重油储罐拆除施工方案7篇

重油储罐拆除施工方案7篇重油储罐拆除施工方案　储运部油品罐区罐浮盘更换施工方案　项目编号：　编　制：　校　核：　审　核：　有限责任公司二○一八年十一月十一日　会　签　审　批　项目名下面是小编为大家整理的重油储罐拆除施工方案7篇,供大家参考。

篇一：重油储罐拆除施工方案

运部油品罐区罐浮盘更换 施工方案

　 项目编号：

　编

　制：

　校

　核：

　审

　核：

　有限责任公司 二○一八年十一月十一日

　会

　签

　审

　批

　项目名称

　油品罐 浮盘更换 项目编号

　单

　 位 审批意见 审批人 日期 盈创机动部 项目管理员

　相关专业 责任工程师

　部

　 长

　焊接责任工程师

　相关责任工程师

　检验计量部 责任工程师

　部领导

　安全环保部

　 总工程师/ 副总工程师

　会

　签

　审

　批

　项目名称

　油品罐 浮盘更换

　项目编号

　作业部意见

　 设备组：

　 年

　 月

　 日

　 工艺组：

　 年

　 月

　 日

　安全组：

　年

　 月

　 日

　 部领导：

　 年

　 月

　 日 机动部意见

　 专业审核：

　 年

　 月

　 日

　部领导：

　 年

　 月

　 日

　目

　录

　一、 工程概况

　二、 编制依据 三、 施工准备 四、 施工方法及技术措施 五、 组织机构及 QHSE 保证体系 1、 施工组织机构（图）

　2、 施工质量、HSE 保证体系（图）

　3、 质量控制点 4、 主要质量验收指标 六、 劳动力资源及工机具 1、 劳动力资源计划 2、 施工工机具的配备 3、 施工检验仪器的配备 4、 本次检修所需材料、配件 七、 施工进度计划 八、 质量技术管理措施 九、 工作危险性分析及相应的安全技术措施 十、 突发事件应急预案管理

　油品罐

　浮盘更换施工方案

　一、

　工程概况

　 1．概述：

　由于使用浮筒式铝浮盘，浮盘与油面分离，该空间无法做到气密性即存在大量无法杜绝的缝隙。当介质挥发蒸汽存储在该空间时，或缓慢的逃逸到浮盘以上或快速逃逸到浮盘以上。即已经蒸发为气相的蒸汽大多会随着油罐呼吸排出。为避免以上缺陷，现特对 的浮盘进行更换。更换成全接液不锈钢箱式浮盘+全接触气密型边缘密封+密封附件，这样能有效控制浮顶罐泄漏，可以显著降低浮顶罐密封系统 VOCs 排放发现问题时。

　 总示意图

　2．将检查情况及时反馈给有关部门,共同商讨处理办法 。

　二、

　编制依据

　2.1 储运部检修计划 2.2《石油化工建设工程施工安全技术规范》

　GB 50484-2008 2.3《石油化工工程钢脚手架搭设安全技术规范》

　SHT 3555-2014 2.4《施工现场临时用电安全技术规范》

　JGJ46-2005 2.5《立式圆筒形钢制焊接储罐施工规范》

　GB 50128-2104 2.6 相关会签单位意见及要求。

　三、

　施工准备

　1．施工技术准备：施工员及施工班长深入现场，确定所需作业人员、机械、工器具， 编制

　施工技术方案。

　2．施工工具及材料准备：脚手架材料、相关辅材准备到位。

　3．施工现场准备：检修施工前施工技术人员和检修人员到现场熟悉情况，进行技术、安全风险交底，进行检修方案交底及施工工序交底。保证每个作业人员清楚施工工序、安全风险及相应的对策。联系甲方设备人员认真察看现场，确定工机具摆放点、材料摆放点。下述所有准备工作在更换浮盘前结束。

　a. 油罐需要清罐且罐内气体浓度及氧含量满足要求。

　b. 油罐原浮盘及密封的拆除，原导向钢丝绳、导静电绳的拆除；罐壁各类凸起处理，保证罐壁不得有尖刺等妨碍浮盘上下运行的障碍(需经作业部及厂家确认）

　c. 所有工机具现场就位。

　d. 所有浮盘及边缘密封材料及部件至油罐人孔周围运到现场。

　四 四.

