建筑施工安全生产风险管控清单6篇

建筑施工安全生产风险管控清单6篇建筑施工安全生产风险管控清单　A　A　B　表B.1基坑支护工程作业活动风险分级管控清单（参考样本）　风险点作业步骤危险源或潜在事件评价级别I-IV风险分级事故类型控下面是小编为大家整理的建筑施工安全生产风险管控清单6篇,供大家参考。

篇一：建筑施工安全生产风险管控清单

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　A

　B

　表B.1 基坑支护工程作业活动风险分级管控清单（参考样本）

　风险点 作业步骤 危险源或潜在事件 评价 级别 I-IV 风险分级 事故类型 控制措施 管控层级 编号 名称 序号 名称 工程技术措施 管理措施 培训教育措施 个体防护措施 应急处置措施 1 降排水 1 降水 基坑开挖深度范围内有地下水,未采取有效的降水措施。

　Ⅱ 较大风险 坍塌 基坑开挖深度范围内有地下水,必须采取有效的降水措施，降水水位应低于基坑底面 0.5m。

　基坑开挖过程中及开挖完成后，检查基底是否有明水。

　 项目部级 2 排水 基坑开挖时无排水措施。

　Ⅱ 较大风险 坍塌 基坑开挖时，应设置集水坑并配备足够的排水泵。

　定期检查排水设施。

　 项目部级 2 基坑开挖 3 机械挖土 机械挖土时未按施工方案的要求分层、分段开挖或开挖不均衡。

　Ⅱ 较大风险 坍塌 土方开挖应遵循“开槽支撑，先撑后挖，分层开挖，严禁超挖”的原则。

　 对基坑开挖操作工人做好班前安全教育。

　 项目部级 建筑施工企业安全生产作业活动风险分级管控清单

　 表 B.1（续）

　风险点 作业步骤 危险源或潜在事件 评价 级别 I-IV 风险分级 事故类型 控制措施 管控层级 编号 名称 序号 名称 工程技术措施 管理措施 培训教育措施 个体防护措施 应急处置措施 2 基坑开挖 4 机械挖土 支护结构未达到设计要求的强度提前开挖下层土方。

　Ⅰ 重大风险 坍塌 当基坑上方的锚杆、土钉、支撑未达到设计要求时，严禁向下超挖土方。

　1、制定操作规程及管理办法； 2、开工前对作业人员进行安全技术交底。

　 责令停止挖土，待支护结构达到设计强度后再继续开挖。

　企业级 5 基坑开挖过程中未采取防止碰撞支护结构或工程桩的有效措施。

　Ⅱ 较大风险 坍塌 开挖过程中，专业人员应旁站指挥，确保开挖时不碰撞到支护结构和工程桩。

　安排专人负责，确保安全。

　 项目部级 6 基坑内土方开挖机械的安全距离不符合规范要求。

　Ⅲ 一般风险 机械伤害 多台机械开挖时，挖土机间距应大于 10m。

　设置专人管理，施工现场安排专人进行巡视。

　 责令挖土机械保持安全距离。

　班组级 7 在各种管线范围内机械挖土作业未设专人监护。

　Ⅲ 一般风险 其他伤害 作业前，应记录施工场地各种管线的地点及走向，并用明显的记号标示。

　开挖前，制定安全防护措施，并安排专人现场监护。

　 班组级 8 人工修整 基坑内未设置供施工人员上下的专用梯道或梯道设置不符合规范要求。

　Ⅲ 一般风险 高处坠落 基坑内宜设置定型化专用通道。

　 班组级

　 表 B.1（续）

　风险点 作业步骤 危险源或潜在事件 评价 级别 I-IV 风险分级 事故类型 控制措施 管控层级 编号 名称 序号 名称 工程技术措施 管理措施 培训教育措施 个体防护措施 应急处置措施 2 基坑开挖 9 人工修整 人工修整时，上下垂直作业未采取防护措施。

　Ⅲ 一般风险 物体打击 上下垂直作业时，下层作业位置应在上层坠落半径之外，否则应设置安全防护层。

　 正确佩戴安全帽。

　 班组级 3 基坑支护 10 土钉施工 土钉长度不足。

　Ⅲ 一般风险 坍塌 土钉长度应严格按照专项施工方案下料，土钉长度宜为开挖深度的 0.5～1.2 倍。

　土钉安装前检查土钉长度，并形成记录。

　 更换足够长度的土钉。

　班组级 11 土钉间距及角度不满足规范要求。

　Ⅲ 一般风险 坍塌 土钉间距及角度严格按照专项施工方案布置，间距宜为 1.5m，梅花形布置，与水平面夹角宜为5～20 度。

　土钉安装时检查土钉间距及角度，并形成记录。

　 按照方案设计调整土钉间距及角度。

　班组级

　 表 B.1（续）

　风险点 作业步骤 危险源或潜在事件 评价 级别 I-IV 风险分级 事故类型 控制措施 管控层级 编号 名称 序号 名称 工程技术措施 管理措施 培训教育措施 个体防护措施 应急处置措施 3 基坑支护 12 注浆 注浆时，注浆管内材料放空。

　Ⅲ 一般风险 机械伤害 向土钉孔注浆时，注浆管内应保持一定数量的砂浆，以防管体放空，砂浆喷出伤人。

　注浆作业前对工人进行安全技术交底。

　 班组级 13 使用灰浆泵前，泵内干硬灰浆等杂物未清理干净。

　Ⅱ 较大风险 机械伤害 每次使用灰浆泵后，将输送管道中的灰浆全部泵出，并将泵和输送管道清洗干净。

　注浆作业前应检查泵内有无干硬灰浆等杂物。

　 项目部级 14 混凝土面层施工 喷射混凝土时，枪头前站人。

　Ⅲ 一般风险 物体打击 在喷射混凝土时，枪头前严禁站人，防止混凝土混合料伤人。

　喷射作业前对工人进行技术交底。

　 作业人员按规定佩戴安全防护用品。

　 班组级 15 喷射第一步基坑边坡时，基坑边无防护措施。

　Ⅲ 一般风险 物体打击 喷射第一步基坑边坡时，应在基坑上口用木板等防护进行堵边，防止喷射混凝土混合料伤人及物。

　 停止作业，待防护措施到位后再继续进行喷射。

　班组级

　 表 B.1（续）

　风险点 作业步骤 危险源或潜在事件 评价 级别 I-IV 风险分级 事故类型 控制措施 管控层级 编号 名称 序号 名称 工程技术措施 管理措施 培训教育措施 个体防护措施 应急处置措施 3 基坑支护 16 泄水孔设置 基坑边有透水层时未设置泄水孔。

　Ⅲ 一般风险 坍塌 基坑边有透水层时，应按施工方案在混凝土面层上设置排水管。

　检查基坑泄水孔是否严格按照方案设置。

　 停止作业，按要求设置泄水孔。

　班组级 4 基坑监测 17 监测项目 未按要求进行基坑工程监测。

　Ⅱ 较大风险 坍塌 开挖深度大于等于 5m 或开挖深度小于 5m 但现场地质情况和周围环境较复杂的基坑工程以及其他需要监测的基坑工程应实施基坑工程监测。

　检查基坑监测资料是否及时、齐全。

　 项目部级 18 监测频率 监测的时间间隔不符合要求或监测结果变化速率较大未加密观测次数。

　Ⅱ 较大风险 其他伤害 基坑监测频率应符合《建筑基坑监测技术规范》GB50497-2009中表 7.0.3 规定。

　 项目部级

　表 B.1（续）

　风险点 作业步骤 危险源或潜在事件 评价 级别 I-IV 风险分级 事故类型 控制措施 管控层级 编号 名称 序号 名称 工程技术措施 管理措施 培训教育措施 个体防护措施 应急处置措施 5 支撑拆除 19 拆除顺序 基坑支撑结构的拆除方式、拆除顺序不符合专项施工方案要求。

　Ⅱ 较大风险 坍塌物体打击 支撑拆除应严格按拆除方案进行，先施工的后拆除，后施工的先拆除，即从上至下分层进行。

　基坑支撑结构拆除前，必须对施工作业人员进行书面安全技术交底。

　 拆除作业人员正确佩戴安全帽，高处作业正确佩戴安全带。

　 项目部级 20 机械拆除 机械拆除作业时，施工荷载大于支撑结构承载能力。

　Ⅱ 较大风险 坍塌物体打击 机械拆除作业施工时，严禁超载作业或任意扩大使用范围。

　 项目部级 21 人工拆除 人工拆除作业时，未按规定设置防护设施。

　Ⅲ 一般风险 物体打击

　 基坑支撑拆除范围内严禁非操作人员入内，拆除的零部件严禁随意抛落。

　 班组级

　表B.2 钢筋工程作业活动风险分级管控清单（参考样本）

　风险点 作业步骤 危险源或潜在事件 评价 级别 I-IV 风险分级 事故类型 控制措施 管控层级 编号 名称 序号 名称 工程技术措施 管理措施 培训教育措施 个体防护措施 应急处置措施 1 钢筋加工 1 钢筋调直 调直区料盘未采取有效隔离措施。

　Ⅳ 低风险 机械伤害 料盘应设置隔离区，隔离设施应坚固、稳定。

　调直作业前对隔离设施进行检查。

　 作业人员 2 调直机未设置防护棚或防护棚设置不符合要求。

　Ⅲ 一般风险 物体打击 调直机搭设双层防护棚，防护棚强度和刚度应满足规范要求。

　对防护棚搭设情况进行检查。

　 正确佩戴安全帽。

　 班组级 3 钢筋拉直卡头未卡牢。

　Ⅳ 低风险 机械伤害

　 钢筋正式拉直前对卡头牢固情况进行检查。

　 作业人员 4 移动式调直机作业时行走轮未揳紧固定。

　Ⅳ 低风险 机械伤害 作业前移动式调直机行走轮应揳紧固定。

　1、对作业人员进行安全技术交底； 2、检查确认行走轮揳紧固定情况。

　 作业人员 5 女工头发未扎好。

　Ⅳ 低风险 机械伤害

　 作业前对女工安全作业行为进行检查。

　对女工进行安全教育。

　正确佩戴安全帽。

　 作业人员

　 表 B.2（续）

　风险点 作业步骤 危险源或潜在事件 评价 级别 I-IV 风险分级 事故类型 控制措施 管控层级 编号 名称 序号 名称 工程技术措施 管理措施 培训教育措施 个体防护措施 应急处置措施 1 钢筋加工 6 钢筋切断 机械未达到正常转速时进行切料。

