组员可以尽可能的统一思想，这样就不会在做的过程中没有方向，并且这样也是为了方便以后设计和在一起。讨论不仅是一些思想的问题，还可以深入的讨论一些技术上的问题，这样可以使自己的处理问题快一些，少走弯路。多改变自己设计的方法，在设计的过程中最好要不停的改善自己解决问题的方法，这样可以方便自己解决问题。实

　训期间，我主要负责报告及找资料，但这并不是说我在其他组员在做他们任务是置之不理，与我无关，我在旁边和组员在一起，参与其中的讨论分析，并不是帮助他们解决问题。而同样在解决我的主要问题是，其他组员也会经常帮我解决一些我无法解决的问题。这样，我们组总的来说，完成两个项目还是比较顺利的。在完成第一个自动送料装车控制系统过程中，由于我的疏忽，把程序指令输错了，s0 输成了 s2o，因此，在调试过程中花费了不少时间，一起努力分析后还是找到问题所在，并把其解决。由于我的疏忽造成浪费了不少时间，但其他组员并没有说我，而是一起分析，找出原因解决。让我充分感受到团队的温暖！而在第二个项目中我们并没有遇到什么问题，在第二个项目中，学会了电动机的星．三角形接法及其互锁的连接方法。经过两周的实习，我不仅学习了不少与自己专业相关的知识，而且还懂得了团队的力量，并且让自己更相信一份努力一分收获，积极的学习态度在以后的学习工作中是永远缺少不了的！实习的后两个星期是单片机控制技术的实习，为期几天的单片机实训暴露出来很多学习上的问题，这些问题的发现将为我们以后的学习和工作找道路，查漏补缺为进一步学习作好准备！本次实验我们组做的课题是《交通灯控制》，这是一个实用性质非常强的题目。首先，它非常联系我们日常生活，每当我们在马路上走的时候对我们的人身安全关系最密切的莫过于红绿灯，因此设计一款好的性能优异功能强大的交通灯控制系统是对所有车辆行人的一个最大的福音，是对社会的巨大贡献！其次，交通灯控制系统是涉及到单片机、电路、信号、数学数字运算等多学科的一门综合性应用非常强的课题，这个课题的成功实践必将在一定程度上极大地激发我们在这些相关学科的学习兴趣，也会促使我们去向多学科综合应用的方面发展，这也是当今科学科技领域一个显著的特点。从这一点上来说这个课题的选取对所有参加这个课题研究的同学们来说都是一个非常好的锻炼。再次，任何一个任务的完成，都体现了一个小组一个组织的配合，单纯一个人的力量是完不成很大很多的工作的，这就要求整个组里的成员共同配合积极协作，为了一个共同的目标努力。从这一点上来说，这个课题的意义就在于培养了我们大家团结协作的作风同时也培养了我们每个...

篇六：机电一体化实践报告英文

⼀体化社会实践报告机电⼀体化社会实践报告 篇1　　⼀、实习⽬的　　终于等到了实习的时候了，很早以前就从师兄那⾥打听到了有实习，那时候可以说是急切地期盼着这⼀天的到来，因为⼤家再也⽆法满⾜于课堂教学，尽管从同学朋友那⾥了解到实习并⾮像想象中的那样是⼀件快乐的事情。　　蓦然回⾸，转眼为期⼀周的铣⼯实习结束了。在实习期间虽然很累、很苦，但我却感到很快乐！因为我们在学到了作为⼀名铣⼯所必备的知识的同时还锻炼了⾃⼰的动⼿能⼒。⽽且也让我更深刻地体会到伟⼤的诗⼈李⽩那⼀名⾔：只要功夫深，铁杵磨成针的真正内涵！我们实习的第⼀天看了关于铣⼯实习的有关的知识与我铣⼯实习过程中的注意事项的碟⽚。看到那飞转的机器、飞溅的铁花，令我既担⼼⼜激动。担⼼的是，如果那飞转的机器隆隆声让⼈⼼惊⾁跳和那鲜红的铁花四处飞溅的发出耀眼的的光芒令⼈眼花缭乱；激动的是，等待了将近⼀年的铣⼯实习就要开始了。这是作为学⽣的我们第⼀次进⼊⼯⼚当令⼈尊敬的⼯⼈，也是第⼀次到每⼀个⼯科学⼦⼀试⾝⼿的实习基地。　　其实，对我们这些⼯科的学⽣来说这是⼀次理论与实习相结合的绝好机会，⼜将全⾯地检验我们知识⽔平。铣⼯实习是机械类各专业学⽣必修的实习性很强的技术基础课。学⽣在铣⼯实习过程中通过独⽴地实习操作，将有关机械制造的基本⼯艺知识、基本⼯艺⽅法和基本⼯艺实习等有机结合起来的，进⾏⼯程实习综合能⼒的训练及进⾏思想品德和素质的培养与锻练。铣⼯实习是培养学⽣实习能⼒的有效途径。⼜是我们⼤学⽣、⼯科类的⼤学⽣，院的学⽣的必修课，⾮常重要的也特别有铣⼯实习⼜是我们的⼀次实际掌握知识的机会，离开了课堂严谨的环境，我们会感受到车间的⽓氛。同时也更加感受到了当⼀名⼯⼈的⼼情，使我们更加清醒地认识到肩负的责任。　　通过⽼师的讲解。我终于明⽩了什么是铣⼯。同时也懂得了为什么有⼈说“当铣⼯是最累的！”铣⼯是以⼿⼯操作为主，使⽤各种⼯具来完成零件的加⼯、装配和修理等⼯作。与机械加⼯相⽐，劳动强度⼤、⽣产效率低，但是可以完成机械加⼯不便加⼯或难以完成的⼯作，同时设备简单，故在机械制造和修配⼯作中，仍是不可缺少的重要⼯种。铣⼯的常⽤设备有铣⼯⼯作台、台虎铣、砂轮等。　　⼆、具体内容　　本次实习，我主要是做铣⼯，所谓铣⼯就是根据设计零件图纸⽤铣床进⾏零件加⼯的技术⼯⼈，分为初级⼯、⾼级⼯。零件加⼯精度要求⾼。　　铣⼯的操作要求如下：　　1、铣台要放在便于⼯作和光线适宜的地⽅；钻床和砂轮⼀般应放在场地的边缘，以保证安全。　　2、使⽤机床、⼯具（如钻床、砂轮、⼿电钻等），要经常检查，发现损坏不得使⽤，需要修好再⽤。　　3、台虎铣夹持⼯具时，不得⽤锤⼦锤击台虎⼿柄或钢管施加夹紧⼒。　　4、使⽤电动⼯具时，要有绝缘保护和安全接地措施。使⽤砂轮时，要戴好防护眼镜。在铣台上进⾏操作加⼯时要有防护⽹。机电⼀体化社会实践报告