　施工方法及技术措施（施工顺序）

　4.1 材料搬运 材料、半成品、零部件在通过罐内过程中，做到轻搬轻放，严禁磕碰造成成品变形。在实际操作中，有技术人员和质量检察员检查监督，做到有条不紊。搬运过程检查到货材料，要求材料目视应无磕碰变形及焊缝表面缺陷。

　4.2 全接液不锈钢箱式浮盘安装 4.2.1 浮盘材料为 304 不锈钢，浮箱相互连接组装形成浮盘，浮箱为单个型材焊接组成并经过气密性检验。浮箱间通过螺栓连接成浮盘整体，无安装梁结构。

　浮盘装配结构示意图

　4.2.2 浮箱板高度 140mm，宽度 290mm，形成一个独立密封的浮力单元。自

　身结构为全密闭式，浮箱板之间连接采用螺栓连接，中间采用聚四氟乙烯密封实现箱板间密封。

　全接触轻质浮盘安装示意图 4.2.3 浮盘整体密闭浮箱拼接连接，浮盘成为整体结构通过浮箱间拼接连接，浮箱交叉拼接，无需连接梁结构，连接后浮盘成为一个整体。

　图 4 浮箱局部拼装结构示意图

　4.3 一次密封安装 4.3.1 一级密封为液体镶嵌式全接触静密封结构。一级密封与罐壁始终保持面接触，为保证其上下运行时，能够很好的适应罐壁突起、凹陷以及焊缝处、铆接处的阻碍，金属弹性板组安装有鞋型滑动钢板。

　 一次密封结构示意图 4.4 浮盘附件安装 4.4.1 自动通气阀安装 自动通气阀安装在浮盘中心与浮舱之间的单盘板上，位置靠近浮舱一侧，对称均布。具体安装方法参考下图，并询问供货厂家。

　自动通气阀结构示意图 4.4.2 量油柱密封装置安装，浮盘上设有导向柱/量油柱预留孔，用于浮盘与原油罐量油柱、液位仪表安装柱进行配套使用。其结构及安装参照如下简图：

　导向柱/量油柱密封示意图 4.4.3 人孔装置人孔装置正常工作状态下为静密封状态，人孔盖板和人孔接触部分采用较软的 PTFE 发泡密封垫密封，浮箱形式盖板。其结构及安装参照如下简图：

　浮盘人孔结构示意图 4.4.4 导向钢丝绳装置 导向装置正常工作状态下为动密封状态，钢丝绳和浮盘接触部分存在上下摩擦的现象。钢丝通过浮箱的机构增加了耐磨 PTFE 密封垫，和导向钢丝接触的套筒部位采取耐磨及不打火的不同材质。保证了机构在运行过程中的密封性，耐用性和安全性。

　浮盘防旋转装置结构示意图 4.5 浮盘主体安装完毕后，安装静电导出装置。静电导出装置是导电性能良好的钢丝绳，安装接头用不锈钢螺栓固定，下端与上夹螺栓联结。

　4.6 浮盘气密检测 4.6.1 气密性检测操作方法：

　a 将设备气路连接如上图所示； b使用打气筒打气，同时观察压力表示数，当其属性显示为1.5---3.5*10-1KPa，或15---35mm

　水柱，即将其内部压力值预设为 1.5--3.5mBar； c 持续观察 30 分钟其压力值无任何变化，即其密封效果通过测试。

　气密性检测结构

　及 五、组织机构及 QHSE 保证体系 1、施工组织机构

　 2、施工质量保证体系

　 施工班组 项目经理：

　材料员：

　施工员：

　安全员：

　质检员：

　施工班组 质量控制工程师：

　项目经理：

　质量员：

　施工员：

　HSE 保证体系

　3、关键质量控制点 质量关键质量控制点设置

　检验依据 的规范、标准 SH/T3022－2011 序号 控制点 检

　查

　内

　容 控制类别 1 材料检查 应无磕碰变形及焊缝表面缺陷 B 2 安装浮盘 浮盘升降检测 B 3 密封试验 30 分钟其压力值无任何变化 B 4 施工前条件确认 其它工种施工完、并经会签 B 《防腐检修质量检查卡片》见下施工班组 项目经理：