　Ⅳ 低风险 机械伤害 切料应在机械运转达到正常速度后进行。

　对作业人员进行安全技术交底。

　 作业人员 7 手和切刀之间距离太近。

　Ⅳ 低风险 机械伤害 切断作业时，手和切刀之间应保持安全距离。

　 正确佩戴防护手套。

　 作业人员 8 防护棚内照明灯未加网罩或照明灯亮度不足。

　Ⅲ 一般风险 机械伤害 1、防护棚内照明灯具加防护网罩； 2、设置足够照度灯具。

　施工前对防护棚内照明情况进行检查。

　 正确佩戴绝缘手套。

　 班组级 9 机械使用完未切断电源。

　Ⅳ 低风险 触电 工作完毕拉闸限电。

　制定奖罚制度，对违章操作人员进行罚款并公示。

　 作业人员 10 钢筋弯曲 弯曲钢筋直径超过机械性能规定要求。

　Ⅳ 低风险 机械伤害 弯曲钢筋直径应符合机械性能规定要求。

　 对作业人员进行钢筋弯曲操作技术规程培训。

　 作业人员

　表 B.2（续）

　风险点 作业步骤 危险源或潜在事件 评价 级别 I-IV 风险分级 事故类型 控制措施 管控层级 编号 名称 序号 名称 工程技术措施 管理措施 培训教育措施 个体防护措施 应急处置措施 1 钢筋加工 11 钢筋弯曲 弯曲机未停稳进行转盘换向。

　Ⅳ 低风险 机械伤害 转盘换向应在弯曲机停稳后进行。

　 对作业人员进行钢筋弯曲操作技术规程培训。

　 作业人员 12 钢筋堆放 成品钢筋堆放时弯钩朝上。

　Ⅳ 低风险 其他伤害 成品钢筋应堆放整齐，弯钩朝下。

　对钢筋堆放进行检查。

　 作业人员 13 钢筋堆放高度过高。

　Ⅳ 低风险 其他伤害

　 对钢筋堆放情况进行检查。

　 作业人员 2 钢筋套筒连接 14 钢筋下料 端部打磨时手与磨光机距离过近。

　Ⅳ 低风险 机械伤害 钢筋端部打磨时，手与磨光机应保持安全距离。

　 正确佩戴防护手套。

　 作业人员 15 钢筋套丝 套丝时钢筋固定不牢。

　Ⅳ 低风险 机械伤害 套丝前应用平台上的夹具将钢筋夹紧固定。

　套丝前对钢筋固定情况进行检查。

　 作业人员

　 表 B.2（续）

　风险点 作业步骤 危险源或潜在事件 评价 级别 I-IV 风险分级 事故类型 控制措施 管控层级 编号 名称 序号 名称 工程技术措施 管理措施 培训教育措施 个体防护措施 应急处置措施 2 钢筋套筒连接 16 钢筋套丝 套丝前机械设备未添加冷却液。

　Ⅳ 低风险 机械伤害

　 套丝前对机械设备冷却液进行检查。

　 作业人员 17 钢筋连接 钢筋丝头插入套筒深度不足。

　Ⅳ 低风险 物体打击 安装接头时可用管钳扳手拧紧，使钢筋丝头在套筒中央位置相互顶紧。

　 正确佩戴安全帽。

　 作业人员 3 钢筋电渣压力焊 18 钢筋端头制备 钢筋端头打磨时手与磨光机距离过近。

　Ⅳ 低风险 机械伤害 钢筋端部打磨时，手与磨光机应保持安全距离。

　 正确佩戴防护手套。

　 作业人员 19 安装焊接夹具和钢筋 焊接夹具安装固定不牢，上下钢筋未在同一轴线上。

　Ⅳ 低风险 物体打击 焊接夹具应具有足够的刚度，上下钳口应夹紧于上、下钢筋上，钢筋一经夹紧，不得晃动，且两钢筋应同心。

　 正确佩戴安全帽。

　 作业人员

　 表 B.2（续）

　风险点 作业步骤 危险源或潜在事件 评价 级别 I-IV 风险分级 事故类型 控制措施 管控层级 编号 名称 序号 名称 工程技术措施 管理措施 培训教育措施 个体防护措施 应急处置措施 3 钢筋电渣压力焊 20 施焊 焊接作业下方或周围有易燃材料。

　Ⅳ 低风险 火灾 钢筋焊接前应清除下方或周围易燃材料。

　 对作业人员进行安全教育。

　 作业人员 4 钢筋吊运 21 钢筋捆绑 钢筋捆绑不牢，长短不一。

　Ⅳ 低风险 物体打击 吊装钢筋应有两个捆绑点，且钢筋伸出捆绑点一定长度，钢筋长短一致。

　 对作业人员进行安全教育。

　 作业人员 22 钢筋起吊 钢筋吊装前未进行试吊。

　Ⅲ 一般风险 物体打击 钢筋吊装前应进行试吊，确认无问题后方可继续作业。

　对塔机司机违章作业进行处罚并公示。

　 班组级 23 吊装作业无信号工指挥。

　Ⅳ 低风险 物体打击

　 1、设置专职信号工指挥； 2、项目专职安全员不定期巡检。

　 作业人员

　 表 B.2（续）

　风险点 作业步骤 危险源或潜在事件 评价 级别 I-IV 风险分级 事故类型 控制措施 管控层级 编号 名称 序号 名称 工程技术措施 管理措施 培训教育措施 个体防护措施 应急处置措施 24 吊运用钢丝绳起刺断股。

　Ⅳ 低风险 物体打击 钢丝绳应符合《起重机钢丝绳保养、维护、安装、检验和报废》GB/T5972标准要求。

　设置专人对钢丝绳进行定期检查。

　 作业人员 4 钢筋吊运 25 钢筋起吊 钢筋离地 1 米以上时作业人员靠近。

　Ⅳ 低风险 物体打击 吊运钢筋离地1米以上作业人员不得靠近。

　 对作业人员进行安全教育。

　正确佩戴安全帽。

　 作业人员 26 超荷载吊运钢筋。

　Ⅱ 较大风险 物体打击 塔吊力矩限位器应灵敏有效。

　设备管理人员进行检查，严格遵守“十不吊”。

　 项目部级 27 夜间吊运照明不足。

　Ⅳ 低风险 物体打击 夜间吊运设置足够的照明灯具。

　夜间吊运作业...

篇二：建筑施工安全生产风险管控清单

施工企业安全责任清单

　 一、建筑施工企业安全主体责任清单

　序号 行业类别 责任清单 1-1 建筑施工 企业 1.具备安全生产条件，取得安全生产许可证； 2.建立、健全并落实本单位安全生产责任制； 3.制定并落实本单位安全生产规章制度和操作规程； 4.制定并实施本单位安全生产教育和培训计划； 5.保证本单位安全生产投入的有效实施； 6.开展安全生产检查，及时消除生产安全事故隐患； 7.制定并实施本单位生产安全事故应急救援预案； 8.及时、如实报告生产安全事故；

　—2— 二、建筑施工企业重点岗位安全责任清单

　序号 岗位名称 责任清单 履职清单 责任人 2-1 企业主要负责人 1.贯彻落实安全生产方针政策、法律法规，以及上级关于安全生产的决策部署和指示精神； 2.依法设置安全生产管理机构，配备安全生产管理人员； 3.建立、健全本单位安全生产责任制; 4.组织制定本单位安全生产规章制度和操作规程; 5.组织制定并实施本单位安全生产教育和培训计划; 6.保证本单位安全生产投入的有效实施; 7.督促、检查本单位的安全生产工作，及时消除生产安全事故隐患; 8.组织制定并实施本单位的生产安全事故应急救援预案; 9.及时、如实报告生产安全事故；

　1.组织收集安全生产法律、法规、标准、规定等，组织开展安全生产法律法规的宣传教育培训； 2.贯彻落实上级安全生产会议文件精神，对本单位安全生产工作及时作出安排部署； 3.成立安全生产委员会，单独设置安全生产管理机构，配齐配强专职安全生产管理人员； 4. 组织制定本单位安全生产责任制、安全生产规章制度和安全生产操作规程，每年进行修订完善、发布实施。

　5.组织建立相应的机制，加强对安全生产责任制落实情况的考核，保证安全生产责任制的落实； 6.每年年初制定本单位安全生产教育培训计划并组织实施，组织从业人员参加安全培训，按规定取得上岗资格证书； 7.听取财务负责人年度安全生产费用投入汇报，确保资金投入满足安全生产条件需要，为从业人员缴纳工伤保险费，保证安全生产教育培训的资金； 8.牵头建立完善风险分级管控和隐患排查治理双重预防机制，督促防范化解安全风险，及时消除事故隐患； 9. 负责落实隐患排查治理制度和重大隐患治理情况“双报告”制度，以及安全生产诚信承诺和诚信报告制度； 10.组织制定本单位生产安全事故应急救援预案，每半年开展一次生产安全事故应急预案演练； 11.督促安全生产监督管理部门及时、如实向负有安全生产监督管理职责的部门报告生产安全事故，严禁迟报、谎报、瞒报、漏报。

　企业法人

　序号 岗位名称 责任清单 履职清单 责任人 2-2 企业安全生产管理部门负责人 1.宣传和贯彻安全生产法律法规和标准； 2.制定并适时更新安全生产管理制度； 3.组织开展安全教育培训与交流； 4.协调配备项目专职安全生产管理人员； 5. 制定安全生产检查计划并组织实施；

　6. 监督安全生产费用的正确使用；

　7. 参与危险性较大工程安全专项施工方案专家论证； 8.参加生产安全事故的调查和处理工作；

　1.监督落实国家安全生产方针政策及法律法规； 2.组织制定、修订企业安全生产规章制度并监督实施； 3. 指导基层安全生产工作，定期、不定期召开安全专业人员安全培训会议； 4. 总结、交流、推广安全生产先进管理经验； 5.督促落实项目专职安全生产管理人员委派制度，依法依规配备项目专职安全生产管理人员； 6.组织开展安全生产监督检查，督促落实重大危险源的安全管控措施，督促落实安全防范和隐患治理措施； 7. 监督企业和项目安全生产费用投入使用情况，做到足额提取、专款专用。