　　　5、⽑坯和加⼯零件应放置在规定的位置，排列整齐、安放平稳，要保证安全，便于取放，并避免碰伤已加⼯的表⾯。　　6、钻孔、扩孔、铰孔、锪孔、攻螺纹、套螺纹时，⼯件⼀定要夹牢，加⼯通孔时要把⼯件垫起或让⼑具对准⼯作台槽。　　7、使⽤钻床时，不得戴⼿套，不得拿棉纱操作。更换钻头等⼑具时，要⽤专⽤⼯具。不得⽤锤⼦击打钻夹头。　　铣⼯的实习⽬的：　　1、了解铣削加⼯的⼯艺特点及加⼯范围。　　2、了解常⽤铣床的组成、运动和⽤途，了解铣床常⽤⼑具和附件的⼤致结构与⽤途。　　3、熟悉铣削加⼯的加⼯⽅法和测量⽅法，了解⽤分度头进⾏简单分度进⾏的加⼯。　　4、在铣床上正确安全⼯件、⼑具并完成对平⾯、沟槽等的铣削。　　以上是铣⼯的基本知识，实习时我时刻牢记的内容，也是对书本知识的巩固之处。　　接下来说说我的实习经历了。　　1、第⼀节理论课上，⽼师⾸先强调铣床操作过程中应注意的事项，然后⽼师详细介绍了铣削加⼯的概念、特点、加⼯范围及有关的物理量，并带领我们参观讲解卧式、⽴式铣床的组成部分、联系讲解完上⾯的内容，⽼师带领我们来到铣床上，详细介绍了如何装夹⼯件及有关操作，如何进⾏平⾯的铣削。　　2、练习的时间到了，我们5个⼈⼀组，分别在铣床上铣削平⾯。从最简单的开机、停机，到装夹⼯件，再到对⼑、吃⼑直⾄最后完成对⼯件的加⼯，我们⼩组取得喜⼈的成绩。　　3、由于我们刚开始是在⽴式铣床上铣削平⾯，因此我们⼩组和别的⼩组交换机器，我们到卧式铣床上练习。卧式铣床铣削平⾯速度就是快，只可惜，学校的两台卧式铣床的油泵坏了，⼯作台的横、纵、垂直进给三个⽅向的⾃动移动也都坏了，还好，我们⼈⼿充⾜。最终，在我们的齐⼼协⼒下，⼀个个合格的⼯件顺利“诞⽣”。　　4、第⼆天实习，难度有所提⾼。理论课上，⽼师讲解了铣床上常⽤的⼑具以及它们的特点和使⽤⽅法，讲解了如何铣削沟槽后，我们就开始我们的“⼯作”。沟槽的加⼯可⽐平⾯难多了，为了保证⼯件的精度，我们处处⼩⼼，每⼀个操作都⼩⼼翼翼，结果有的⼯件还不合格，也许是⼑具的原因吧！　　5、平⾯、沟槽的联系已告⼀段落，我们也开始了我们的⼩测试，在⽼师的规定时间内，完成对⼯件的加⼯，经过⼀番努⼒，终于顺利通过测试。　　6、第三天实习，难度更⼤了，本来既要练习铣削台阶⾯⼜要铣削等分零件的，但时间有限，我们只练习阶梯的铣削，对了等分零件，我们只利⽤万能分度头进⾏等分，并未在铣床上加⼯。　　三、经验总结　　1、通过实习，对铣削加⼯的特点、加⼯范围，对铣床的组成、⼯作原理和⽤途都有深刻的了解；已经具备独⾃完成对⼯件测量、平⾯、沟槽加⼯，更换、安装⼑具的能⼒；已达到实习⽬的　　2、铣床的操作简单易学，但操作过程中也不可松懈，以防⽌事故的发⽣。　　3、我们知道了铣⼯的主要内容为划线、錾削、锯削、锉削、刮削、研磨、钻孔、扩孔、铰孔、锪孔、攻螺纹、套螺纹、装配、和修理等等。了解了锉⼑的构造、分类、选⽤、锉削姿势、锉削⽅法和质

　量的检测。　　4、了解机械制造⼯艺知识和新⼯艺、新技术、新设备在机械制造中的应⽤，培养、提⾼和加强了我们的⼯程实习能⼒、创新意识和创新能⼒。　　5、铣⼯实习培养和锻炼了我们，提⾼了我们的整体综合素质，使我们不但对铣⼯实习的重要意义有了更深层次的认识，⽽且提⾼了我们的实习动⼿能⼒。使我们更好的理论与实际相结合，巩固了我们的所学的知识。　　6、我们同时也学到⽼师的敬业、严谨精神。⽼师们不耐其烦地帮我们查找程序中的错误，⼀遍⼜⼀遍。有的程序特别长，可⽼师才不计较这些，只要有⼀点⽑病，就⼀定要把它揪出来，尽⾃⼰最⼤的努⼒把同学们的作品修整得更为完美⼀点。有的⽼师会⼀次⼜⼀次地给同学演⽰如何操作，直到同学真正清楚。　　实习过程中我们也发扬了团结互助的精神男同学帮助⼥同学、动⼿能⼒强的同学帮助动⼿能⼒弱的同学，⼤家相互帮助相互学习，既学会了如何合作⼜增强了同学间的友谊。　　7、在实习过程中我们取得的劳动成果——精美的螺母、螺钉等。这些曾经让⼈难以致信的⼩铁器，竟然是⾃⼰亲⼿磨制⽽成，这种⾃豪感、成就感是难以⽤语⾔来表达的。　　8、作为⾦属切削加⼯中常⽤⽅法之⼀的铣削加⼯，由于使⽤多刃多种类⼑具铣⼑的主运动⼜是旋转运动，故铣削加⼯效率⾼，加⼯范围⼴；另⼀⽅⾯，铣削加⼯的⼯件尺⼨公差等级⼀般为IT9-IT7级，表⾯粗糙度值较低，⼜适合与⼤批量⽣产，成本较低，因此铣削加⼯成为⾦属加⼯中得到普遍的推⼴。　　我相信，随着技术⽇新⽉异的发展，铣削加⼯⼀定会以其强⼤的⽣命⼒为⼯业⽣产开辟出新辉煌。　　四、实习⼼得　　在实习期间我有很深的感触，很感谢学校能给我们提供这个实习的机会，让我们提前体验到学⼯科的不易，获得了课堂⾥边得不到也想不到的知识，也许将来不会⾛上这个岗位，但是现在所学的知识和感受却是终⽣难忘。虽然脏点累点，这些都⽆所谓，重要的是我们有了收获、也有了成果。　　两年后我们就业的时候，就业单位不会像⽼师⼀样点点滴滴细致⼊微的把要做的⼯作告诉我们，更多的是需要我们⾃⼰去观察、学习。不具备这项能⼒就难以胜任未来的挑战。随着科学的迅猛发展，新技术的⼴泛应⽤，会有很多领域是我们未曾接触过的，只有敢于去尝试才能有所突破，有所创新。就像我们接触到的铣⼯，虽然它的危险性很⼤，但是要求每个同学都要去操作⽽且要做出成品，这样就锻炼了⼤家敢于尝试的勇⽓。另外像铸⼯和看似简单的拆装，都需要我们细⼼观察，反复实习，失败了就从头再来，培养了我们⼀种挫折感等等。这次实习带给我们的，不全是我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是通过⼏项⼯种所要求我们锻炼的⼏种能⼒，更多的则需要我们每个⼈在实习结束后根据⾃⼰的情况去感悟，去反思，勤时⾃勉，有所收获，使这次实习达到了他的真正⽬的。　　在实习过程中，我真的明⽩了许多，许多在学校掌握不到的东西，我⾮常幸运我能得到那么有效的实习。现在我的⼯作已经找好了，毕业后就要去参加⼯作了，直接由校园⾛进单位，由于之前我实习的已经很出⾊了，我相信在新的⼯作岗位上，我能够做的更好。实习让久在课堂的我切⾝的感受到作为⼀名⼯⼈的苦与乐，同时检验了⾃⼰所学的知识。铣⼯实习更让我深深地体会到⼈⽣的意义——世间⽆难事，只要功夫深，铁杵磨成针。机电⼀体化社会实践报告 篇2　　机电⼀体化实习报告时光匆匆，岁⽉流梭！转眼为期⼀周的车⼯实习结束了。在实习期间虽然很