　安全员：

　安 施工员：

　储罐检修质量检查卡片 检修装置名称：

　分项工程名称：2103#罐浮盘更换

　施工单位：

　序号 检查项目 检查标准 控制级别 检查结果 检查人 检查时间 备注 施工单位 作业部 机动部 1 材料检查 应无磕碰变形及焊缝表面缺陷 B

　 2 安装浮盘 浮盘升降检测 B

　B

　 4 密封试验 30 分钟其压力值无任何变化 B

　 5 施工前条件确认 其它工种施工完、并经会签 B

　 5

　6

　 说明：控制级别 “C”由施工单位自行验收，控制级别“B”由项目所在作业部组织验收。

　4、主要质量验收指标 4.1

　30 分钟其压力值无任何变化 六、劳动力资源及工机具

　1、劳动力资源计划

　序号 工种 人数 备注 1 施工员 1

　2 安全员 1

　3 钳工 2

　4 电

　工 1

　5 普工 6

　 2、施工工机具的配备

　序号 设备名称 数量 单位 1 8 吨载重汽车

　1 台 2 应急车 1 套 3 25 吨吊车 1 台 3、施工检验仪器的配备 激光水平仪 1 台 4、本次检修所需材料、配件 序号 物料名称 规格型号 规格数量 材料 1 全接触气密型一次密封 ONESEAL-Ⅰ 1 套 不锈钢/PTFE 2 全接液不锈钢箱式浮盘 ONESFC-Ⅲ 1 套 不锈钢 3 导向柱/导波管密封 ONESEAL-GPS 2 套 不锈钢/PTFE 4 边缘适配器 400*40*L 1 套

　5 支腿 Φ32 1 套

　6 人孔装置 580*500 1 套

　7 自动通气阀 DN250 2 套

　8 防旋转装置 Φ10 2 套 不锈钢 9 防静电装置 Φ6 2 套 不锈钢 10 气密检测装置 ONE-Seal- CK 1 套 不锈钢 七、 施工进度计划

　7.1 检修总工期为 15 工作日，自改罐子内气体检测合格，内壁处理完成，且验收合格时算起，如遇生产需要、恶劣天气不能施工时，工期顺延，具体网络计划附后。

　7.2 保证工期的措施

　7.2.1 在项目负责人的领导下，建立完善的工期控制体系，明确各岗位的控制职能，对施工计划、工期进行控制与调整，纳入业主计划管理体系中。

　7.2.2 按照工期目标制定适合本项目的施工进度计划，做到科学安排，合理交叉安排，使各专业施工紧密衔接，积极做好各工种之间合作，协调处理好各施工工序的关系。

　7.2.3 加强施工进度计划检查与监督的力度；施工进度计划在执行中可变性很大，出现进度偏差机会很多，一旦出现进度偏差，必须进行调整；计划调整的前提是确保施工总工期和各节点控制点不变，通过分析原因，制定相应的调整方案。

　 7.2.4 合理安排好各个环节施工工序、施工程序、协调好各个方面的力量和资源。

　八、质量、技术管理措施 8.1 质量目标

　 确保检修项目交工验收一次合格率 100%。

　8.2 质量管理 8.2.1 为了保证施工的标准化、规范化，认真核对图纸，作好现场交底，要求施工人员严格执行施工规范和标准，以确保安装质量。

　8.2.2. 为了提高每个参加施工人员的质量意识，认真开展质量教育，对发现的质量隐患及时整改。

　8.3. 质量控制

　施工中分公司专职质量员对施工全过程进行质量控制，达到质量符合要求，让用户满意。

　8.4 技术管理措施

　8.4.1.施工前做到“四坚持”即坚持图纸会审，坚持编制施工技术文件，坚持施工交底，坚持施工培训。

　8.4.2.特殊工种做到持证上岗。

　8.4.3.施工过程中的质量控制，在施工中把好“五关”即施工程序关，操作规程关，材料检验关，隐蔽工程验收关，质量验收关，搞好过程控制。

　九、工作危险性分析及相应的安全技术措施 9.1 作业前，由甲方召开 JSA 分析会，对作业过程进行安全分析并进行风险评估，找出所有危险源并制定相应的措施。

　9.2 施工单位监护人应经安环部业务培训，颁发监护资格证书，持证上岗。施工单位组织对施工人员进行作业内容、作业程序及要求、作业风险与对策措施、应急方案等内容的书面交底，使每个人知道作业步骤，每个步骤存在的安全风险，以及相应的安全对策。作业时全过程视频监控，专人监护，且双方监护人员都要在现场，监护人离开，必须马上停止作业。