　8.参与安全技术措施、安全专项施工方案的审核、专家论证； 9.参与重大工程项目机械设备、安全防护设施的验收； 10.参与生产安全事故应急处置工作，参与生产安全事故内部调查处理，开展事故统计和分析。

　企 业 安全 负 责人

　2-3 项目经理 1.对本项目工程上产经营过程中的安全生产负全面领导责任。

　2.贯彻落实安全生产方针、政策、法规和各项规章制度，结合项目工程特点及施工全过程的情况，指定本项目工程各项安全生产管理办法，提出要求，并监督其实施。

　3.组织项目工程业务承包，聘用业务人员时，必须本着强化安全工作的原则，根据工程特点确定安全工作的管1.协助分管或上级部门领导开展安全生产工作，组织开展安全工作，参加公司安全生产工作会议，向各班组传达、贯彻安全生产法令、规定、指示和有关规章制度在本项目贯彻执行，向分管领导定期汇报项目的安全生产工作。（视情况而定）

　2.与上级部门签订安全生产目标责任书，与各分包单位或劳务班组签订安全生产目标责任书，组织项目对各分包单位或劳务班组定期开展安全生产目标考核。（视情况而定）

　3.制定安全教育培训计划，组织对新员工（包括实习、代培人员）进行“三级安全教育培训”的安全教育和督促班组落实第三级安全教育，并进行安全教育（再教育）和培训。（1 次/作业）

　项 目 经理

　—4— 序号 岗位名称 责任清单 履职清单 责任人 理体制和人员，并明确各业务承包人的安全责任和考核指标，支持、领导安全管理人员的工作。

　4.健全和完善用工管理手续，严格用工制度与管理，及时组织上岗安全教育，加强劳动保护工作。

　5.组织落实施工组织设计中安全技术措施，组织并监督项目工程施工中安全技术交底制度和设备、设施验收制度的实施。

　6.领导、组织施工现场定期的安全生产检查，发现施工现场中的相关问题后，组织制定措施，及时解决。

　7.对上级提出的安全生产与管理方面的问题，要定时、定人、定措施及时解决。

　8.发生事故时，要做好现场保护与抢救工作，及时上报，组织、配合事故的调查，认真落实制定的防范措施，吸取事故教训。

　9.按现场进度要求，保证本工程项目各项安全文明设施、费用按时投入。

　10.组织危大工程、重大危险源辨识及分类。

　4.组织项目或分包单位、班组开展安全检查，落实事故隐患整改，保证生产设备、安全装备、消防设施、防护器材和急救器具等处于完好状态并教育员工加强维护正确使用。（1 次/季度）

　5.组织开展各项安全生产活动，总结交流安全生产经验，表彰奖励安全生产先进班组和个人；组织开展岗位安全技术练兵；开展多渠道、多形式、全方位的安全生产知识宣传，定期组织安全技术考核。（1次/季度）

　6.组织项目主要管理人员编制或修订安全操作规程、安全管理规定（制度）、应急预案等。（3 年/1 次）

　7.对项目发生的事故及时报告和处理，安排落实项目的事故救援工作。（1 次/作业）

　8.参与上级部门组织的安全（隐患）或重大风险综合、专项检查等；开展安全重大风险每日安全隐患排查，组织危大工程、重大风险重新辨识、分级、更新工作和重大风险管控措施的落实；根据应急演练计划制定演练方案，并协助开展重大危险源应急演练，参与应急预案等修订工作。（视情况而定）

　9.按照规定配备安全生产技术负责人和安全管理人员，对安全管理员和班组兼职安全管理员的工作进行监督、安排，形成安全闭环网络。（视情况而定）

　1.在项目经理的领导下，负责施工现场具体的安全生产管理工作。

　1.认真宣传、贯彻安全生产法律法规、标准规范，检查督促执行。

　2.参与制订项目有关安全生产管理制度、安全技术措施和操作规程，

　序号 岗位名称 责任清单 履职清单 责任人

　 2-4

　项目安全生产管理人员 2.认真贯彻执行国家安全生产方针政策、法律法规，落实各项安全生产规范、标准及其他要求，公司和工程项目的各项安全生产管理制度，推动项目安全组织保证体系的运行。

　3.负责并参与本项目安全生产管理制度、安全技术措施计划和安全技术操作规程的制定工作，督促落实，并对其执行情况进行检查。

　4.深入现场检查、监督各项安全规章制度、操作规程的落实，消除事故隐患，分析安全动态，不断改进安全管理的安全技术措施。

　5.做好安全生产宣传教育工作，对新进场、转场的员工及时进行岗前培训和三级教育培训。

　6.掌握施工进度及生产情况，研究解决施工中的不安全隐患，并提出改进意见和措施。

　7.按照施工组织设计方案中的安全技术措施，督促检查有关作业人员贯彻执行。

　8.及时制止违章指挥、违章作业的现象，遇有危机人身安全或财产损失险情，有权暂停生产并立即向有关领导督促落实并检查执行情况；(3 年/1 次）。

　3.每日对现场进行安全巡查，及时纠正和查处违章指挥、违规操作、违反安全生产纪律的行为，并填写安全日志。对施工现场存在的事故隐患有权责令纠正和整改，对重大事故隐患有权下达局部停工整改决定，并及时向企业安全生产管理机构报告。

　4.对危大工程、危险性较大工程安全专项施工方案实施过程进行旁站监督。

　5. 参加现场大小型机械设备、电力设施、安全防护设施和消防设施的安拆检查、验收。

　6. 对各类检查中发现的安全隐患督促落实整改，对整改情况进行复查验收。

　7. 组织项目日常安全教育，督促班组开展班前安全活动；组织召开全员安全大会（1 次/月）。

　8. 发生生产安全事故，要立即报告，参与抢救，保护现场，并对事故的经过、应急、处理过程做好详细记录。

　9. 建立项目安全管理资料档案，如实记录和收集安全检查、交底、验收、教育培训及其它安全活动的资料。

　10.参与、监督区域工长对各各种作业人员安全技术交底。

　11.对现场安全文明施工费用投入有效实施。

　 项 目 安全 管 理人员

　—6— 序号 岗位名称 责任清单 履职清单 责任人 报告；正确行使安全否决权，做到奖惩分明，处事公正，同时做好各职能部门对本工程安全检查的配合协调工作。

　9.负责进入施工现场的劳动防护用品、防护设施、器具、机械设备的检验检测、验收工作及配发。

　10.参与本工程发生的安全事故的调查、分析、整改方案（或措施）的制定及事故登记和报告工作。

　2-5 现场作业人员 1.接受安全教育培训，认真学习和掌握本工种的安全操作规程及有关方面的安全知识，努力提高安全知识和安全技能。

　2.严格按照本岗位安全技术操作规程进行作业，自觉遵守安全生产规章制度，不违章作业，服从安全人员的指导；做到“四不伤害”。

　3.正确使用安全防护用品和安全设施、工具、材料、电气、机械设备，做好安全文明施工和各种极具的维护保养工作，发现隐患及时处理和上报。

　4.发生伤亡和未遂事故，要积极自救、互救，保护好现场并立即上报。

　5.有权拒绝违章指令；提出防止事故发生，促进安全作业，改善劳动条件1．入场前做好三级入场教育、安全技术交底，提供身份证、社保卡。认真遵守公司、项目安全管理制度，签订劳动合同。

　2．定期参加公司、项目部组织各项安全教育和培训，掌握本职工作所需要的安全生产知识和技能，提高事故预防和应急处置能力。（视情况而定）

　3．熟悉本工种安全操作规程，按照施工工艺要求有序作业，提出相关改进措施和建议；不违章操作、不冒险蛮干。（1 次/作业）

　4．根据现场环境、生产工艺流程及岗位安全要求，正确佩戴和使用相关的劳动保护用品，做好维护保养，定期更换。（1 次/作业）

　5．作业过程中做到不伤害自己，不伤害他人，不被他人伤害，保护他人不受伤害；有权拒绝违章指挥，有义务制止、纠正他人违章作业。（1 次/作业）

　6．积极参加公司、项目部组织的安全生产宣传、教育、评比、竞赛等活动，积极向项目部提出安全生产方面的合理化建议。（视情况而定）

　7．积极参加项目部开展的各种应急演练，事故发生时，在确保自身现 场 作业人员

　序号 岗位名称 责任清单 履职清单 责任人 等方面的合理化建议。

　6.发扬团结友爱精神，在安全生产方面做到互帮互助、互相监督；对新工人要积极传授安全生产知识。

　7.履行法律法规、公司、项目部制定安全生产规章制度的其它职责。

　安全前提下，积极投入到应急救援工作中。（视情况而定）

　8.特殊工种作业人员，必须持证上岗，严禁无证操作。

　注：各企业单位应结合自身实际，分级分类确定主要负责人、副职领导、各管理部门（处、科）负责人及管理人员、各项目经理、副经理、管理人员、一线岗位作业人员等人员安全生产工作职责。

　—8— （一）建筑施工隐患排查治理工作清 单

　 序号 易发事故 检查项目 检查清单 责任人 检查频次 1-1 坍塌 材料堆码 1.材料堆放是否整齐稳固，不得超高，松散材料堆放应采取固定措施。

　2.模板、钢管、木方、砌块堆放高度不得大于 2m。

　3.钢筋堆放高度不得大于 1.2m。

　4.楼板、屋面等结构物上堆放材料、机具或其他物料时，是否超过承载要求，是否采取加固措施。

　5.现场物料是否堆放在基坑边缘、边坡坡顶、桩孔边，堆载及安全距离是否符合设计规定。

　6.各类防护棚上严禁堆放物料。

　7.砼构件钢筋施工时，严禁在钢筋网上超载堆放物料。

　（ 明 确到 各 岗位 一 线操 作 者或 专 业检 查 人员 等 具体 责 任人 ， 下同）

　（根据管理层级明确检查频次如：每日/周/月一次，下同）

　1-2 临时设施 1.是否有临时设施设计方案或专项措施，是否对临时设施检查验收； 2.临时设施是否稳定可靠，临时建筑不得超过 2 层。

　3.不得布置在高边坡、深基坑边缘或易发生滑坡、泥石流、山洪等危险地段。

　4.高度超过 2m 的竖向砼构件钢筋绑扎，在侧模安装完成前，是否采取有效的侧向临时支撑措施。

　5.较厚大筏板、楼板、屋面板等砼构件钢筋施工，应设置固定钢筋的支撑件。

　6.影响临时设施安全的区域内不得超重堆载物料。

　 1-3 挖孔桩 1.人工挖孔桩是否落实危险作业审批制度。

　2.开挖时，孔口应设专人值守，安全监护、通信、应急措施须确保有效。

　3.桩口周边 1m 范围内，不得堆放土石方、机具、物料。

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　序号 易发事故 ...