　累、很苦，但我却感到很快乐！因为我们在学到了作为⼀名铣⼯所必备的知识的同时还锻炼了⾃⼰的动⼿能⼒。⽽且也让我更深刻地体会到伟⼤的诗⼈—；李⽩那⼀名⾔：只要功夫深，铁杵磨成针的真正内涵！我们实习的第⼀天看了关于车⼯实习的有关的知识与我车⼯实习过程中的注意事项的碟⽚。看到那飞转的机器、飞溅的铁花，令我既担⼼⼜激动。担⼼的是，如果那飞转的机器隆隆声让⼈⼼惊⾁跳和那鲜红的铁花四处飞溅的发出耀眼的的光芒令⼈眼花缭乱；激动的是，等待了将近⼀年的车⼯实习就要开始了。这是作为学⽣的我们第⼀次进⼊⼯⼚当令⼈尊敬的⼯⼈，也是第⼀次到每⼀个⼯科学⼦⼀试⾝⼿的实习基地。我怎么会不激动万分呢。　　⼀个星期，短短⼀个星期，对我们这些⼯科的学⽣来说，因为这是⼀次理论与实践相结合的绝好机会，⼜将全⾯地检验我们知识⽔平。我暗暗下定决⼼：我会做得最好的！车⼯实习是机械类各专业学⽣必修的实践性很强的技术基础课。学⽣在车⼯实习过程中通过独⽴地实践操作，将有关机械制造的基本⼯艺知识、基本⼯艺⽅法和基本⼯艺实践等有机结合起来的，进⾏⼯程实践综合能⼒的训练及进⾏思想品德和素质的培养与锻练。车⼯实习是培养学⽣实践能⼒的有效途径。⼜是我们⼤学⽣、⼯科类的⼤学⽣，院的学⽣的必修课，⾮常重要的也特别有车⼯实习⼜是我们的⼀次实际掌握知识的机会，离开了课堂严谨的环境，我们会感受到车间的⽓氛。同时也更加感受到了当⼀名⼯⼈的⼼情，使我们更加清醒地认识到肩负的责任。通过⽼师的讲解。我终于明⽩了什么是铣⼯。同时也懂得了为什么有⼈说当铣⼯是最累的！铣⼯是以⼿⼯操作为主，使⽤各种⼯具来完成零件的加⼯、装配和修理等⼯作。与机械加⼯相⽐，劳动强度⼤、⽣产效率低，但是可以完成机械加⼯不便加⼯或难以完成的⼯作，同时设备简单，故在机械制造和修配⼯作中，仍是不可缺少的重要⼯种。铣⼯的常⽤设备有铣⼯⼯作台、台虎铣、砂轮等。铣⼯的⼯作范围有划线、錾削、锯削、锉削、刮削、研磨、钻孔、扩孔、铰孔、锪孔、攻螺纹、套螺纹、装配、和修理等等。　　其中铣⼯的实习安全技术为：　　1、铣台要放在便于⼯作和光线适宜的地⽅；钻床和砂轮⼀般应放在场地的边缘，以保证安全。　　2、使⽤机床、⼯具（如钻床、砂轮、⼿电钻等），要经常检查，发现损坏不得使⽤，需要修好再⽤。　　3、台虎铣夹持⼯具时，不得⽤锤⼦锤击台虎⼿柄或钢管施加夹紧⼒。　　4、使⽤电动⼯具时，要有绝缘保护和安全接地措施。使⽤砂轮时，要戴好防护眼镜。在铣台上进⾏操作加⼯时要有防护⽹。　　5、⽑坯和加⼯零件应放置在规定的位置，排列整齐、安放平稳，要保证安全，便于取放，并避免碰伤已加⼯的表⾯。　　6、钻孔、扩孔、铰孔、锪孔、攻螺纹、套螺纹时，⼯件⼀定要夹牢，加⼯通孔时要把⼯件垫起或让⼑具对准⼯作台槽。　　7、使⽤钻床时，不得戴⼿套，不得拿棉纱操作。更换钻头等⼑具时，要⽤专⽤⼯具。不得⽤锤⼦击打钻夹头。　　以上都是作为⼀名铣⼯必须懂的基本知识。　　第⼀天，来到车间，⽼师叫我们做的第⼀个零件是螺母。听完⽼师的要求，也看了⿊板上那看似简简单单的图样，我们便开始了我们的实习。⾸先是把在铁块上量好尺⼨并画线，画线，这⼯作可马虎不得，⼀旦画错便会使⾃⼰的零件不合尺⼨，还好听了⽼师说的注意事项，我按⽼师所说的，稍微把尺⼨画⼤了⼀点。接着，便是令我⼀⽣难以忘怀的锯削了。我原先以为锯锯⼦嘛，就那么来回拖啊拖，没什么⼤不了的，⼩事⼀桩。但是事实在锯锯⼦，也在诀窍的`，锯锯⼦并不是不管三七⼆⼗⼀，单纯的来

　回拖啊拖啊，如果是这样做的话，⽆论⼀个⼈多少强壮，都会累得两⼿发⿇，两眼发慌的，我们⾸先要调节好锯⼝的⽅向，根据锯⼝的⽅向使⼒，起锯时应该以左⼿拇指靠住锯条，以防⽌锯条横向滑动，右⼿稳推⼿柄，锯条应该与⼯件倾斜⼀个锯⾓，约10度~15度，起锯过⼤锯齿易崩碎，起锯⾓过⼩，锯齿不易切⼊，还有可能打滑，损坏⼯件表⾯，起锯时锯⼸往复程要短，压⼒...