　9.3 所有作业人员劳保着装， 2 米以上作业正确系挂安全带。架子搭设牢固，安全员、施工员验收合格，挂合格牌，并做好周检记录。

　9.4 工作前认真检查并确认所需用的一切工器具、设备及脚手架处于完好状态.使用的工机具，进行安全检查。

　9.5 检修票证齐全，涉及到其他特殊作业，如登高、用电、用火作业应按照要求办理相应的作业许可证，并确认相关人员均签字认可。

　9.6 施工现场要做到文明检修，对于空油漆桶，应摆放在规定区域，尽量做到整齐划一；清出的垃圾应及时处理；严格遵循“工完、料尽、场地清”的检修规定。

　9.7 作业过程中与控制室保持必要的通讯联系。在危及作业人员生命健康时，应立即停止作业，撤离至安全区域。

　9.8 施工结束做到工完料尽场地清，废弃物不可污染现场环境。

　9.9 因项目施工为不停车带油操作，只能用铜丝锤、铜丝刷、铜锤、铜铲刀等防爆工具除锈 安全作业风险 JSA 分析见下表

　安全作业风险（JSA）记录表

　 单

　位

　 装置/罐区/区域

　 记录编号

　 工作/任务

　罐浮盘更换 区域/工艺过程 储运部

　 分析人员

　分析日期 2018 年 11 月 11日 分析负责人

　 审核人

　 审核日期

　 序号 作业步骤 潜在危害及风险 风险分析 风险控制措施 措施落实后的残余风险分析 LXS=R 是否为重大风险 责任人 可能性 严重性 风险度 L S R 1 现场交底 交底不清或错误 5 A 5A 作业前施工员检查落实 3A 否

　2 办理作业许可证 无票作业，作业内容错误 4 B 4B 开具作业票、落实安全措施、作业前施工员检查落实

　3B 否

　3

　恶劣天气作业 5 A 5A 雨、大风天作业时必须采取防滑措施 3A 否

　3 作业环境分析 施工作业过程中未注意有毒区域有毒气体泄漏，人员发生中毒事故 3 A A3 1.现场安排专人监护；2.作业区域设立风向标，配置有毒气体报警仪；3..施工人员注意力集中，相互配合。4.施工人员要穿戴好劳动保护用品。

　A2 否

　4 搭设脚手架 操作人员无证上岗，材料工具坠落，扣件连接螺丝未拧紧，脚手板绑扎不牢固，无安全网或搭设不及时，剪刀撑不规范或不及时，未经验收就进行使用，人员伤亡，财产损失 3 A A3 1、加大上岗人员的考核力度，2、按规范搭设，过程控制，3、严格验收，坚持先验收后使用的方针 A2 否

　5 车辆运输 车辆堵塞通道 3 A A3 车辆停放及作业时，不得随意占道堵塞消防通道。

　A2 否

　6 受限空间办理 作业...

篇二：重油储罐拆除施工方案

施工及验收规范

　 篇一：《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》GB50128-2014 附表

　《 立 式 圆 筒 形 钢 制 焊 接 油 罐 施 工 及 验 收 规 范 》GB50128-2014 附表

　表 表 C.0.1

　储罐交工验收证书

　表 表 C.0.2

　储罐基础复测记录

　表 表 C.0.3

　储罐壁板组装检查记录

　 表 表 C.0.4 储罐几何尺寸检查记录

　表 表 C.0.5 焊缝射线检测报告

　 篇二：球形储罐施工及验收规范

　第六节 GB 50094-1998 《球形储罐施工及验收规范》

　 一、总则

　1 ．适用范围

　于 本规范适用于设计压力大于或等于 0.1 MPa 且不大于4MPa于 、公称容积大于或等于 50m3 的橘瓣式或混合式以支柱支撑的碳素钢和合金钢制焊接球罐。的橘瓣式或混合式以支柱支撑的碳素钢和合金钢制焊接球罐。?

　2 ．施工及验收范围

　1 ）球壳及与其连接的受压零部件。

　2 ）球罐开孔的承压封头、平盖及其紧固件。

　3。

　）与球壳连接的支柱、拉杆、垫板和底板等非受压元件。

　二、零部件的检查和验收

　1 ．零部件质量证明书的检查

　施工单位应对制造单位提供的产品质量证明书等技术质量文件进行检查。施工单位应对制造单位提供的产品质量证明书等技术质量文件进行检查。

　2 ．球壳板和试板的检查

　1 ）球壳板和试板的基本规定

　球壳的结构型式应符合设计图样要求。每块球壳板本身不得拼接。制造厂提供的球壳板不得有裂纹、气泡、结疤、折叠和夹杂等缺陷，当存在上述缺陷时，应按规定进行修补。应对球壳板厚度进行抽查，实测厚度不得小于名义厚度减去钢板负偏差。球壳的结构型式应符合设计图样要求。每块球壳板本身不得拼接。制造厂提供的球壳板不得有裂纹、气泡、结疤、折叠和夹杂等缺陷，当存在上述缺陷时，应按规定进行修补。应对球壳板厚度进行抽查，实测厚度不得小于名义厚度减去钢板负偏差。