篇三：建筑施工安全生产风险管控清单

A：建筑施工安全风险分级管控指南

　序号 分部 分项工程 风险辨识 事故类型 分级标识 主要 防范措施 1 安全管理 未建立安全生产责任制及安全生产管理制度 生产事故 二级橙色 建立健全岗位安全生产责任制度 2 安全管理 未按规定配备专职安全员 生产事故 三级黄色 按规定配备安全管理人员 3 安全管理 未按分部分项进行安全技术交底，交底内容不全面或针对性不强 生产事故 三级黄色 施工前进行详细安全技术交底 4 安全管理 施工人员入场未进行安全教育培训和考核 生产事故 三级黄色 按规定开展入场安全教育及教育培训 5 安全管理 未制定安全生产应急救援预案，未定期进行应急救援演练 生产事故 三级黄色 编制应急救援预案并组织演练 6 脚 手 架 施工 方案 搭设高度 50m及以上落地式钢管脚手架工程未编制专项方案或未进行专家论证 坍塌 高处坠落物体打击 一级红色 编制专项施工方案，组织专家论证，进行安全交底，定期检查验收 7 脚 手 架 施工 方案 提升高度 150m 及以上附着式整体和分片提升脚手架工程未编制专项方案或未进行专家论证 坍塌 高处坠落 物体打击 一级红色 编制专项施工方案，组织专家论证，进行安全交底，定期检查验收 8 脚 手 架 施工 方案 架体高度 20m及以上悬挑式脚手架工程未编制专项方案或未进行专家论证 坍塌 高处坠落 物体打击 一级红色 编制专项施工方案，组织专家论证，进行安全交底，定期检查验收 9 脚 手 架 施工 方案 悬挑脚手架悬挑长度超过3m 未编制专项施工方案或未进行专家论证 坍塌 高处坠落 物体打击 一级红色 编制专项施工方案，组织专家论证，进行安全交底，定期检查验收 10 脚 手 架 施工 方案 搭设高度 24m及以上的落地式钢管脚手架工程未编制专项方案 坍塌 高处坠落 物体打击 二级橙色 编写专项施工方案，进行安全交底，组织检查验收 11 脚 手 架 施工 方案 附着式整体和分片提升脚手架工程未编制专项方案 坍塌 高处坠落 物体打击 二级橙色 编写专项施工方案，进行安全交底，组织检查验收 12 脚 手 架 施工 方案 悬挑式脚手架工程未编制专项方案 坍塌 高处坠落 物体打击 二级橙色 编写专项施工方案，进行安全交底，组织检查验收 13 脚 手 架 施工 方案 吊篮脚手架工程未编制专项方案 坍塌 高处坠落 物体打击 二级橙色 编写专项施工方案，进行安全交底，组织检查验收 14 脚 手 架 施工 方案 自制卸料平台、移动操作平台工程未编制专项方案 坍塌 高处坠落 物体打击 二级橙色 编写专项施工方案，进行安全交底，组织检查验收

　序号 分部 分项工程 风险辨识 事故类型 分级标识 主要 防范措施 15 脚 手 架 施工 方案 新型及异型脚手架工程未编制专项方案 坍塌 高处坠落 物体打击 二级橙色 编写专项施工方案，进行安全交底，组织检查验收 16 脚 手 架 材料 脚手架及构配件材质不符合要求 坍塌 二级橙色 组织进场检测验收，进行安全交底 17 脚 手 架 材料 工具式脚手架无合格证明文件 坍塌 二级橙色 组织进场检测验收，进行安全交底 18 脚 手 架 材料 安全装置无检测报告、合格证 坍塌 二级橙色 组织进场检测验收，进行安全交底 19 脚 手 架 安装 基础不牢固或架体固定点不符合要求 坍埸 二级橙色 执行专项施工方案或技术规范，遵守操作规程，进行安全交底，组织检查验收 20 脚 手 架 安装 脚手架搭设不符合专项方案要求 坍塌 二级橙色 执行专项施工方案或技术规范，遵守操作规程，进行安全交底，组织检查验收 21 脚 手 架 安装 脚手架架体构造不符合要求 坍塌 二级橙色 执行专项施工方案或技术规范，遵守操作规程，进行安全交底，组织检查验收 22 脚 手 架 安装 无垫板、底座或支撑点不符合要求 坍塌 三级黄色 执行专项施工方案或技术规范，遵守操作规程，进行安全交底，组织检查验收 23 脚 手 架 安装 立杆搭设不符合要求 坍塌 二级橙色 执行专项施工方案或技术规范，遵守操作规程，进行安全交底，组织检查验收 24 脚 手 架 安装 水平杆搭设不符合要求 坍塌 三级黄色 执行专项施工方案或技术规范，遵守操作规程，进行安全交底，组织检查验收 25 脚 手 架 安装 拉接点或固定点数量少，间距大 坍塌 二级橙色 执行专项施工方案或技术规范，遵守操作规程，进行安全交底，组织检查验收 26 脚 手 架 安装 脚手板铺设不符合要求 高处坠落 二级橙色 执行专项施工方案或技术规范，遵守操作规程，进行安全交底，组织检查验收

　序号 分部 分项工程 风险辨识 事故类型 分级标识 主要 防范措施 27 脚 手 架 安装 横向斜撑搭设不符合要求 坍塌 二级橙色 执行专项施工方案或技术规范，遵守操作规程，进行安全交底，组织检查验收 28 脚 手 架 安装 剪刀撑不符合要求 坍塌 三级黄色 执行专项施工方案或技术规范，遵守操作规程，进行安全交底，组织检查验收 29 脚 手 架 安装 未设置扫地杆 坍塌 二级橙色 执行专项施工方案或技术规范，遵守操作规程，进行安全交底，组织检查验收 30 脚 手 架 安装 扫地杆搭设不规范 坍塌 三级黄色 执行专项施工方案或技术规范，遵守操作规程，进行安全交底，组织检查验收 31 脚 手 架 安装 工作面防护不符合要求 高处坠落 四级蓝色 执行专项施工方案或技术规范，遵守操作规程，进行安全交底，组织检查验收 32 脚 手 架 安装 架体层间防护不符合要求 高处坠落 四级蓝色 执行专项施工方案或技术规范，遵守操作规程，进行安全交底，组织检查验收 33 脚 手 架 安装 架体开门洞不符合要求 坍塌 四级蓝色 执行专项施工方案或技术规范，遵守操作规程，进行安全交底，组织检查验收 34 脚 手 架 附着脚手架 附着脚手架安全装置不齐全或不灵敏 坍塌 二级橙色 执行专项施工方案、产品说明书和技术规范，遵守操作规程，进行安全交底，组织检查验收 35 脚 手 架 附着脚手架 附着脚手架构造不符合要求 坍塌 三级黄色 进行安全交底，遵守专项方案或操作规程，组织检查 36 脚 手 架 附着脚手架 附着支座不符合要求 坍塌 三级黄色 进行安全交底，遵守专项方案或操作规程，组织检查 37 脚 手 架 附着脚手架 附着脚手架架体安装不符合要求 坍塌 三级黄色 进行安全交底，遵守专项方案或操作规程，组织检查 38 脚 手 架 附着脚手架 附着脚手架升降作业不符合要求 坍塌 二级橙色 进行安全交底，遵守专项方案或操作规程，组织检查

　序号 分部 分项工程 风险辨识 事故类型 分级标识 主要 防范措施 39 脚 手 架 高处作业吊篮 吊篮安全装置不齐全或不灵敏 高处坠落 二级橙色 执行产品说明书和技术规范，遵守操作规程，进行安全交底，组织检查 40 脚 手 架 高处作业吊篮 悬挂机构不符合要求 高处坠落 二级橙色 执行产品说明书或专项施工方案，遵守操作规程，进行安全交底，组织检查 41 脚 手 架 高处作业吊篮 吊篮用钢丝绳不符合要求 高处坠落 三级黄色 进行安全交底，遵守专项方案或操作规程，组织检查 42 脚 手 架 高处作业吊篮 利用吊篮进行电焊作业未对钢丝绳采取保护措施 高处坠落 三级黄色 进行安全交底，遵守专项方案或操作规程，组织检查 43 脚 手 架 高处作业吊篮 吊篮安装不符合说明书和规范要求 高处坠落 三级黄色 进行安全交底，遵守专项方案或操作规程，组织检查 44 脚 手 架 高处作业吊篮 吊篮内作业人员超过 2 人 高处坠落 二级橙色 进行安全交底，遵守专项方案或操作规程，组织检查 45 脚 手 架 高处作业吊篮 吊篮作业人员未正确使用安全带、安全绳、安全锁扣 高处坠落 三级黄色 进行安全交底，检查 46 脚 手 架 高处作业吊篮 吊篮平台周边防护不严密 高处坠落 四级蓝色 进行安全交底，检查 47 脚 手 架 高处作业吊篮 吊篮超载使用或使用吊篮运输物料 高处坠落 三级黄色 进行安全交底，检查 48 脚 手 架 高处作业吊篮 吊篮配重件未采用防止随意移动的措施 高处坠落 二级橙色 进行安全交底，执行专项方案或操作规程，组织检查 49 脚 手 架 悬挑脚手架 悬挑脚手架悬挑钢梁不符合要求 坍塌 二级橙色 执行专项施工方案，遵守操作规程，进行安全交底，组织检查 50 脚 手 架 悬挑脚手架 悬挑脚手架构造不符合要求 坍塌 三级黄色 进行安全交底，遵守专项方案或操作规程，检查 51 脚 手 架 使用 脚手架未经验收使用或验收不合格使用 坍塌 三级黄色 进行验收，安全交底，检查 52 脚 手 架 使用 脚手架超载使用 坍塌 二级橙色 进行安全交底，遵守专项方案或操作规程，检查 53 脚 拆除 拆除前未进行加固 坍塌 三级 安全交底，遵守专项方案

