安全技术措施10篇

安全技术措施第1篇组长：负责施工钻孔工作中的具体工作安排及保证在探放水过程中人力物力的落实，确保正常施工。副组长：探放水工作技术管理的第一责任者，主抓探放水技术工作，组织制定探放水方案，解决防治水工作下面是小编为大家整理的安全技术措施10篇,供大家参考。

安全技术措施 第1篇

组长：负责施工钻孔工作中的具体工作安排及保证在探放水过程中人力物力的落实，确保正常施工。

副组长：探放水工作技术管理的第一责任者，主抓探放水技术工作，组织制定探放水方案，解决防治水工作中的技术问题。

成员：负责配合施工过程钻孔的施工;负责钻机安装检修以及电气设备的维护工作;负责施工过程中通风安全检查和隐患的排查，按照探放水措施认真落实并做好每个钻孔的原始记录及时上报。

安全技术措施 第2篇

1、所有参加运送人员必须听从现场安全负责人的指挥和安排。

2、钻机装车后必须捆绑牢，滑动面和错动面应用木楔垫实，以防途中错动成重心偏移，引起掉道或其它意外情况。

3、设备材料间需用柔性物料保护好，以防途中碰坏。

4、人力推车停车时必须用木楔将前后车轮垫好，刹牢车辆。

5、推车过岔道、弯道时要慢行，且随时注视前方情况。

6、推车时应有专人负责安全工作，注意前后左右的安全状况。人员必须齐心协力。

7、人力运送过程中必须将钻机用大绳或8#铁丝绑住，并安排人员稳住，以防钻机下滑伤人。

8、地面装卸车及搬运时，应听从现场安全负责人指挥，严禁人员站在吊车吊臂下。

9、在运送过程中，所有人员必须搞好自主保安工作。

安全技术措施 第3篇

1、二水平轨道大巷掘进过断层、破碎带，支护必须紧跟迎头。支护前必须挑掉活矸，坚持“敲帮问顶”制度(支护合格后进行出渣)。

2、二水平轨道大巷掘进过断层、破碎带，提前架设的矿用11#工字钢钢棚，钢棚必须用背板加密背实，并用撑拉杆撑拉，使钢棚达到加强支护的要求。

3、二水平轨道大巷掘进过断层，采用三排锚索，菱形网加钢筋网双网加强支护，先铺设菱形网后铺设钢筋网，适当增加锚索长度。

4、二水平轨道大巷掘进过断层，后续架设钢棚必须清到硬底，严禁将棚腿架设在浮煤、浮矸上;支架帮、顶必须用木板背紧、背牢，背帮背顶材料要紧贴围岩，不得松动或空帮空顶。梁腿接口处的两肩必须加楔打紧;架棚支架之间必须安设牢固的拉杆;支架无歪扭迈步，前倾后仰现象。

5、架设钢棚，必须坚持“支一架掘一架“循环作业方式。

安全技术措施 第4篇

1、在运输过程中，综掘9队、辅运队必须指定一名专职干部现场负责，严格对现场运输把关，以保证运输的顺利进行。

2、在运输过程中整个运输要保证减速慢行，在上坡、拐弯时必须派专人指挥车辆，严格执行“行人不行车，行车不行人”的原则。

3、起吊、运输前，现场备齐所需工具、材料以及必要的安全防护设施。

4、根据部件的大小、重量，合理选择车型吨位。

5、起吊时，必须有负责人现场指挥，保证捆绑牢靠，装车前所有人员不得站在重物下方，或者远离起吊中的重物，防止重物滑落伤人。起吊时应尽量找到物件的重心，当被吊物件不平稳时应松绳重新挂钩直至被吊物件起吊后平稳，严禁用手直接校正已被重物张紧的吊绳或吊具。捆绑物件时，合理选择捆绑工具，严禁使用不能满足捆绑要求的捆绑工具进行捆扎。

6、装车前，必须认真检查所用车辆的完好情况，不符合安全标准的不准使用。

7、装车运输时，钢梁的方向，对出现偏载的钢梁应立即停止运输就地调整、重装。必须用相应的螺栓锚链与铲板或材料车车厢大梁连接紧固，严禁铁丝捆绑。

8、利用运料加长车装载钢梁时，必须用锚链配合钢绳绳卡捆绑，必须要捆绑夯实、牢固，同时注意用钢丝绳时，易磨损部件与钢丝绳之间垫上棉布或其它物品加以保护，杜绝运输过程中重物出现移位、碰撞和摩擦损坏。

9、运输过程中，严禁人员在行驶车辆两侧。

10、处理掉件时，停车并拉手闸。在有坡度地段施工时，人员必须躲避在坡上方，严防下滑倾斜伤人，在平巷中施工，人员禁止站在工件的两侧。

11、起吊拉挪期间，必须由专人检查所使用的工具及起吊锚杆是否完好，工具是否有足够的承载强度，不完好或不够承载强度时，不许使用。

12、起吊拉挪时做到平、稳、缓慢。严禁用人体重量来平衡被吊运的设备。不得站在重物上起吊，进行作业时，人员不得站在重物下方或起重臂下或重物运动范围等不安全的地方。严禁用手直接校正已吊设备张紧的吊绳、吊具。若必需进行钢梁的摆正、转动等工作，则要用绳拉或采用长柄工具等进行。