篇七：机电一体化实践报告英文

电一体化专业 市场人才需求分析调研报告

　为了做好 2011 级人才培养方案的制定工作， 贯彻执行学院《关于各专业人才培养方案制定的原则意见》 的精神和要求， 我们在专业指导委员会指导下， 组织了机电一体化专业的调研工作。

　通过对眉山市机电行业进行广泛的市场调研， 了解眉山市汽车行业发展状况及人力资源的需求趋势， 尽力摸清机电行业工作岗位状况， 促进本专业有目的地进行教学改革， 建立基于机电一体化专业职业导向的课程模式。

　调研范围与方法：

　1、 根据计划机电专业教师在 2011 年 3 月到 5 月深入多家机电类企业， 兄弟院校和毕业生中进行了考察。

　2、 从文献中查阅所需的信息。

　3、 从互联网上查阅所需的信息。

　如从网站上获取了机电一体化行业的发展趋势， 机电行业的规模报告， 机电一体化专业的人才需求报告等。

　具体调研结果如下：

　一 、 区域行业发展状况

　 当前， 中国正以巨大的市场空间和丰富的人力资源优势， 成为承接发达国家制造业资本流动和产业转移的重要载体。

　据不完全统计， 机械工业的多家重点项目机床用户、大型企业采购团将选购大量国内外先进机床工具设备， 以完成大规模的技术改造。

　中国的制造业一定要实现从大国到强国、 从低端到高端、 从中国制造到中国创造的转变。

　制造技术实现这一转变一是要高技术化， 二是要技术升级。

　但是， 中国目前只是非创新产品的制造大国， 靠劳动力、 价格、 资源和非竞争性的比较优势， 其低端产品在世界上占有一席之地。

　要把制造业做大做强， 机电一体化技术将起关键作用。

　目前眉山正着力提高先进制造业的竞争力、 大力发展以食品机械、 化工机械、 现代轨道交通设备、 传动关键零部件、 仪器仪表等成套设备和专用设备为重点的装备制造业。制造业的发展推动了机电一体化技术的进步和机电一体化产品的不断开发， 从而推动了与此相关的教育服务的改革与发展。

　2010 年全市国内生产总值（GDP）

　412. 71 亿元， 三产业结构为 24: 51: 25。

　全市工业现有机械、 电子、 电力、 化工、 食品、 煤炭、 轻纺、 造纸、 建材、 冶金等门类， 拥有一批国家、 部、 省级先进企业和国家、 部、 省优质产品。

　眉山市的机电行业主要的大企业有：

　启明星铝业、 眉山市南方车辆集团公司、 瑞能公司、 丹甫公司， 德恩公司， 青城机械等， 另外有大大小小的机械工厂 300 余家， 累计 2010 年的销售在收入 90 亿元以上，已成为眉山市经济的八大优势产业之一。

　（１ ）

　眉山市机电行业现状：

　改革开放以来， 我国工业得到迅猛发展， 机电一体化技术在各大加工制造类如电子产品、 家用电器、 汽车等各种领域得到极其广泛应用。

　眉山市一直十分重视与成都的经济合作，“融入成都， 一体发展”， 加快了两地在经济、 文化等领域的合作。

　因此眉山市在融入泛成都经济圈， 承接产业转移上有很大空间。

　这两年来， 每年承接产业转移的机电企业 10 余家。

　眉山市在机电行业的从业人员， 据不完全统计在 5 万人左右， 每年新

　 增用工需求上千人。

　应该说眉山市的机电行业， 正在蓬勃的发展。

　目前， 中国已成为世界制造业大国， 眉山也在不断进行产业结构的布局调整。

　汽车制造业、 电子信息产品制造业、 成套设备制造业等重点发展行业单位工业总产值逐年增长， 对四川省工业快速增长的拉动作用已经凸显。

　四川省统计局 2008－2010 年的统计结果显示， 与机电一体化技术紧密相关的汽车制造业、 电子信息产品制造业、 成套设备制造业的工业产值保持了持续增长。（图 1）

　0500100015002000250030003500200820092010图1 2008--2010年眉山市三个重点发展行业工业总产值增长情况设备电子汽车（2）

　发展趋势 近几年的发展现状， 已显示机电行业处于平稳和较快的发展态势之中， 预计 2011年机电行业的经济运行将由近两年的持续高速增长回归到 15%左右的正常发展速度， 并将保持持续稳定的增长。

　同时， 产业转移的梯度效应也为机电行业的发展扩展了空间。

　（3）

　眉山市机电行业从业人员基本情况 随着产业的发展和科学技术的不断进步， 机械与电子技术已变的密不可分， 使机电行业对人才需求发生了很大的变化， 许多企业一方面为了提高效率而精简缺乏专业技能的冗余人员， 另一方面又大量引入急需的专业技术人员。

　总体上， 从业人员数量没有明显的上升， 反而在一定的时间段内呈下降趋势。

　而与之相对应的是， 机电行业对从业人员的技能要求从以前单纯的“懂机” 或“懂电”， 向既“懂机” 又“懂电”， 特别是懂得机电技术综合应用的方向发展。

　二 、 人才需求情况分析 1. 眉山市机电一体化专业对应的职业岗位分析 （1）

　机电一体化专业对应的职业岗位 以上职业岗位， 机电一体化专业毕业生从事的职业岗位归纳起来可划分为四类：

　设备或系统的操作、 调试、 装配、 维修； 质量检验、 监督与控制； 生产管理（个别）； 行政管理（个别）。

　其分布情况如图 2。

　 96. 82. 91050204060801001234图2 机电一体化专业主要职业岗位分布情况 （2）

　机电一体化专业对应的职业岗位从业人员基本情况  人数分布 从机电一体化专业主要职业岗位分布情况看， 由于生产管理， 行政管理， 质量检验、监督与控制这三类岗位人员所占比例低、 绝对量少、 分析缺乏代表性， 因此， 课题组仅对设备的操作、 调试、 装配、 维修岗位人数分布情况作分析， 结果如图 3。

　 05101520253035404550操作维修装配、 调试图3 机电技术应用专业对应的职业岗位人数分布情况机械设备电气设备机电设备学历结构 机电一体化专业对应的职业岗位从业人员学历结构如图 4 所示。

　调查结果显示， 高职学历占了很大比例， 企业对这些岗位从业人员的学历要求一般。

　显而易见， 高职层次机电一体化专业学生有着广阔的就业前景。

　 图4 机电一体化专业对应的职业岗位人员学历结构分布图55. 00%10. 00%中职学历初中及以下学历大专、 高职及以上学历 （3）

　企业对人才素质的要求 序号 主要调研项目 所 占 比 例（%）

　1 爱岗敬业， 文明礼貌， 勤思肯钻， 身心健康， 乐于接受新东西。

　100 2 机电图样的识读 100 3 常用工具、 量具的使用 100 4 合理使用技术资料 82． 7 5 机械加工的基本能力 75． 8 6 低压电器的使用 60 7 通用设备的电气控制电路安装调试 58． 6 8 机械安装调试及维护 52． 3 9 常用油路及气路分析 23． 3 10 计算机技术应用 53． 3 11 先进程序控制设备应用 46． 7 12 常用设备结构及工作原理 40 从表中可以看出， 企业对员工的吃苦耐劳， 交流沟通能力比重占的较大。