　2 ）球壳板的外形尺寸、球壳板焊接坡口应符合要求。

　3边 ）球壳板周边 100mm 范围内应进行全面积超声检测抽查。范围内应进行全面积超声检测抽查。

　4 ）当相邻板的厚度差大于或等于 3mm 或大于其中的薄板厚度的或大于其中的薄板厚度的 1/4 时，厚板边缘应削成斜边，削边后的端部厚度应等于薄板厚度。时，厚板边缘应削成斜边，削边后的端部厚度应等于薄板厚度。

　5 ）制造单位应提供每台球罐不少于 6 块的产品焊接试板和焊接工艺所需要的试板。块的产品焊接试板和焊接工艺所需要的试板。

　3 ．支柱检查

　支柱全长长度允许偏差为 3 mm。支柱与底板焊接后应保持垂直，其垂直度允许偏差为。支柱与底板焊接后应保持垂直，其垂直度允许偏差为 2 mm。支柱全长的直线度偏差应小于或等于全长的。支柱全长的直线度偏差应小于或等于全长的 1 ／1000 ，且不应大于 10mm 。

　4 ．组焊件的检查

　分段支柱上段与赤道板组焊后，采用弦长不小于 1m 的样板检查赤道板的曲率，其间隙不得大于的样板检查赤道板的曲率，其间隙不得大于 3mm。上段支柱直线度的允许偏差为上段支柱长度的。上段支柱直线度的允许偏差为上段支柱长度的 1/1000，轴线位置偏移不应大于，轴线位置偏移不应大于 2mm 。

　人孔、接管与球壳板组焊后，人孔、接管开孔位置及外伸长度的允许偏差、球壳板的曲率及接管法兰的安装允许偏差应符合规范要求。人孔、接管与球壳板组焊后，人孔、接管开孔位置及外伸长度的允许偏差、球壳板的曲率及接管法兰的安装允许偏差应符合规范要求。

　5 ．零部件的油漆、包装和运输检查

　1）球壳板内外表面应除锈，并各涂底漆两道；对坡口表面及其内外边缘）球壳板内外表面应除锈，并各涂底漆两道；对坡口表面及其内外边缘 50 mm 范围内应涂可焊性涂料。每块球壳板上的球壳板编号、钢号及炉批号标记应以白色油漆框出。范围内应涂可焊性涂料。每块球壳板上的球壳板编号、钢号及炉批号标记应以白色油漆框出。

　2）运输及存放球壳板时，应采用钢结构托架包装，并应采用拉紧箍将球壳板紧箍在托架上；球壳板的凸面宜向上；各球壳板之间应垫以木块等柔性材料，重迭块数不宜超过）运输及存放球壳板时，应采用钢结构托架包装，并应采用拉紧箍将球壳板紧箍在托架上；球壳板的凸面宜向上；各球壳板之间应垫以木块等柔性材料，重迭块数不宜超过 6过 块；每个包装件的总重不宜超过 30t 。

　 3）法兰、人孔和试板等宜装箱运输，拉杆等杆件宜集束包扎。）法兰、人孔和试板等宜装箱运输，拉杆等杆件宜集束包扎。

　4 ）所有加工件表面应涂防锈油脂。拉杆螺纹应妥善保护，

　 防止损坏。

　5）球壳、支柱、拉杆等零部件的油漆、包装和运输的其它检查要求应符合有关规定。）球壳、支柱、拉杆等零部件的油漆、包装和运输的其它检查要求应符合有关规定。

　三、现场组装

　1 ．基础检查验收

　球罐安装前应对基础各部位尺寸进行检查和验收，其允许偏差应符合规定。基础混凝土的强度不低于设计要求的球罐安装前应对基础各部位尺寸进行检查和验收，其允许偏差应符合规定。基础混凝土的强度不低于设计要求的 75％方可进行安装。％方可进行安装。

　2 ．球罐组装

　球罐组装前，应对每块球壳板和焊缝进行编号。组装时，可采用工卡具调整球壳板组对间隙和错边量，不得进行强力组装。球罐组装前，应对每块球壳板和焊缝进行编号。组装时，可采用工卡具调整球壳板组对间隙和错边量，不得进行强力组装。