13、运料加长车运输时，禁止人员过往。

14、其它未涉及到的内容严格按照《煤矿安全规程》有关规定执行。

安全技术措施 第5篇

停送电作业必须编制本措施，由总工程师组织会审，经有关部门签字批准后方可实施。

严格执行停送电工作制度。停送电前，由停送电申请单位办理井下停送电工作票。工作票内容主要包括停电申请单位、停电地点、停电时间、停电原因、停电影响范围、停电负责人，且必须经过通风、机电、安通科、调度、总工程师审批签字。

停送电前必须由停电申请单位技术员组织所有参加作业人员学习《井下停送电安全技术措施》，不参加学习人员不得进行作业。

严禁预约停送电。

停送电前，施工负责人必须向调度室汇报，由调度室按停送电时间安排，经调度室协调并核实同意后方可进行停送电工作。

停送电时，操作人员要戴绝缘手套、穿绝缘靴，操作10KV及以上电压时还必须站在绝缘台上进行操作，并严格执行“谁停电、谁上锁、谁送电、谁解锁”制度，确保安全停电。

停送电工作由专职变电工或值班电工操作,停电后应采用相应的电压等级的验电笔进行“验电”确认无电后，方可进行“放电”，放电十分钟后，悬挂接地线和工作警示牌，闭锁开关柜，且一人操作，一人监护，并悬挂“禁止合闸，有人工作”的警示牌。

移动电缆时要听从现场负责人统一指挥，不得出现不听指挥、不守纪律的情况。

安全技术措施 第6篇

1、清理上山水仓期间必须有专职瓦检工对工作地点的瓦斯情况进行检查，只有在瓦斯浓度低于%，CO2浓度低于%时方可进行清挖工作。

2、在整个施工过程中施工负责人必须携带便携式瓦检仪。

3、所有施工人员必须听从施工负责人的统一指挥，严格按各工种操作规程、本措施及《煤矿安全规程》中相关规定进行操作，严禁有“三违”现象发生。

4、施工时严格落实“三述两化”和安全确认工作。由施工负责人现场指挥，全面负责;施工期间做好环境卫生工作，确保文明生产。

安全技术措施 第7篇

1、单机试运转正常、准备工作完成后，即可组织试生产。区队长要在现场统一指挥，班长具体负责生产组织，由专业组长和包机组长具体负责布置设备运转时各部位的检查、调试、监督工作，在此基础上组织负载试车。

2、试生产工艺流程：割煤→移架(移架步距不定，将支架拉直为准)→推移前部运输机→拉移后部运输机。

3、开机顺序：胶带运输机→破碎机→转载机→前后部刮板运输机→采煤机。

4、采煤机司机割煤时，先慢速进行割煤，运转正常后再按照作业规程规定的牵引速度进行割煤。采煤机割煤时，采煤机司机要严格控制采高，采高为米至米，工作面要达到“三直两平”，确保顺利向前推移。

5、在试生产过程中，在割第二刀时首先要检查液压支架及工作面煤壁、顶板情况，如顶板破碎或偏帮严重端面距超过800mm时要提前拉架支护，液压支架初撑力并达到24MPa。

6、在机组运行过程中，操作人员应随时注意滚筒的前方和上方，严禁机组割支架，不得用机组破碎矸石。同时对于电缆槽中的杂物要随时清理。

7、在机组运行过程中，操作人员一定要精力集中，当机组发出异常的声音或震动时，应立即停机检查，直到查明原因排除故障后，方准开机。在采煤机割煤时锚杆将被采煤机滚筒拉出煤帮，采煤机司机发现有锚杆拉出后，必须及时停下采煤机电并闭锁刮板运输机，将锚杆捡出。