　2. 机电一体化专业对应的职业资格证书分析 在调查中发现， 被调查者基本都拥有与专业相关的国家职业资格证书：

　普通车工、普通钳工、 维修电工、 数控车工、 装配钳工、 制图员等证书。

　序号 职业领域 就业岗位 职业资格证书 其他相关 职业资格证书 1 普通机床操作人员 车工 钳工 焊工等 车工中级 钳工中级 焊工中级等 2 数控机床操作人员 数控车工 数控铣工 数控电加工 数控编程人员 数控中级 数控铣中级 数控电加工中级 3 设备维修人员 机修钳工 维修电工 机修钳工中级 维修电工中级 4 工艺及产品 设计人员 工艺员 制图员 设计员

　 5 一线的管理人员 车间主任 分厂厂长

　 三 调研结论 一、 机电一体化专业培养目标及人才规格定位 1．

　机电一体化专业培养目标与专业方向 在专业教学计划中本专业的培养目标是：

　本专业培养的是具有创业、 创新精神、 良好职业道德， 熟练掌握机械加工技术， 具备相应的实践技能及较强的实际工作能力的高端技能型专门人才。

　通过调研眉山的机电行业是偏重于机械制造， 而我们的定位也是偏重于制造类， 在定位上我们认为高职培养的是“高素质技术性应用人才”， 而不是培养“高素质技术性工种人才”， 所以我们建议将培养目标定位：

　本专业培养的是具有创业、 创新精神、 良好职业道德， 熟练掌握机械加工技术， 具备相应的实践技能及较强的实际工作能力的高素质技术性应用人才。

　通过调研眉山的机电行业主要是在传统制造和数控加工及自动化上面， 所以我们认为应该注重机和电的有机整合。

　2． 职业能力结构与机电一体化专业课程建设 通过调研眉山的机电行业对从业人员的要求， 我们将机电行业人的职业能力结构分解如下：

　（1）

　能力结构 ○ 1

　机械制造方向学生要加强的能力 毕业生普遍反映在校期间应该加强各方面的专业能力， 特别是基础知识的牢靠掌握。

　调查反映基础知识不够用的占 65%， 有些同学还提出一些基础的技能没有掌握， 比如提到专业工具书的运行都不太熟练， 要一个适应过程； 其次是反映在校期间实践锻炼的机会太少， 特别是解决问题和处理问题的能力没有多少锻炼的机会， 而在实践中经常遇到这些问题， 显得有些束手无策， 大大增加了工作过程中的压力。

　○ 2 应用软件的应用水平与外语水平是就业竞争中的能力瓶颈。

　调查信息反馈表明， 目前急需提高的能力主要是：

　提出外语水平不够的有 24%， 协调沟通及组织能力欠缺的占 35%， AutoCAD 实际应用能力不足的有 39%， 三维造型能力不足的占 67%。

　（2）

　知识结构 毕业生对在校学习期间课程开设的认同度， 37%的学生认为专业知识尤为重要， 41%的学生认为技术基础知识比较重要， 22%认为文化基础知识也不可忽视。

　这三个方面是相辅相成， 缺一不可。

　目前本专业的知识结构大致分为文化基础知识、 技术基础知识和专业知识。

　这一调查结果符合我们现在的教学计划的设置， 即第一、 二学期打好文化基础知识（如大学英语， 高等数学等）

　的基础， 经过第二、 三学期技术基础知识的学习，最后进行专业课程的学习就会事半功倍。

　（3）

　实践环节 ○ 1 . 在本次调查中， 就本专业的实践性教学环节在工作中能否起到较好的指导作用，是按照如下几个方面进行的：

　钳工实训、 机械制造基础、 计算机应用基础实训、 制图测绘实训、 机械加工实训、 机械 CAD 实训、 电工与电子实训、 机械零件设计课程设计、 机床电气控制技术实训、 PLC 课程设计及实践等， 同学们的共同看法是， 应该将单个的实训， 改成以综合的实训进行。

　 ○ 2 .

　本专业在校取得岗位技能等级证书的重要性， 有 30%的学生认为岗位技能证书很重要， 45%的学生认为技能证书重要， 20%的学生认为技能证书一般重要， 只有 5%的学生认

　 为技能证书不重要。

　（4）

　其他 ○ 1 . 调研的结果显示， 现今的考试制度不太利于学生的能力发展， 建议通过综合设计等方法进行考核。

　○ 2 .

　传统的教师讲课学生听课已经不能满足机电一体化技术专业学生的需要， 建议教师在授课时候采取多种教学方法并进。

　其中 70%的学生建议教师讲课时能够讲练结合、现场教学、 35%认为如能结合企业课题教学， 则真正地有助于学生的学习。

　（5）

　机电一体化专业课程建设的建议 从调研结果可以看出， 学校传授的文化素质基础课程和技术基础课程， 已基本满足毕业生在设计工作中的需要。

　但是在专业课结构（尤其是专业主干课程）

　和专业课程内容和教学方法上还存在一些急待解决的问题， 主要有以下几个方面：

　○ 1 专业课程教学内容中繁杂的理论知识在实际应用中很少， 专业课程内容能反映新知识、 新技术的内容较少。

　○ 2 要解决企业和学生提出的提高毕业生实践能力的问题。

　在教学中改进教学方法，多种教学方法并行， 今天确定了本专业为院级教学改革试点专业， 必须进行了大手笔的改革， 将全部课程进行了模块化教学， 每个模块都有项目设计， 通过项目设计培养学生实践能力， 一张考卷是考查不出学生的实际能力的。

　○ 3 计算机软件、 外语的能力有待进一步提高， 建议在校期间培养学生阅读外文资料和书籍的能力， 高等数学必须进行教学内容和方法的改革。

　3. 机电一体化技术专业教学改革的重点思路和措施 结合高等职业教育的培养目标， 机电类专业教学改革应以能力教育为核心， 以培养学生的专业实践能力和继续学习能力为重点进行。

　所以本专业教学改革的思路是：

　（1）

　. 突破传统的教育教学观念， 摒弃以教师、 书本和课堂为中心的教学方式， 树立以学生为主体， 教师为主导的现代教育思想。

　教学过程中要实现教学角色的四个转换：

　即教师由讲授者变为学生学习的指导者、组织者； 学生由接受者变为主动学习者； 媒体、 实验设备从演示工具变为学生的认识工具和训练工具； 教学过程由传统的分析讲授变为学生探究问题、 解决问题的过程。

　更新传统教育观念， 树立以培养学生专业实践能力、 创新能力、 继续学习能力所体现的素质教育观念， 是深化教改的迫切需求， 也是构建新型教学模式的前提条件。

　（2）

　. 建立实践教学体系 加强实践教学不能仅仅是实践内容和时间的增加， 重要的是对本专业的职业能力进行科学的分析研究， 建立从培养基本能力到专业综合能力的实践教学体系并进行合理的时间安排， 融入教学计划， 贯穿于学生从入学到毕业的整个过程。

　（3）

　. 加强职业道德培养， 提高职业道德水准 受调研的企业无一例外地对学生的职业道德提出了明确的要求。

　职业学校要引导学生养成良好的职业习惯， 加强学生的心理健康、 思想品德、 职业道德和责任意识等方面的教育引导， 教育学生学会做事之前首先学会做人， 培养学生良好的职业习惯， 做到无论从事何种工作， 首先要端正工作态度， 具有“敬业” 精神， 即用一种严肃严谨的态度对待自己的工作， 认真负责， 一心一意， 任劳任怨， 精益求精。

　同时要培养学生...