　序号 分部 分项工程 风险辨识 事故类型 分级标识 主要 防范措施 手 架 黄色 或操作规程，组织检查 54 脚 手 架 拆除 脚手架拆除违章违规作业 坍塌 三级黄色 安全交底，遵守专项方案或操作规程，组织检查 55 脚 手 架 拆除 拆除时未设监护人 物体打击 四级蓝色 设置监护人，组织检查 56 脚 手 架 拆除 拆除顺序不当 坍塌 三级黄色 进行安全交底，遵守专项方案或操作规程，检查 57 脚 手 架 拆除 搭设或安装人员未持证上岗 高处坠落 四级蓝色 进行安全交底，组织检查 58 脚 手 架 拆除 操作人员不系安全带 高处坠落 三级黄色 进行安全交底，培训教育，组织检查 59 基坑 工程 施工 方案 开挖深度超过 5m（含 5m）的基坑（槽）的土方开挖、支护、降水工程未编制专项方案或未进行专家论证 坍塌 一级红色 编制专项施工方案，组织专家论证，遵守操作规程，进行安全交底，定期检查验收 60 基坑 工程 施工 方案 开挖深度虽未超过 5m，但地质条件、周围环境和地下管线复杂，或影响毗邻建筑（构筑）物安全的基坑（槽）的土方开挖、支护、降水工程未编制专项方案或未进行专家论证 坍塌 一级红色 编制专项施工方案，组织专家论证，遵守操作规程，进行安全交底，定期检查验收 61 基坑 工程 施工 方案 开挖深度超过 3m（含 3m）的基坑（槽）支护、降水工程未编制专项方案 坍塌 二级橙色 编写专项施工方案，遵守操作规程，进行安全交底 62 基坑工程 施工 方案 开挖深度虽未超过 3m 但地质条件和周边环境复杂的基坑（槽）支护、降水工程未编制专项方案 坍塌 二级橙色 编写专项施工方案，遵守操作规程，进行安全交底 63 基坑 工程 施工 方案 开挖深度超过 3m（含 3m）的基坑（槽）的土方开挖工程未编制专项方案 坍塌 机械伤害 二级橙色 编写专项施工方案，遵守操作规程，进行安全交底 64 基坑 工程 施工 方案 基坑未进行支护，或支护不符合设计要求 坍塌 二级橙色 执行专项施工方案和技术规范，遵守操作规程，进行安全交底，检查 65 基坑 工程 施工 方案 基坑放坡坡率不符合要求 坍塌 二级橙色 执行专项施工方案和技术规范，遵守操作规程，

　序号 分部 分项工程 风险辨识 事故类型 分级标识 主要 防范措施 进行安全交底，检查 66 基坑 工程 基坑支护 基坑变形过大未及时采取有效措施 坍塌 二级橙色 执行专项施工方案和技术规范，遵守操作规程，进行安全交底 67 基坑 工程 基坑降排水 未按设计要求进行降排水 坍塌 三级黄色 进行安全交底，遵守专项方案或操作规程，检查 68 基坑 工程 基坑降排水 基坑降水未对周边环境进行监测或采取措施 坍塌 三级黄色 进行安全交底，遵守专项方案或操作规程，检查 69 基坑 工程 基坑降排水 基坑边沿及基坑底部四周未设置挡水墙、排水沟和集水井等排水设施 坍塌 三级黄色 进行安全交底，遵守专项方案或操作规程，检查 70 基坑 工程 基坑降排水 基坑排水不畅通导致基坑积水 坍塌 四级蓝色 进行安全交底，遵守专项方案或操作规程 71 基坑 工程 基坑开挖 支护结构未达到设计要求的强度提前开挖土方 坍塌 四级蓝色 进行安全交底，遵守专项方案或操作规程 72 基坑 工程 基坑开挖 在机械回转半径内作业 机械伤害 三级黄色 进行安全交底，遵守专项方案或操作规程，检查 73 基坑 工程 基坑开挖 未按设计要求分层开挖或超挖 坍塌 二级橙色 执行专项施工方案和技术规范，遵守操作规程，进行安全交底 74 基坑 工程 基坑开挖 机械在软土场地作业未采取有效措施 机械伤害 四级蓝色 编写专项施工方案，遵守操作规程，进行安全交底 75 基坑 工程 基坑开挖 未对支护结构或内支撑采取防碰撞措施 坍塌 四级蓝色 遵守操作规程，进行安全交底，检查 76 基坑 工程 基坑开挖 基坑开挖使用机械施工违章操作 机械伤害 三级黄色 进行安全交底，遵守专项方案或操作规程，检查 77 基坑 工程 安全防护 夜间照明或工作面照明不足 机械伤害 四级蓝色 进行安全交底，检查 78 基坑 工程 安全防护 多人作业安全距离不足 物体打击 四级蓝色 进行安全交底，检查 79 基坑 工程 安全防护 上下垂直交叉作业未采取防护措施 物体打击 四级蓝色 进行安全交底，检查 80 基坑 工程 安全防护 各种管线范围内挖土作业未设专人监护 物体打击 四级蓝色 进行安全交底，检查 81 基坑 工程 安全防护 基坑周边无防护或防护不符合要求 坍塌 三级黄色 进行安全交底，遵守专项方案或操作规程 82 基坑 工程 安全防护 桩孔口、降水井口未进行盖板和栏杆防护 高处坠落 三级黄色 进行安全交底，检查

　序号 分部 分项工程 风险辨识 事故类型 分级标识 主要 防范措施 83 基坑 工程 安全防护 无人员上下专用通道或梯道 高处坠落 四级蓝色 进行安全交底，检查 84 基坑 工程 人工挖桩孔 开挖深度超过 16m 的人工挖孔桩工程未编制专项方案或未进行专家论证 坍塌 高处坠落 物体打击 一级红色 编制专项施工方案，组织专家论证并按方案执行，遵守操作规程，进行安全交底，定期检查验收 85 基坑 工程 人工挖桩孔 人工挖扩孔...

篇四：建筑施工安全生产风险管控清单

文档

　文件编号 ：

　AQFJFXGK002 **** 安全风险管控清单 隐患排查治理清单 编制：

　-----------------------------------

　审核：

　___________________________________

　批准：

　___________________________________

　2018 年 03 月受控状态：受控

　 精品文档 目录 目录 1. 生产经营单位基本信息

　.............................................................................. 2 2. 作业活动清单

　...................................................................................... 4 3. 主要设备设施清单

　.................................................................................. 7 3、 .................................................................................. 职业病危害风险清单

　11 4、 ................................................................................................. 安全检查表分析（SCD 评价记录

　......................................................................... 13 5、 ...................................................................... 工作危害分析 （

　JHA0 评价记录

　50 6、 ....................................................................................... 风险点登记台账

　91 7、 ............................................................................ 设备设施风险分级管控清单

　92 8、 ............................................................................. 作业活动风险分级管控清单

　108 9、 ............................................................................. 风险点统计表（设备设施）

　158 10、 风险点统计表（作业活动）

　..................................................................... 162 11、 ........................................................................... 危险源统计表（设备设施）

　166 12、 ......................................................................... 危险源统计表（作业活动类）

　170 13、 ........................................................................... 作业活动风险管控登记台账

　172 14、 ........................................................................... 设备设施风险管控登记台账

　175 15、 ..................................................................... 公司各级风险分级管控责任一览表

　179 16、 ****x 基础管理类隐患排查清单

　.................................................................. 180 17、 ****** 基础管理类隐患排查台账

　................................................................. 188 18、 现场（作业活动）类隐患排查治理清单

　........................................................... 195 19、 ............................................................ 现场管理 （ 设备设施类 ）

　隐患排查治理清单

　203 20、 ****** 现场类隐患排查治理台帐

　................................................................. 212 21、 2017 年隐患排查计划

　........................................................................... 240 22、 2018 年隐患排查计划

　........................................................................... 241 23、 现场（设备设施）类隐患排查表

　.................................................................. 242 24、 现场（作业活动）类隐患排查表

　.................................................................. 254 25、 隐患排查治理通报

　.............................................................................. 264 26、 一般事故隐患排查治理登记表

　.................................................................... 265 27、 隐患整改台账

　.................................................................................. 267 28、 安全隐患整改通知单

　............................................................................ 269 29、 一般隐患登记及整改销号审批表

　.................................................................. 274 30 、 隐患排查治理公示牌

　............................................................................ 279 31 、 重大事故隐患排查治理登记表

　.................................................................... 280

　精品文档

　32 、 安全生产风险点登记表

　.......................................................................... 282 32 、安全生产隐患点登记表

　.......................................................................... 289 32 、职业危害风险点登记表

　.......................................................................... 294 32 、 职业危害隐患点登记表

　.......................................................................... 298 33 、 安全风险分级管控告知牌

　........................................................................ 300 1. 生产经营单位基本信息

　 单位名称 **** 有限公司 法定代表人 **x 联系电话 ** 统一社会信用代码 ** 详细地址 ** 邮政编码 ** 行业类别 木材加工 生产经营 活动类型 **** 主要广品 **x 主要原料 **** 固定资产总值（万元）

　** 生产规模 ** 占地面积 2 （m）

　** 职工人数 （人）

　** 备 注

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　2. 作业活动清单 **** 有限公司主要作业活动清单 单位 ：

　**** 有限公司 No : 1 序号 作业活动名称 作业活动内容 岗位/地点 实施单位 活动频率 备注 1 卸料 原料枝？材和木片卸车堆垛作业 料场 削片工段 每天

　2 抓运 从木机将枝？材从料场抓运到削片机 削片工段 削片工段 每班

　3 除铁 除去枝？材中铁类金属 削片工段 削片工段 每班

　4 喂料 将枝桃材喂入削片机进料口 削片工段 削片工段 每班

　5 削片 将枝？材制备木片作业 削片工段 削片工段 每班

　6 输送 输送木片至热磨工段 削片工段 削片工段 每班

　7 筛选 将木片内的砂石等异物筛选出来 热磨工段 热磨工段 每班

　8 上料 将木片输送进入热磨机 热磨工段 热磨工段 每班

　9 热磨 将木片热磨成纤维 热磨工段 热磨工段 每班

　10 施胶、施蜡 在磨制好的纤维中施入胶黏剂和石蜡 热磨工段 热磨工段 每班

　11 干燥 干燥纤维 热磨工段 热磨工段 每班

　12 铺装 将纤维铺装成板坯 热铺装工段 铺装工段 每班

　13 热压 将板坯压制成毛板 热压工段 热压工段 每班

　14 冷却堆垛 毛板经冷却后堆垛 热压工段 热压工段 每班

　15 砂光 毛板表面预固化层砂光处理 砂光工段 砂光工段 每班

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　序号 作业活动名称 作业活动内容 岗位/地点 实施单位 活动频率 备注 16 锯切 毛板毛边的锯切处理 砂光工段 砂光工段 每班