8、移动支架时，要慢慢供液移架，如果出现拉移困难时，要立即停止移架，待查明原因处理好后方可移架。

9、移架前要观察周围的顶板和煤帮，如果出现采高不足或顶帮破碎时要首先处理好顶帮，然后方可移架。

10、支架移完后，要用侧护板调整好架间距，待升起支架后及时打紧护帮板，挑起尾梁，伸出插板，并将操作手把回到零位。

11、将支架拉直，其偏差不能超过±50mm。

12、推移前部刮板运输机时要滞后采煤机15m，其弯曲长度不得小于15m，弯曲段要均匀过渡。

13、拉移后部运输机，也要保证弯曲段长度不小于15m。拉移后部运输机机头、机尾时，要有专人指挥，专人操作。

14、工作面的工程质量和设备质量试生产三天后，如无问题请求公司批准转入正式生产。

安全技术措施 第8篇

工作面上下出口(指机巷、回风巷离工作面20m范围内)采取单体液压支柱做超前支护，其距离符合《作业规程》的规定。

工作面支护要布置整齐，不得出现空顶，防止出现过大伞檐，防止串矸、漏矸等。

注意观测顶板来压情况和顶板稳定完整情况，过断层和高冒区时要制定专门安全措施。

工作面必须确保“三直一平两畅通”，煤、矸必须清理干净。

严格控制采高，严禁采高大于单体支柱的最大支护高度。当煤层变薄时，采高不得小于单体支柱的最小支护高度。

当采高超过必须有护帮措施，防止片帮伤人。

处理片帮漏顶时，必须制定专项安全措施。

工作面爆破时，必须严格执行《回采作业规程》中放炮警戒的相关规定。

乳化液的配制、水质、配比等，必须符合有关要求。泵箱应设自动给液装置，防止吸空。

建立健全单体支柱及其附属装置的检修、维修制度，并严格执行检修、维修制度，保持单体支柱及其附属装置的正常和完好。

起吊时，严格按照措施要求对起吊点进行加固，防止起吊时引发冒顶事故的发生。

改变单体支柱位置时，必须坚持先支后回，安排专人监护，并清理好退路。

处理煤壁片帮、冒顶时，工作面溜子必须停止运转，溜子控制开关打到零位。

14、施工地点前后10m范围内严禁堆放杂物和有闲杂人员。

15、处理冒顶前，将冒顶处周围支护先加固，人员站在有掩护的安全地点，用长柄工具将顶上松动的煤或矸石找下。

16、接顶时，必须设专人观山，先用人工在煤壁掏梁窝，将大梁穿好，作好临时支护后用圆木、半圆木、木板、竹笆将顶接严实，必要时可根据现场具体情况打上贴帮柱。

17、接顶处理好后，开动工作面溜子把片帮、冒顶到工作面的煤、矸运走。

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安全技术措施 第9篇

1、按炸药量：

Q采≥25A药 (m3/min) 一级煤矿许用炸药

Q采≥10A药 (m3/min) 二、三级煤矿许用炸药

式中：A药——一次爆破炸药最大用量，小面长度最长大于3m，取;

25——一每千克一级煤矿许用炸药需风量，m3/min;

10——一每千克二、三级煤矿许用炸药需风量，m3/min。

Q采≥25A药 (m3/min)=25× m3/min< m3/min(规程核算值)。

因此工作面配风量仍为 m3/min，工作面风量满足爆破作业要求。

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安全技术措施 第10篇

1、使用前，装上风镐钎，上紧卡栏(严禁用铁丝代替卡栏使用)握住手柄向冲击力方向施力，使风镐工作。

2、风镐工作时，每隔2～3小时加润滑油一次，注油时卸掉风带接头，斜置风镐，按压风镐手柄，由联合头处注入润滑油。

3、挖掘松软煤、岩时，勿使风镐钎全部插入煤、岩中;风镐钎卡在煤、岩缝中，不可猛力摇动风镐，以免缸体和联接套螺纹部分受损。

4、如滤网被污物堵塞，应及时进行清理，但不得取掉滤网。

5、工作时应检查风镐钎尾部和衬套的配合情况，间隙不得过大、过小，以防风镐钎偏歪和卡死。

6、在使用风镐期间，每周至少拆卸两次，用清洁的柴油清洗，吹干，并涂以润滑油，再装配和试验，发现易损件严重磨损或失灵，应及时调换。

7、风镐和风管必须连接牢固，用小链连接，以防风带脱落伤人。

(六)人员抬运物料安全技术措施

1、人工抬运物料时，必须有专人指挥，步调一致，同肩膀;所有作业人员必须用力一致保证同起同放。

2、人员在运送设备及物料必须遵守以下规定：

(1)抬运30kg以上大件不得少于2人。

(2)抬运50kg～300kg设备、物料严禁直接上肩抬运，必须四人以上使用专用绳扣将物件捆绑牢固后用钢管抬运，且物件底部距巷道底板距离不得高于300mm。在捆绑物件时，使用绳扣、绳卡及螺丝相互配合，捆绑必须牢固可靠。

(3)对大于300kg的物料，严禁人工直接抬运，必须制定专项搬运措施。

A在搬运大件前，首先对周围的环境及路线设施仔细检查处理，确认符合搬运条件后方可进行搬运。

B在搬运物料时必须精力集中，以防人员发生碰手碰脚，摔伤等事故发生。

C有两组及以上人员搬运物料时，两组人员间隔不得小于5米。

3、水泥不能直接接地，必须用废道木等垫起。当巷道淋水面积大的地方必须有防水雨布遮住。

4、材料、工具码放整齐、挂牌管理。

5、影响行人且干燥无淤泥的底板。

6、水泵房内堆积码放的浇筑材料必须沿巷帮码放，巷道净宽不得小于3米，净高不低于2米。

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