　1 ）对球壳板组对间隙、错边量和棱角的要求

　（1 ）采用手工电弧焊时，组对间隙宜为 2±2mm；采用药芯焊丝气体保护焊时，组对间隙宜为；采用药芯焊丝气体保护焊时，组对间隙宜为 3±lmm；采用其它焊接方法时，组对间隙应由焊接工艺规程确定。；采用其它焊接方法时，组对间隙应由焊接工艺规程确定。

　（2 ）球壳板组对错边量 b 不应大于球壳板的名义厚度的l/4于 ，且不得大于 3mm。当两板厚度不等时，可不计入两板厚度的差值。。当两板厚度不等时，可不计入两板厚度的差值。

　（3 ）用弦长不小于 1 m 的样板检查球壳板组装后的棱角，棱角可按照公式进行计算，且不应大于的样板检查球壳板组装后的棱角，棱角可按照公式进行计算，且不应大于 7mm 。

　（4 ）组对间隙、错边量和棱角的检查宜沿对接接头每 500

　 mm 测量一点。

　2 ）球壳板的赤道线水平误差要求

　球罐赤道带组装后，每块球壳板的赤道线水平误差不宜大于球罐赤道带组装后，每块球壳板的赤道线水平误差不宜大于 2mm ；相邻两块球壳板的赤道线水平误差不宜大于 3mm；任意两块球壳板的赤道线误差不易大于；任意两块球壳板的赤道线误差不易大于 6mm 。

　3）球罐组装时，下列相邻焊缝的边缘距离不应小于球壳板厚度的）球罐组装时，下列相邻焊缝的边缘距离不应小于球壳板厚度的 3 倍，且不应小于球壳板厚度的 3 倍，且不应小于100mm ：

　（1 ）相邻两带的纵焊缝；

　（2 ）支柱与球壳的角焊缝至球壳板的对接焊缝；

　（3）球罐人孔、接管、补强圈和连接板等与球壳的连接焊缝至球壳板的对接焊缝及其相互之间的焊缝。）球罐人孔、接管、补强圈和连接板等与球壳的连接焊缝至球壳板的对接焊缝及其相互之间的焊缝。

　4）球罐组装时应对球罐的最大直径与最小直径之差进行控制的要求）球罐组装时应对球罐的最大直径与最小直径之差进行控制的要求

　组装完成后球罐的最大直径与最小直径之差值宜小于球罐设计内径的组装完成后球罐的最大直径与最小直径之差值宜小于球罐设计内径的 3‰ ，且不应大于 50mm 。

　5 ）支柱及拉杆的安装规定：

　支柱用垫铁找正时，每组垫铁高度不应小于 25 mm，且不宜多于，且不宜多于 3 块。斜垫铁应成对使用，接触紧密。找正完毕后，点焊应牢固。块。斜垫铁应成对使用，接触紧密。找正完毕后，点焊应牢固。

　支柱安装找正后，应在球罐径向和周向两个方向检查支柱的垂直度。当支柱高度小于或等于支柱安装找正后，应在球罐径向和周向两个方向检查支柱的垂直度。当支柱高度小于或等于 8m 时，垂直度允许偏差

　 为 为 12 mm ；当支柱高度大于 8 m 时，垂直度允许偏差为支柱高度的时，垂直度允许偏差为支柱高度的 1.5‰ ，且不应大下 15 mm 。

　拉杆安装时应对称均匀拧紧。对拉杆中部的挠度宜进行控制。拉杆安装时应对称均匀拧紧。对拉杆中部的挠度宜进行控制。

　3 ．零部件安装

　1 ）人孔及接管等受压元件的安装要求：

　（1 ）开孔位置允许偏差为 5 mm ；

　（2 ）开孔直径与组装件直径之差宜为 2 ～5 mm ；

　（3 ）接管外伸长度及位置允许偏差为 5 mm ；

　（4）除设计规定外，接管法兰面应与接管中心轴线垂直，且应使法兰面水平或）除设计规定外，接管法兰面应与接管中心轴线垂直，且应使法兰面水平或

　 的 垂直，其偏差不得超过法兰外径的 1 ％( 法兰外径小于 100 mm 时按 100 mm if) ，且不应大于 3 mm ；

　（5）以开孔中心为圆，开孔直径为半径的范围外，采用弦长不小于）以开孔中心为圆，开孔直径为半径的范围外，采用弦长不小于 1 m 的样板检查球壳板的曲率，其间隙不得大于3 mm ；