　17 分拣入库 砂光后的净板按标准分拣入库 质检工段 砂光工段 每班

　18 热能供应 蒸汽、热风的制备，导热油的加热 热能中心 热能中心 每班

　19 甲醛卸车 将送货槽罐车内甲醛卸入储罐 甲醛罐区 制胶工段 每班

　20 制胶 将甲醛等原料混合制备成胶黏剂 制胶工段 制胶工段 每班

　21 搬运作业 原材料、产品、设备设施的搬运作业 厂区 本公司 每班

　22 动火作业 接到任务单，确认动火项目及动火位置；熟悉现场情况；动火分析； 办理动火作业票证； 清理动火周围 15 米内或下方可燃物； 动火前工 器具准备；动火作业过程监督；动火作业结束，现场火种的清理等 作业活动 原料仓库、生产车间、制 胶车间、成品仓库禁火区 本公司或外包 特定时间进行

　23 受限空间作业 接到任务单，确认受限空间作业项目和设备名称；熟悉现场情况； 安全分析，办理受限空间作业证；工器具准备；作业过程；受限空 间作业结束等作业活动 有限空间 本公司 特定时间进行

　24 高处作业 接到任务单，确认高处项目及高处位置；熟悉现场情况；办理高处 作业票证；工具准备工作；高处作业过程；高处作业结束清理现场 等作业活动 厂区 2 米以上区域 本公司或外包 特定时间进行

　25 机泵电机类设备 维修 技术交底；工机具准备；设备管线、电仪、地脚螺栓拆除；设备移 位、泵解体；清洗设备内部零部件；更换密封件；泵组装；联轴器 对中找正；设备复位；设备试运行；设备管线、电仪连接 厂区 本公司或外委 特定时间进行

　26 拆除作业 检查准备；安装作业设备设施； 选择作业人员；拆除设备设施 厂区 本公司或外包 特定时间进行

　27 动土作业 编制施工方案；办理作业票证； 施工现场设置安全警示标志；施工后及时回填土，并恢复地面设施 等作业活动 厂区 本公司或外包 特定时间进行

　28 吊装作业 办理吊装作业许可证；作业人员安全防护措施落实；作业中禁止非 施工人员进入施工场地；作业后现场没有清理 厂区 本公司或外包 特定时间进行

　29 灭火器材使用 手持/手推灭火器，把插销，手握喷管，灭火等作业活动 厂区 本公司 定期进行

　30 汽车衡司磅 检查司磅；通知驾驶员将车慢慢驶入地磅；通知驾驶员驻车，熄火， 并离开车辆；计量仪稳定后微机录入数据，打印微机票；通知驾驶 员将车驶慢慢离地磅等作业活动 厂区北侧 料场 特定时间进行

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　序号 作业活动名称 作业活动内容 岗位/地点 实施单位 活动频率 备注 31 照明维护 办埋相关作业票；穿戴好子保用品；检查照明设施各使用部分；检 查事故照明回路等作业活动 车间、厂区、配电室 电工班 定期进行

　32 临时用电 办理用作业票证；作业过程的监督检查；作业后及时拆除临时用电 设施、开展检维修作业等作业活动 厂区 电工班 特定时间进行

　33 现场巡检作业 正确穿戴个人防护用品；准备巡检工具；查找跑冒滴漏；检查管线 及设备振动情况；现场消防设施检查；现场消防通道检查；现场防 护栏、地沟盖板等全设施检查；现场仪表、电气设施检查；现场人 员作业情况安全检查；巡检结束后记录检查情况等作业活动 车间 本公司 定期进行

　34 清扫作业 办公区、生产区、仓库、料场等卫生的清扫作业 厂区 本公司 每班

　35 设备日常清扫、维 护保养 清理设备卫生；紧固螺丝；润滑设备注油等作业活动 车间 机修班 定期进行

　36 系统大修 制定检修计划方案；准备符合安全规范的工器具；准备检修项目的 备件；与工艺联系，工艺处理并签字后进入现场；部分阀门更换；泵 体的计划检修；系统漏点消除；设备动火维修等作业活动 厂区 本公司或外包 特定时间进行

　37 监护作业 取样监护；维修、施工监护等作业活动 厂区 本公司 特定时间进行

　38 所有进入作业场 所人员的活动 进入厂区检查或参观学习 厂区 安全环保部 特定时间进行

　39 公司周边环境 院墙外高压线或厂区周边活动如燃放鞭炮对装置生产造成影响 厂区 安全环保部 特定时间进行

　40 变压器送电 准备工具；送电 变配电室 电工班 特定时间进行

　41 设备送电 办理票证；检查送电单元；取警示牌；合控制电源；合交流电源 ;分开接地刀；将断路器推至工作位置；合合闸电源；合断路器 等作业活动 生产车间 电工班 特定时间进行

　42 配电室日常巡检 检查灭火器材；检查警示标志是否清晰；检查绝缘器材等作业活动 车间配电室 电工班 定期进行

　43 变压器日常巡检 巡检及室内照明检查 变配电室 电工班 定期进行

　44 电器设备清扫、检 修 办理作业票；登高上、下作业；清擦变压器器身油污、灰尘；作业 结束清理现场 变配电室 电工班 定期进行

　45 现场机柜电气元 器件更换 停电；悬挂停电标示牌；检查；更换；防爆电气安装 变配电室 电工班 特定时间进行

　 填表人：

　填表日期：

　年 月 日 审核人：

　审核日期：

　年 月 日 （活动频率：频繁进行、特定时间进行、定期进行。

　)

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　3. 主要设备设施清单 单位:**** 有限公司 No : 2 序号 设备名称 类别 位号/所在部位 是否特种设备 备注 1. 磨刀机 专用 削片工段 否

　2. 抓木机 专用 削片工段 否

　3. 除铁报警器 专用 削片工段 否

　4. 削片机 专用 削片工段 否

　5. 输送皮带 专用 削片工段 否

　6. 上料螺旋 专用 热磨工段 否

　7. 滚筛 专用 热磨工段 否

　8. 输送皮带 专用 热磨工段 否

　9. 除铁器 专用 热磨工段 否

　10. 蒸煮缸 专用 热磨工段 否

　11. 热磨机 专用 热磨工段 否

　12. 施胶施蜡机 专用 热磨工段 否

　13. 干燥风机 专用 热磨工段 否

　14. 纤维干燥管道 专用 热磨工段 否

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　序号 设备名称 类别 位号/所在部位 是否特种设备 备注 15. 旋风分离器 专用 热磨工段 否

　16. 转阀 专用 热磨工段 否

　17. 二次风送风机 专用 铺装工段 否

　18. 袋式除尘器 专用 铺装工段 否

　19. 纤维料仓 专用 铺装工段 否

　20. 铺装机 专用 铺装工段 否

　21. 预压机 专用 铺装工段 否

　22. 皮带运输机 专用 铺装工段 否

　23. 装机 专用 热压工段 否

　24. 热压机 专用 热压工段 否

　25. 卸机 专用 热压工段 否

　26. 翻板冷却机 专用 热压工段 ...

篇五：建筑施工安全生产风险管控清单

类型名称 序号 名称1 降水基坑开挖深度范围内有地下水,未采取有效的降水措施。Ⅱ较大风险坍塌基坑开挖深度范围内有地下水,必须采取有效的降水措施，降水水位应低于基坑底面0.5m。基坑开挖过程中及开挖完成后，检查基底是否有明水。项目部级2 排水 基坑开挖时无排水措施。

　Ⅱ较大风险坍塌基坑开挖时，应设置集水坑并配备足够的排水泵。定期检查排水设施。项目部级3机械挖土时未按施工方案的要求分层、分段开挖或开挖不均衡。Ⅱ较大风险坍塌土方开挖应遵循“开槽支撑，先撑后挖，分层开挖，严禁超挖”的原则。对基坑开挖操作工人做好班前安全教育。项目部级4支护结构未达到设计要求的强度提前开挖下层土方。Ⅰ重大风险坍塌当基坑上方的锚杆、土钉、支撑未达到设计要求时，严禁向下超挖土方。1、制定操作规程及管理办法；2、开工前对作业人员进行安全技术交底。责令停止挖土，待支护结构达到设计强度后再继续开挖。企业级5基坑开挖过程中未采取防止碰撞支护结构或工程桩的有效措施。Ⅱ较大风险坍塌开挖过程中，专业人员应旁站指挥，确保开挖时不碰撞到支护结构和工程桩。安排专人负责，确保安全。项目部级风险分级备注工程技术措施 管理措施 培训教育措施个体防护措施应急处置措施责任单位责任人表E.1 基坑支护工程作业活动风险分级管控清单（参考样本）

　 单位：风险点 作业步骤危险源或潜在事件评价级别I-IV控制措施管控层级可能发生的事故类型及后果机械挖土12降排水基坑开挖附录E（资料性附录）作业活动风险分级管控清单操作及作业活动操作及作业活动

　6基坑内土方开挖机械的安全距离不符合规范要求。Ⅲ一般风险机械伤害多台机械开挖时，挖土机间距应大于10m。设置专人管理，施工现场安排专人进行巡视。责令挖土机械保持安全距离。班组级7在各种管线范围内机械挖土作业未设专人监护。Ⅲ一般风险其他伤害作业前，应记录施工场地各种管线的地点及走向，并用明显的记号标示。开挖前，制定安全防护措施，并安排专人现场监护。班组级8基坑内未设置供施工人员上下的专用梯道或梯道设置不符合规范要求。Ⅲ一般风险高处坠落基坑内宜设置定型化专用通道。班组级9人工修整时，上下垂直作业未采取防护措施。Ⅲ一般风险物体打击上下垂直作业时，下层作业位置应在上层坠落半径之外，否则应设置安全防护层。正确佩戴安全帽。班组级10 土钉长度不足。