篇八：机电一体化实践报告英文

一体化技术专业毕业综合实践报告

　1

　前

　 言

　 不知不觉中充实的大学生活结束了两年专业基础知识的学习让我们更深刻地理解了机电一体化技术。学校为我们准备的这次毕业前的重要的实践性教学一方面是为了更好地巩固所学的理论知识 另一方面是让我们真正地在实践当中得到很好的锻炼。通过将近一年的岗位实践我们把自己所学的基础理论知识很好地应用在工作中的同时也积累了宝贵的实际操作经验。机电一体化技术的迅猛发展是有目共睹的作为其中的一员——表面贴装技术更是在不断的进步和升级。

　 现根据我实际的岗位实践情况撰写此报告以期老师和学校的考核。本报告重点介绍我的实践工作内容和有关于 SMT 技术的知识机电一体化技术的发展历程及趋势以及实践以后我的一些切身感受。

　 在此我特别感谢我的指导老师罗老师

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　2

　目

　录 前言 第一章 新科电子集团概况……………………………………………4 第二章 岗位认识………………………………………………………5 第一节 工作岗位认识…………………………………………………5 第二节 安全规程………………………………………………………6

　第三节 防静电注意事项及车间质量方针、环境方针……………………6 第三章 印制电路板 PCB…………………………………………………8

　第一节 PCB 的历史及其设计……………………………………………8

　第二节 PCB 的分类……………………………………………………9

　第三节 PCB 产业链……………………………………………………11

　第四节 国际、国内 PCB 行业发展状况…………………………………12

　第四章 表面贴装技术SMT的工艺…………………………………16

　第一节 SMT 定义、特点及其技术组成…………………………………16

　第二节 使用表面贴装技术SMT的原因………………………………16

　第三节 在表面贴装技术中应用免清洗流程的原因……………………17 第四节 回流焊缺陷分析………………………………………………17

　第五节 元件名称、 方向及其它………………………………………… 18

　第六节 现代贴片机…………………………………………………19 第七节 SMT 技术的飞速发展…………………………………………21 第八节 我国是 SMT 技术应用大国……………………………………21 第九节 SMT 人才的需求状况…………………………………………22 第五章 SMT 设备的维护与维修………………………………………23

　 第一节 贴片机故障处理………………………………………………23

　第二节 松下焊膏印刷机的故障处理…………………………………24 第六章 机电一体化技术发展历程及趋势……………………………26

　 第一节 “机电一体化”的发展历程……………………………………26

　第二节 “机电一体化”的发展趋势……………………………………30

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　3

　 第三节 典型的“机电一体化”产品……………………………………32

　第四节 我国发展“机电一体化”面临的形式和任务……………………33

　第七章 SMT 技术与机电一体化技术共同发展………………………35

　 第一节 光“机电一体化技术” ………………………………………35

　第二节 自动光学检测AOI…………………………………………37

　第八章 总结……………………………………………………………41

　 我的师傅……………………………………………………………41

　 实习总结……………………………………………………………41 参考文献………………………………………………………………42

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　4 第一章 新科电子集团概况

　新科电子集团有限公司创建于 1980 年目前拥有数字公司、空调器公司、商用空调公司、精密注塑公司、金属制品公司等 12 家全资下属子公司员工 8000 人。新科集团以诚信经营为宗旨坚持数字化和国际化发展战略在中国各地大中城市设立了 60 多家营销办事处300 多个技术服务中心在香港、新加坡、美国、欧洲、澳大利亚、日本等地建起了营销网络成为 BESTBUY、沃尔玛等国际连锁巨头以及诸多世界知名品牌的战略伙伴。

　目前拥有消费电子、 新型家电两个支柱产业 产品链包括液晶电视、 DVD、 EVD、移动 DVD、GPS 卫星导航器以及空调等新科空调、DVD、液晶电视均为国家免检产品新科空调、DVD 还是中国名牌产品新科 GPS 被电子商会评为 05—06 年度中国导航产业第一品牌。2005 年初公司完成生产工艺 ROHS无铅化转换实现了环保生产。新科先进的数字化产品畅销世界 50 多个国家和地区连续十三年进入中国电子百强。

　公司总部设在常州市洛阳镇占地面积为 15 万平方米。注册资金 1.18 亿元固定资产 1.85 亿元1997 年销售总额 36 亿元出口创汇 500 万美元1998 年完成销售总额 30 亿元。新科公司 1996 年成立“省级技术中心” 最近又成立了“超越号数据字技术实验室” 。在技术上与多家世界著名公司合作其中包括 SONY、PANASONIC、TOSHIBA、SANYO、DOLBY 及 ESS其中具有强大的开发能力。如今新科公司拥有 25 条总装生产线8 条 SMT 自动贴片生产线和 20 台自动插件机高精度、全自动的现代化生产设备及先进的测试仪器新科产品的生产程序都严格按照 ISO9001 国际质量保证体系要求执行生产直通率达到 97以上开箱合格率达到 99.5以上。

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　5

　第二章 岗位认识

　 第一节 工作岗位认识 我被分配在贴片车间SONY 贴片生产线上。

　一进门左手边是办公区正对面就是正在运行的生产线了说实话噪音有点大右手边是车间的管理人员明细栏车间设备状况统计表员工的考核、奖惩情况表以及本车间的产量统计栏。车间里有 24 小时的中央空调因而车间里很凉爽空气质量也比较好。地面因为随时有人打扫所以特别洁净靠近办公区的地方还有一个饮水机员工随时可以饮水。车间里共有 9 条生产线其中有 4 条是松下贴片机生产线余下的都是 SONY SIE1001 生产线。里面靠左的角有单独的一间房是专门用来清洗的酒精房墙两边还有齐全的消防器械。

　高速线的产量决定着整条生产线的产量因而至关重要。车间规定我所在的 L12的日产量必须在 600 块以上除了特殊状况。车间的日目标产量是 10000 块 PCB。每天的任务都要按着任务栏上的产量规定按质、 按量完成特殊情况有班长或组长另行安排。