　（6 ）补强圈应与球壳板紧密贴合。

　2 ）球罐上的连接板的要求

　球罐上的连接板应与球壳紧密贴合，并在热处理之前与球壳焊接。当连接板与球壳的角焊缝是连续焊缝时，应在不易流进雨水的部位留出球罐上的连接板应与球壳紧密贴合，并在热处理之前与球壳焊接。当连接板与球壳的角焊缝是连续焊缝时，应在不易流进雨水的部位留出 10 mm 的通气孔隙。连接板安装位置的允许偏差为的通气孔隙。连接板安装位置的允许偏差为 10mm 。

　四、焊接

　1 ．球罐的焊接方法

　球罐的焊接方法宜采用手工电弧焊、药芯焊丝自动焊、药芯焊丝半自动焊、埋弧焊。球罐的焊接方法宜采用手工电弧焊、药芯焊丝自动焊、药芯焊丝半自动焊、埋弧焊。

　2 ．焊接工艺评定

　球罐焊接前，应按JB 4708 《钢制压力容器焊接工艺评定》，进行焊接工艺评定。《钢制压力容器焊接工艺评定》，进行焊接工艺评定。

　4 ．焊接施工

　1 ）焊接前应检查坡口，并应在坡口表面和两侧至少 20mm范围内清除铁锈、水分、油污和灰尘。

　2 ）预热和后热规定：

　（1 ）预热温度应按焊接工艺规程执行。

　（2）要求焊前预热的焊缝，施焊时层间温度不得低于预热温度的下限值。）要求焊前预热的焊缝，施焊时层间温度不得低于预热温度的下限值。

　（3）符合下列条件之一的焊缝，焊后应立即进行后热处理。）符合下列条件之一的焊缝，焊后应立即进行后热处理。

　①厚度大于 32mm ，且材料标准抗拉强度大于 540 MPa； ；

　②厚度大于 38mm 的低合金钢；

　③嵌入式接管与球壳的对接焊缝；

　④焊接工艺规程确定需要后热处理者。

　（4）后热处理，应按焊接工艺规程执行或按下列要求进行：）后热处理，应按焊接工艺规程执行或按下列要求进行：

　①后热温度应为：200 ～250 ℃；

　②后热时间应为：0.5 ～1h 。

　（5）预热和后热温度应均匀，在焊缝中心两侧，预热区和后热区的宽度应各为板厚的）预热和后热温度应均匀，在焊缝中心两侧，预热区和后热区的宽度应各为板厚的 3 倍，且不应小于 100mm 。

　（6 ）预热和后热及层间温度测量，应在距焊缝中心 50mm于 处对称测量，每条焊缝测量点数不应少于 3 对。

　（7 ）对不需要预热的焊缝，当焊件温度低于 0l℃时，应在始焊处℃时，应在始焊处 100mm 范围内预热至 15 ℃后进行施焊。

　（8 ）接管、人孔等拘束度高的部位及环境气温低于 50C时，应扩大预热范围。

　（9）预热和后热可根据施工地区能源供应情况，选用电加热法或火焰加热法。预热和后热宜在焊缝焊接侧的背面进行。）预热和后热可根据施工地区能源供应情况，选用电加热法或火焰加热法。预热和后热宜在焊缝焊接侧的背面进行。

　3 ）手工电弧焊时，球罐焊接顺序和焊工布置要求

　（1）球罐采用分带组装时，宜在平台上焊接各带的纵缝，然后组装成整体，再进行各带间环缝的焊接。）球罐采用分带组装时，宜在平台上焊接各带的纵缝，然后组装成整体，再进行各带间环缝的焊接。

　（2）球罐采用分片组装时，应按先纵缝后环缝的原则安排焊接顺序。）球罐采用分片组装时，应按先纵缝后环缝的原则安排焊接顺序。

　（3 ）焊工布置应均匀，并同步焊接。

　4 ）药芯焊丝自动焊和半自动焊时，球罐焊接顺序要求

　 （ （1）球罐组装完毕后，应按先纵缝后环缝的原则安排焊接顺序。）球罐组装完毕后，应按先纵缝后环缝的原则安排焊接顺序。

　（2 ）纵缝焊接时，焊机布置应对称均匀，并同步焊接。

　（3）环缝焊接时，焊机布置应对称，并沿同一旋转方向焊接。）环缝焊接时，焊机布置应对称，并沿同一旋转方向焊接。

　5 ）球壳上的人孔、接管和支柱等零部件的焊接要求

　（1）锻制凸缘等与球壳的对接焊缝的焊接，除焊接材料应采用与球壳焊接相同的焊接材料外，焊接工艺应与强度较高侧钢材的焊接工艺相同。）锻制凸缘等与球壳的对接焊缝的焊接，除焊接材料应采用与球壳焊接相同的焊接材料外，焊接工艺应与强度较高侧钢材的焊接工艺相同。