　Ⅲ一般风险坍塌土钉长度应严格按照专项施工方案下料，土钉长度宜为开挖深度的0.5～1.2倍。土钉安装前检查土钉长度，并形成记录。更换足够长度的土钉。班组级11土钉间距及角度不满足规范要求。Ⅲ一般风险坍塌土钉间距及角度严格按照专项施工方案布置，间距宜为1.5m，梅花形布置，与水平面夹角宜为5-20度。土钉安装时检查土钉间距及角度，并形成记录。按照方案设计调整土钉间距及角度。班组级12注浆时，注浆管内材料放空。Ⅲ一般风险机械伤害向土钉孔注浆时，注浆管内应保持一定数量的砂浆，以防管体放空，砂浆喷出伤人。注浆作业前对工人进行安全技术交底。班组级13使用灰浆泵前，泵内干硬灰浆等杂物未清理干净。Ⅱ较大风险机械伤害每次使用灰浆泵后，将输送管道中的灰浆全部泵出，并将泵和输送管道清洗干净。注浆作业前应检查泵内有无干硬灰浆等杂物。项目部级14喷射混凝土时，枪头前站人。Ⅲ一般风险物体打击在喷射混凝土时，枪头前严禁站人，防止混凝土混合料伤人。喷射作业前对工人进行技术交底。作业人员按规定佩戴安全防班组级基坑支护人工修整土钉施工23混凝土面层施工基坑开挖注浆操作及作业活动操作及作业活动

　15喷射第一步基坑边坡时，基坑边无防护措施。Ⅲ一般风险物体打击喷射第一步基坑边坡时，应在基坑上口用木板等防护进行堵边，防止喷射混凝土混合料伤人及物。停止作业，待防护措施到位后再继续进行喷射。班组级16泄水孔设置基坑边有透水层时未设置泄水孔。Ⅲ一般风险坍塌基坑边有透水层时，应按施工方案在混凝土面层上设置排水管。检查基坑泄水孔是否严格按照方案设置。停止作业，按要求设置泄水孔。班组级17监测项目未按要求进行基坑工程监测。Ⅱ较大风险坍塌开挖深度大于等于5m或开挖深度小于5m但现场地质情况和周围环境较复杂的基坑工程以及其他需要监测的基坑工程应实施基坑工程监测。检查基坑监测资料是否及时、齐全。项目部级18监测频率监测的时间间隔不符合要求或监测结果变化速率较大未加密观测次数。Ⅱ较大风险其他伤害基坑监测频率应符合《建筑基坑监测技术规范》GB50497-2009中表7.0.3规定。项目部级19拆除顺序基坑支撑结构的拆除方式、拆除顺序不符合专项施工方案要求。Ⅱ较大风险坍塌物体打击支撑拆除应严格按拆除方案进行，先施工的后拆除，后施工的先拆除，即从上至下分层进行。基坑支撑结构拆除前，必须对施工作业人员进行书面安全技术交底。拆除作业人员正确佩戴安全帽，高处作业正确佩项目部级20机械拆除机械拆除作业时，施工荷载大于支撑结构承载能力。Ⅱ较大风险坍塌物体打击机械拆除作业施工时，严禁超载作业或任意扩大使用范围。项目部级21人工拆除人工拆除作业时，未按规定设置防护设施。Ⅲ一般风险物体打击基坑支撑拆除范围内严禁非操作人员入内，拆除的零部件严禁随意抛落。班组级支撑拆除混凝土面层施工4基坑监测5操作及作业活动操作及作业活动

　编号类型名称 序号 名称1调直区料盘未采取有效隔离措施。Ⅳ低风险机械伤害料盘应设置隔离区，隔离设施应坚固、稳定。调直作业前对隔离设施进行检查。作业人员2调直机未设置防护棚或防护棚设置不符合要求。Ⅲ一般风险物体打击调直机搭设双层防护棚，防护棚强度和刚度应满足规范要求。对防护棚搭设情况进行检查。正确佩戴安全帽。班组级3 钢筋拉直卡头未卡牢。

　Ⅳ低风险机械伤害钢筋正式拉直前对卡头牢固情况进行检查。作业人员4移动式调直机作业时行走轮未揳紧固定。Ⅳ低风险机械伤害作业前移动式调直机行走轮应揳紧固定。1、对作业人员进行安全技术交底；2、检查确认行走轮揳紧固定情况。作业人员5 女工头发未扎好。

　Ⅳ低风险机械伤害作业前对女工安全作业行为进行检查。对女工进行安全教育。正确佩戴安全帽。作业人员6机械未达到正常转速时进行切料。Ⅳ低风险机械伤害切料应在机械运转达到正常速度后进行。对作业人员进行安全技术交底。作业人员7 手和切刀之间距离太近。

　Ⅳ低风险机械伤害切断作业时，手和切刀之间应保持安全距离。正确佩戴防护手套。作业人员操作及作业活动钢筋调直附录E（资料性附录）作业活动风险分级管控清单责任单位责任人 备注工程技术措施 管理措施培训教育措施个体防护措施应急处置措施表E.2钢筋工程作业活动风险分级管控清单（参考样本）

　 单位：风险点 作业步骤危险源或潜在事件评价级别I-IV风险分级可能发生的事故类型及后果控制措施管控层级钢筋加工

　8防护棚内照明灯未加网罩或照明灯亮度不足。Ⅲ一般风险机械伤害1、防护棚内照明灯具加防护网罩；2、设置足够照度灯具。施工前对防护棚内照明情况进行检查。正确佩戴绝缘手套。班组级9 机械使用完未切断电源。

　Ⅳ低风险触电工作完毕拉闸限电。制定奖罚制度，对违章操作人员进行罚款并公示。作业人员10弯曲钢筋直径超过机械性能规定要求。Ⅳ低风险机械伤害弯曲钢筋直径应符合机械性能规定要求。对作业人员进行钢筋弯曲操作技术规程培训。作业人员11弯曲机未停稳进行转盘换向。Ⅳ低风险机械伤害转盘换向应在弯曲机停稳后进行。对作业人员进行钢筋弯曲操作技术规程培训。作业人员12成品钢筋堆放时弯钩朝上。Ⅳ低风险其他伤害成品钢筋应堆放整齐，弯钩朝下。对钢筋堆放进行检查。作业人员13 钢筋堆放高度过高。

　Ⅳ低风险其他伤害对钢筋堆放情况进行检查。作业人员14钢筋下料端部打磨时手与磨光机距离过近。Ⅳ低风险机械伤害钢筋端部打磨时，手与磨光机应保持安全距离。正确佩戴防护手套。作业人员15 套丝时钢筋固定不牢。

　Ⅳ低风险机械伤害套丝前应用平台上的夹具将钢筋夹紧固定。套丝前对钢筋固定情况进行检查。作业人员16套丝前机械设备未添加冷却液。Ⅳ低风险机械伤害套丝前对机械设备冷却液进行检查。作业人员17钢筋连接钢筋丝头插入套筒深度不足。Ⅳ低风险物体打击安装接头时可用管钳扳手拧紧，使钢筋丝头在套筒中央位置相互顶紧。正确佩戴安全帽。作业人员操作及作业活动操作及作业活动钢筋切断钢筋弯曲钢筋堆放钢筋套丝钢筋加工钢筋套筒连接

　18钢筋端头制备钢筋端头打磨时手与磨光机距离过近。Ⅳ低风险机械伤害钢筋端部打磨时，手与磨光机应保持安全距离。正确佩戴防护手套。作业人员19安装焊接夹具和钢筋焊接夹具安装固定不牢，上下钢筋未在同一轴线上。Ⅳ低风险物体打击焊接夹具应具有足够的刚度，上下钳口应夹紧于上、下钢筋上，钢筋一经夹紧，不得晃动，且两钢筋应同心。正确佩戴安全帽。作业人员20 施焊焊接作业下方或周围有易燃材料。Ⅳ低风险火灾钢筋焊接前应清除下方或周围易燃材料。对作业人员进行安全教育。作业人员21钢筋捆绑钢筋捆绑不牢，长短不一。Ⅳ低风险物体打击吊装钢筋应有两个捆绑点，且钢筋伸出捆绑点一定长度，钢筋长短一致。对作业人员进行安全教育。作业人员22 钢筋吊装前未进行试吊。

　Ⅲ一般风险物体打击钢筋吊装前应进行试吊，确认无问题后方可继续作业。对塔机司机违章作业进行处罚并公示。班组级23 吊装作业无信号工指挥。

　Ⅳ低风险物体打击1、设置专职信号工指挥；2、项目专职安全员不定期巡检。作业人员24 吊运用钢丝绳起刺断股。

　Ⅳ低风险物体打击钢丝绳应符合《起重机钢丝绳保养、维护、安装、检验和报废》GB/T5972标准要求。设置专人对钢丝绳进行定期检查。作业人员25钢筋离地1米以上时作业人员靠近。Ⅳ低风险物体打击吊运钢筋离地1米以上作业人员不得靠近。对作业人员进行安全教育。正确佩戴安全帽。作业人员26 超荷载吊运钢筋。

　Ⅱ较大风险物体打击塔吊力矩限位器应灵敏有效。设备管理人员进行检查，严格遵守“十不吊”。项目部级操作及作业活动操作及作业活动钢筋起吊钢筋电渣压力焊钢筋吊运

　27 夜间吊运照明不足。

　Ⅳ低风险物体打击夜间吊运设置足够的照明灯具。夜间吊运作业前对现场照明灯具进行检查。作业人员28恶劣天气进行钢筋吊装作业。Ⅲ一般风险物体打击恶劣天气,不得从事露天起重作业。由项目专职安全员进行监督检查。立即停止作业。班组级29 钢筋放置在外脚手架上。

　Ⅳ低风险物体打击钢筋禁止放到外脚手架上，应放到作业层指定位置。由项目专职安全员不定期巡检。对作业人员进行安全教育。作业人员30作业层超荷载集中堆放钢筋。Ⅲ一般风险坍塌作业层钢筋堆放应分布均匀。由项目专职安全员不定期巡检。对作业人员进行安全教育。班组级31马凳或支架设置不符合要求。Ⅲ一般风险坍塌1、马凳或支架应严格按施工方案设置；2、马凳或支架可采用钢筋弯制、焊接，上部钢筋较大、较密时，可采用型钢制作。对马凳和支架设置进行检查。班组级32底板钢筋绑扎未设置走道。Ⅳ低风险高处坠落其他伤害底板钢筋绑扎应铺设走道板，作业人员不得直接踩踏钢筋，不得攀登钢筋骨架上下。底板钢筋绑扎过程由项目专职安全员不定期巡检。作业人员33 未设立可靠的操作平台。