　任务下达以后我就负责先去仓库领回网板并作登记再从仓库或其它的线上运回要贴装的 PCB 板按正确贴装方向将 PCB 板插在机用周转箱中插完后我要按任务给每台贴片机下载相对应的程序 并调整好轨道 更换好吸嘴。

　待组长调好印刷机允许印刷后就可以开始生产了。

　生产期间我要随时检查从印刷机出来的 PCB 的印刷状况印的不好的就取出来看下一块是否印刷正常如果印刷异常就得让组长来处理。如果贴片机没有料了我得以最快的速度正确上好料机器产生故障自己处理不了就找组长来处理尽快恢复生产。

　下班以后要倒掉剩下的纸带然后擦洗印刷机打扫贴片机灰尘及线上碎屑。

　必须注意的是上班前要穿好防静电工作服和工作鞋在用手拿取 PCB 板时必须佩带好防静电手环和手套。在用酒精清洗印坏的 PCB 板时要戴防护眼镜还有乳胶手套。

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　6

　第二节 安全操作规程 SMT 车间的安全操作规程

　 1、非指定操作人员严禁操作本机器严禁两人或两人以上同时操作

　 2、机器工作时不得将机盖打开也不得将头手伸入机器内

　 3、出现紧急情况时应按紧急按钮立即停机并报告当班技术员处理

　 4、接触机器有电部位插拔控制或驱动卡连接电线等情况应先断电

　 5、所有程序的更改包括拼板、坏板的跳板程序的选择应请组长来处理

　 6、由于摩擦产生的静电很容易把电路击坏使产品质量下降因此进入车间工作的员工必须穿防静电工作服穿好工作鞋并佩戴好有效的防静电手环上线操作人员应佩戴工作帽长发的要求束发 进入车间必须释放身上所有静电

　 7、释放静电方法人站在白铁皮上手按释放仪开关就可以防电

　 8、移动料架时应先将旋转头回到原点然后再移动料架以免撞断吸嘴

　 9、线体上没有人时机器必须处于待机状态如炉子中有 PCB 时线体上必须有操作人员。

　网板的清洗

　 1、先卸下网板再卸刮刀避免网板、刮刀同时损坏 

　 2、清洗网板时分开清洗以免相互碰撞导致损坏

　 3、清洗完全特别是网板上电路或插孔比较密的地方及刮刀两端 

　 4、使用过的纱布不可随地乱扔

　 第三节 防静电注意事项及车间质量方针、环境方针 防静电注意事项 A、进入车间必须穿防静电服鞋戴好防静电帽子 B、触摸 PCB 板必须戴防静电手环。手环正确佩戴方法手带必须紧贴皮肤另一端必须夹在防静电线上防静电线应接地防止人体上的静电击穿 PCB 上的电路。

　质量方针

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　7 树立民族精神

　培育优秀人才 赶超世界水平

　争创国际品牌 组织全员参与

　严格质量管理 生产卓越产品

　提供优质服务

　 环境方针 遵守法律法规

　符合社会要求 节约资源能源

　致力污染预防 设计绿色产品

　保持清洁生产 提高环保意识

　实现持续改进

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　8 第三章 印制电路板 PCB

　第一节 PCB 的历史及其设计 PCB 的历史

　 印制电路板的发明者是奥地利人保罗·爱斯勒PaulEisler 他于1936年在一个收音机装置内采用了印刷电路板。1943年美国人将该技术大量使用于军用收音机内。1948年美国正式认可这个发明用于商业用途。自20世纪50年代中期起印刷电路版技术才开始被广泛采用。

　 在印制电路板出现之前电子元器件之间的互连都是依靠电线直接连接实现的。而现在电路面板只是作为有效的实验工具而存在印刷电路板在电子工业中已经占据了绝对统治的地位。

　 进程控制块PCBProcess Control Block 台湾译作行程控制表亦有译作任务控制表是操作系统内核中一种数据结构主要表示进程状态。

　 虽各实际情况不尽相同PCB 通常记载进程之相关信息包括

　 进程状态可以是 new、ready、running、waiting 或 halted 等。程序计数器接着要运行的指令地址。CPU寄存器如累加器、索引寄存器en:Index register 、堆栈指针以及一般用途寄存器、状况代码等主要用途在于中断时暂时存储数据以便稍后继续利用其数量及类因计算机架构有所差异。CPU 排班法优先级、排班队列等指针以及其他参数。存储器管理如标签页表en:Page table等。会计信息如 CPU 与实际时间之使用数量、时限、帐号、工作或进程号码。输入输出状态配置进程使用I/O设备如磁带机。总言之PCB 如其名内容不脱离各进程相关信息。

　PCB 的设计 印制电路板的设计是以电路原理图为根据实现电路设计者所需要的功能。印刷电路板的设计主要指版图设计需要考虑外部连接的布局、内部电子元件的优化布局、金属连线和通孔的优化布局、电磁保护、热耗散等各种因素。优秀的版图设计可以节约生产成本达到良好的电路性能和散热性能。简单的版图设计可以用手工实现复杂的版图设计需要借助计算机辅助设计CAD实现。

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　9

　 第二节 PCB 的分类 根据电路层数分类分为单面板、双面板和多层板。常见的多层板一般为4层板或6层板复杂的多层板可达十几层。

　 PCB 板有以下三种主要的划分类型

　 1、单面板Single-Sided Boards 在最基本的 PCB 上零件集中在其中一面导线则集中在另一面上。因为导线只出现在其中一面所以这种 PCB 叫作单面板Single-sided 。因为单面板在设计线路上有许多严格的限制因为只有一面布线间不能交叉而必须绕独自的路径 所以只有早期的电路才使用这类的板子。

　 2、双面板Double-Sided Boards 这种电路板的两面都有布线不过要用上两面的导线必须要在两面间有适当的电路连接才行。这种电路间的“桥梁”叫做导孔via 。导孔是在 PCB 上充满或涂上金属的小洞它可以与两面的导线相连接。

　因为双...

篇九：机电一体化实践报告英文

chatronics——机电一体化

　1 A blend of mechanics and electronics, mechatronics has come to mean the synergistic use of precision engineering, control theory, computer science, and sensor and actuator technology to design improved products and processes. 2 The standard clothes dryer is typically controlled by a mechanical timer. The user adjusts the timer according to the size and dampness of the load. If the timing device is not set properly, the drying cycle may be too short and the laundry may come out wet, or the machine could run long and waste energy. 3 A clothes dryer, however, might be fitted with a sensor-based feedback system that lets the machine measure the moisture content of the fabrics or the exhaust air, and turn itself off when the load is dry. Operating performance is enhanced and energy use is lowered as a result. The redesigned dryer might even be cheaper to buy, depending mainly on the cost of the components that comprise the electromechanical control system. 4 The computer disk drive, such as Cheetah from Seagate Technology, is one of the best examples of mechatronic design because it exhibits quick response, precision, and robustness. 5 Many U.S.-trained design engineers would say that the improved dryer is the result of up-to-date but conventional design practices. A reliable yet relatively inaccurate mechanical device was replaced by a &quot;smarter&quot; electronic control. In much of the rest of the world, however, design engineers would say that the dryer redesign followed the principles of mechatronics. 6 Mechatronics is nothing new; it is simply the application of the latest techniques in precision mechanical engineering, controls theory, computer science, and electronics to the design process to create more functional and adaptable products. This, of course, is something many forward-thinking designers and engineers have been doing for years. 7 The vaguely awkward word was first coined in Japan some 30 years ago. Since then, mechatronics has come to denote a synergistic blend of mechanics and electronics. The word"s meaning is somewhat broader than the traditional term electromechanics, which to many connotes the use of electrostatic or electromagnetic devices. It is also an amorphous, heterogeneous, and continually evolving concept with 1,001 definitions, many of which are so broad or so narrow to be of seemingly marginal use.

　8 Mechatronics is more than semantics, however. It"s a significant design trend that has a marked influence on the product-development process, international competition in manufactured goods, the nature of mechanical engineering education in coming years, and quite probably the success mechanical engineers will have in becoming team leaders or engineering managers. Defining Mechatronics 9 For Takashi Yamaguchi, who works at Hitachi Ltd."s Mechanical Engineering Laboratory in Ibaraki, Japan, mechatronics is &quot;a methodology for designing products that exhibit fast, precise per 网

　formance. These characteristics can be achieved by considering not only the mechanical design but also the use of servo controls, sensors, and electronics.&quot; He added that it is also very important to make the design robust. Computer disk drives, for example, are a prime example of the successful application of mechatronics: &quot;Disk drives are required to provide very fast access, precise positioning, as well as robustness against various disturbances,&quot; he said.

　10 For Giorgio Rizzoni, associate professor of mechanical engineering at Ohio State University in Columbus, mechatronics is &quot;the confluence of traditional design methods with sensors and instrumentation technology, drive and actuator technology, embedded real-time microprocessor systems, and real-time software.&quot; Mechatronic (electromechanical) products, he said, exhibit certain distinguishing features, including the replacement of many mechanical functions with electronic ones, which results in much greater flexibility and easy redesign or reprogramming; the ability to implement distributed control in complex systems; and the ability to conduct automated data collection and reporting. The diagram at left illustrates that mechatronics is where mechanics, electronics, computers, and controls intersect 11 &quot;Mechatronics is really nothing but good design practice,&quot; said Masayoshi Tomizuka, professor of mechanical engineering at the University of California, Berkeley. &quot;The basic idea is to apply new controls to extract new levels of performance from a mechanical device.&quot; It means using modern, cost-effective technology to improve product and process performance and flexibility. In many cases, the application of computer and controls technology yields a design solution that is more elegant than the purely mechanical approach. By having a good idea of what can be done using other than mechanical means, design freedom increases and results improve, according to Tomizuka, who is also editor-in-chief of the quarterly IEEE/ASME Transactions on Mechatronics jointly published by the Institute for Electrical and Electronics Engineers and ASME.

　12 The journal, first published in March 1996, is another indication that the importance of this interdisciplinary area is being recognized. Transactions covers a range of related technical areas, including modeling and design, system integration, actuators and sensors, intelligent control, robotics, manufacturing, motion control, vibration and noise control, microdevices and optoelectronic systems, and automotive systems. The Roots of Mechatronics 13 Mechatronics was first used in terms of the computer control of electric motors by an engineer at Japan"s Yaskawa Electric Co. in the late 1960s. The word has remained popular in Japan, and has been in general use in Europe for many years. Although mechatronics has been slow to gain industrial and academic acceptance as a field of study and practice in Great Britain and the United States, its increasingly pro minent place worldwide is shown by the growing number of undergraduate and postgraduate mechatronics courses now being offered.

　14 Many engineers would contend that mechatronics grew out of robotics. Early robotic arms, then unable to coordinate their movements and without sensory feedback, benefited greatly from advances in kinematics, dynamics, controls, sensor technology, and high-level programming. The same battery of modern technologies that made robots more flexible and thus more useful was then brought to bear on the design of new generations of high-performance, adaptable machinery of all kinds. 15 In the 1970s, mechatronics was concerned mostly with servo technology used in products such as automatic door openers, vending machines, and autofocus cameras. Simple in implementation, the approach encompassed the early use of advanced control methods, according to Transactions editors. 16 In the 1980s, as information technology was introduced, engineers began to embed microprocessors in mechanical systems to improve their performance. Numerically controlled machines and robots became more compact, while automotive applications such as electronic engine controls and antilock-braking systems became widespread. 17 By the 1990s, communications technology was added to the mix, yielding products that could be connected in large networks. This development made functions such as the remote operation of robotic manipulator arms possible. At the same time, new, smaller--even microscale--sensor and actuator technologies are being used increasingly in new products.

　Microelectromechanical systems, such as the tiny silicon accelerometers that trigger automotive air bags, are examples of the latter use. 18 As significant as these developments may seem, a good deal of skepticism remains about the idea of codifying them in an engineering field called mechatronics. &quot;It"s certainly a catchy word,&quot; said controls expert Ernest O. Doebelin, professor emeritus at Ohio State and an ASME Fellow, &quot;but it"s an evolutionary, rather than revolutionary, development. Now that computers are small and relatively cheap, it just makes sense for designers to build them into products. Mechatronics is really the familiarity with all the other technologies--computers, software, advanced controls, sensors, actuators, and so forth--that make the advanced products possible.&quot; 19 Similar sentiments were expressed by Davor Hrovat, senior staff technical specialist at the Ford Research Laboratory in Dearborn, Mich.: &quot;The word singles out an area that perhaps is not a single area. Mechatronics is mixture of technologies and techniques that together help in designing better products.&quot; 20 However mechatronics is defined, it means &quot;we now have viable technology for computer control of mechanical systems at all levels, from toasters to autos,&quot; said David M. Auslander, professor of mechanical engineering at Berkeley. &quot;Today we have mechanical systems for which performance

　 is defined by what"s in a computer, whether it"s software algorithms, neural networks, or fuzzy logic. That alone makes it different from anything you could do 25 years ago.&quot;

　21 Auslander takes a very generalized view of the topic. &quot;Any system in which you control or modulate power is a candidate for computer control. For any mechanical component you can ask the question: What is its purpose? Does it transmit power? Or is its purpose control and coordination? Computers, software, and electronics can generally do this second function more efficiently--simpler, cheaper, with much more flexibility.&quot; This approach, he emphasized, constitutes a totally different view of how mechanical systems work compared with previous conceptions. &quot;This is a machine viewed from the controls outward. 22 Following mechatronic principles, General Electric"s Profile Super 32 clothes washer features a sensor-based feedback control that maintains correct water temperature no matter the load size &quot;

　23 Consider the standard multicolor printing press this magazine used to be printed on,&quot; Auslander added. &quot;Until recently, web presses had line-shaft controls in which a long shaft coordinates operations from station to station. Now it"s done all by computer control, which makes it much easi...

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