　Ⅳ低风险高处坠落设置可靠的操作平台，禁止攀登钢筋骨架作业。对作业人员进行安全教育培训。作业人员34柱筋在4m以上时未设置临时支撑。Ⅳ低风险物体打击柱筋在4m以上时应设置可靠的斜支撑或拉结。对作业人员进行钢筋绑扎技术交底。正确佩戴安全帽。作业人员35绑扎梁钢筋落梁速度过快导致支撑及模板荷载突然加大。Ⅳ低风险坍塌落梁时应缓慢、均匀下落，使支撑及模板受力均衡稳定。落梁时现场设专人指挥。作业人员36绑扎楼板钢筋绑扎楼板钢筋未采取防倾倒、防坠落措施。Ⅳ低风险其他伤害作业层铺设走道板，临边设置防护设施。作业人员基础底板钢筋绑扎绑扎墙柱钢筋操作及作业活动钢筋安装钢筋安放

　编号类型名称 序号 名称1机械上方未设置防护棚或防护棚设置不符合要求。Ⅳ低风险物体打击机械上方搭设双层防护棚，防护棚强度和刚度应满足规范要求。对防护棚搭设情况进行检查。正确佩戴安全帽。作业人员2作业人员戴手套操作平刨。Ⅳ低风险机械伤害操作平刨时，作业人员不准带手套，衣袖要扎紧。对作业人员进行安全教育。作业人员3手持电锯作业完毕未切断电源。Ⅳ低风险其他伤害作业完毕切断电源。制定奖罚制度，对违章操作人员进行罚款并公示。作业人员4 面板拼装不严密。

　Ⅳ低风险物体打击面板板边要刨平刨直，接缝严密，不漏浆。对木工进行安全操作技术规程培训。作业人员5 模板堆放高度过高。

　Ⅳ低风险其他伤害加工好的模板堆放高度应符合要求。对模板堆放情况进行检查。作业人员6模板加工区未配备灭火器材。Ⅳ低风险火灾模板加工区必须按规范要求配备灭火器材。对灭火器材配备情况进行检查。作业人员责任人 备注管控层级

　 单位：责任单位工程技术措施培训教育措施个体防护措施表E.3模板工程作业活动风险分级管控清单（参考样本）风险点风险分级可能发生的事故类型及后果控制措施评价级别I-IV附录E（资料性附录）作业活动风险分级管控清单操作及作业活动管理措施危险源或潜在事件作业步骤木方下料面板下料模板堆放...

篇六：建筑施工安全生产风险管控清单

生产风险分级管控清单

　单位 :

　编号：

　钢筋工程

　序号

　分部分项及专项工程名称

　危险源描述

　可能导致的 事故类型

　风险 等级

　 风险控制措施

　管控层级

　责任部门 工程技术 管理措施 培训教育 个体防护 应急处置

　 1

　 钢筋加工 调直区料盘未采取有效隔离措施。

　机械伤害 低风险 料盘应设置隔 离区，隔离设施应坚固、稳定。

　调直作业前对隔离设施进行检查。

　班组级

　调直机未设置防护棚或防护棚设置不符合要求。

　物体打击 一般风险 调直机搭设双层防护棚，防护棚强度和刚度应满足规范要 求。

　对防护棚搭设情况进行检查。

　正确佩戴安全帽。

　项目级

　钢筋拉直卡头未卡牢。

　机械伤害 低风险

　钢筋正式拉直前对卡头牢固情况进行检查。

　班组级

　移动式调直机作业时行走轮未揳紧固定。

　机械伤害 低风险 作业前移动式调直机行走轮应揳紧固定。

　1、对作业人员进行安全技术交底； 2、检查确认行走轮揳紧固定情况。

　班组级

　女工头发未扎好。

　机械伤害 低风险

　作业前对女工安全作业对女工进行安全教育。

　正确佩戴安全帽。

　班组级

　行为进行检 查。

　机械未达到正常转速时进行切料。

　机械伤害 低风险 切料应在机械运转达到正常速度后进行。

　对作业人员进行安全技术交底。

　班组级

　手和切刀之间距离太近。

　机械伤害 低风险 切断作业时，手和切刀之间应 保持安全距离。

　 正确佩戴 防护手套。

　班组级

　防护棚内照明灯未加网罩或照明灯亮度不足。

　机械伤害 一般风险 1、防护棚内照明灯具加防护网罩； 2、设置足够照度灯具。

　施工前对防护棚内照明情况进行检查。

　正确佩戴 绝缘手套。

　项目级

　机械使用完未切断电源。

　触电 低风险 工作完毕拉闸限电。

　制定奖罚制度，对违章操作人员进行罚款并公 示。

　班组级

　弯曲钢筋直径超过机械性能规定要求。

　机械伤害 低风险 弯曲钢筋直径应符合机械性能规定要求。

　对作业人员进行钢筋弯曲操作技术规 程培训。

　 班组级

　弯曲机未停稳进行转盘换向。

　机械伤害 低风险 转盘换向应在弯曲机停稳后进行。

　对作业人员进行钢筋弯曲操作技术规 程培训。

　 班组级

　成品钢筋堆放时弯钩朝上。

　其他伤害 低风险 成品钢筋应堆放整齐，弯钩朝下。

　对钢筋堆放进行检查。

　班组级

　钢筋堆放高度过高。

　其他伤害 低风险

　对钢筋堆放情况进行检查。

　班组级

　 2

　钢筋套筒连接 端部打磨时手与磨光机距离过近。

　机械伤害 低风险 钢筋端部打磨时，手与磨光机应保持安全距 离。

　 正确佩戴 防护手套。

　班组级

　套丝时钢筋固定不牢。

　机械伤害 低风险 套丝前应用平 台上的夹具将 钢筋夹紧固定。

　套丝前对钢筋固定情况进行检 查。

　班组级

　套丝前机械设备未添加冷却液。

　机械伤害 低风险

　套丝前对机械设备冷却液进行检查。

　班组级

　钢筋丝头插入套筒深度不足。

　物体打击 低风险 安装接头时可用管钳扳手拧紧，使钢筋丝头在套筒中央位 置相互顶紧。

　 正确佩戴安全帽。

　班组级

　 3

　钢筋吊运 钢筋捆绑不牢，长短不一。

　物体打击 低风险 吊装钢筋应有两个捆绑点，且钢筋伸出捆绑点一定长度，钢 筋长短一致。

　对作业人员进行安全教育。

　 班组级

　钢筋吊装前未进行试吊。

　物体打击 一般风险 钢筋吊装前应进行试吊，确认无问题后方可 继续作业。

　对塔机司机违章作业进行处罚并公示。

　项目级

　吊装作业无信号工指挥。

　物体打击 低风险

　1、设置专职信号工指

　 班组级

　挥； 2、项目专职安全 员不定期巡检。

　吊运用钢丝绳起刺断股。

　物体打击 低风险 钢丝绳应符合 《起重机钢丝 绳保养、维护、安装、检验和报废》GB/T5972 标准要求。

　设置专人对钢丝绳进行定期检 查。

　班组级

　钢筋离地 1 米以上时作业人员靠近。

　物体打击 低风险 吊运钢筋离地 1米以上作业人员不得靠近。

　对作业人员进行安全教育。

　正确佩戴安全帽。

　班组级

　超荷载吊运钢筋。

　物体打击 较大风险 塔吊力矩限位 器应灵敏有效。

　设备管理人员进行检查，严格遵守“十不吊”。

　分公司级

　夜间吊运照明不足。

　物体打击 低风险 夜间吊运设置足够的照明灯具。

　夜间吊运作业前对现场照明灯具进行检查。

　班组级

　恶劣天气进行钢筋吊装作业。

　物体打击 一般风险 恶劣天气,不得 从事露天起重作业。

　由项目专职安全 员进行监督检查。

　 立即停止作业。

　项目级

　钢筋放置在外脚手架上。

　物体打击 低风险 钢筋禁止放到外脚手架上，应放到作业层指 由项目专职安全员不定期巡检。

　对作业人员进行安全教育。

　 班组级

　定位置。

　作业层超荷载集中堆放钢筋。

　坍塌 一般风险 作业层钢筋堆 放应分布均匀。

　由项目专职安全员不定期巡检。

　对作业人员进行安 全教育。

　 项目级

　4

　 钢筋安装 马凳或支架设置不符合要求。

　坍塌 一般风险 1、马凳或支架应严格按施工方案设置； 2、马凳或支架可采用钢筋弯制、焊接，上部钢筋较大、较密时，可采用型钢 制作。

　对马凳和支架设置进行检查。

　项目级

　底板钢筋绑扎未设置走道。

　高处坠落其他伤害 低风险 底板钢筋绑扎 应铺设走道板，作业人员不得 直接踩踏钢筋，不得攀登钢筋 骨架上下。

　底板钢筋绑扎过程由项目专职安全员不定期巡 检。

　班组级

　未设立可靠的操作平台。

　高处坠落 低风险 设置可靠的操作平台，禁止攀登钢筋骨架作 业。

　对作业人员进行安全教育培 训。

　 班组级

　柱筋在 4m 以上时未设置临时支撑。

　物体打击 低风险 柱筋在 4m 以上时应设置可靠的斜支撑或拉 结。

　对作业人员进行钢筋绑扎技术交底。

　正确佩戴安全帽。

　班组级

　落梁速度过快导致支撑及模板荷载突然加坍塌 低风险 落梁时应缓慢、均匀下落，使支落梁时现场设专人指

　 班组级

　大。

　撑及模板受力 均衡稳定。

　挥。

　绑扎楼板钢筋未采取防倾倒、防坠落措施。

　其他伤害 低风险 作业层铺设走道板，临边设置防护设施。

　 班组级

　编制：

　日期：

　年

　月

　日 批准：

　日期：

　年

　月

　日 注：“管控层级”应分别填写“企业”、“项目部”、“施工班组”和“作业人员”，亦可依据企业的生产规模及组织架构等情况所划定的管控层级进行 填写。

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