　（2）支柱、连接板等与球壳板的焊接，除焊接材料宜采用与强度较低侧钢材相匹配的焊接材料外，焊接工艺应与强度较高侧钢材的焊接工艺相同。）支柱、连接板等与球壳板的焊接，除焊接材料宜采用与强度较低侧钢材相匹配的焊接材料外，焊接工艺应与强度较高侧钢材的焊接工艺相同。

　（3 ）球壳与补强圈、接管、支柱的角焊缝应平缓过渡。

　5 ．修补

　球罐在制造、运输和施工中所产生的各种不合格缺陷都应进行修补。球罐在制造、运输和施工中所产生的各种不合格缺陷都应进行修补。

　6 ．焊缝检查

　焊缝检查应包括焊...

篇三：重油储罐拆除施工方案

000 立方米原油罐更换罐底边缘板工程

　 施

　工

　方

　案

　大连建工机电安装工程有限公司 2011 年 3 月 30 日

　 一、

　工程概况 工程名称：

　1000 立方米原油罐更换罐底边缘板工程 工程地址：

　大连港油品码头公司厂内 建设单位：

　大连港股份有限公司 施工工期：

　2011 年 3 月 31 日至 2011 年 4 月 5 日 工程内容：

　由于罐底边缘板腐蚀严重， 为防止在使用过程中原油外漏， 所以需要对边缘板进行更换。

　具体工程量为：

　拆除原 1000 立方米原油罐边缘板， 重新安装新的边缘板， 板厚度为 6mm， 钢板材质为 Q235。

　工程特点：

　本工程工期短， 要求高。

　油库内一级动火， 要求严格。

　二、

　编制依据

　1、

　施工图纸及现场实际情况 2、

　建设单位提供的工程信息 3、

　《施工现场临时用电安全技术规范》 JGJ46－88 4、

　《建设工程质量条例》

　5、

　《立式圆筒形钢制焊接储罐施工与验收规范》

　GB50128-2005 6、

　《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 （GB50236-1998）

　7、 《碳钢焊条》 （GB/T5117-1995）

　8、 《气焊、 手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口基本形式与尺寸》（GB/T985-1988）

　三、 施工人员配备 由于本工程属于罐体改造项目， 又在油库内部， 因此施工难度很大， 施工危险性也很大。

　我公司考虑到本工程的重要性， 特派出一名施工经验丰富的优秀管理者进行管理， 选派有专业素质和责任心强的施工人员进行施工。

　现场负责人：

　彭兆燕 技术负责人：

　蒋文龙 材料采购员：

　洪玉萍 班

　长：

　陈春成 电

　焊

　工：

　董传年

　吕峰钱

　张凡勇

　杨传若 气

　焊

　工：

　彭毅立 杨连功 起

　重

　工：

　李

　勇 孙明福 铆

　工：

　祝旦平 陈春成 钳

　工：

　孙继健 安

　全

　员：

　姜居田 监

　火

　人：

　杨连祯

　朱 军 力

　工：

　公

　平

　李新堂

　 王 省

　王新松

　逄相民

　四、 施工程序及施工方法、 技术要求 1、

　相关资质 我公司持有符合本工程的《压力管道安装许可证》 和《机电安装总承包一级资质》。

　 2、

　动火前准备 2． 1 为协调动火的各项工作， 确保安全、 顺利， 成立动火现场指挥协调小组：

　组长：

　彭兆燕

　（负责与油品码头公司一港区安全监察部、 技术工程部联系动火事宜。）

　技术负责人：

　蒋文龙 现场协调员：

　洪玉萍 现场施工负责人：

　陈春城 应急物资负责人：

　李 勇 安全员、 总监火人：

　姜居田 动火人：（4 人）

　彭毅立 杨连功

　董传年

　吕峰钱

　张凡勇

　杨传若 看火人：

　杨连祯

　朱 军 2． 2 施工前做好技术交底和易燃易爆、 防毒安全教育， 施工作业人员上岗前佩带好劳保护具。

　2． 3 加强施工组织， 缩短施工周期， 施工前根据施工图并结合现场情况下料预制， 留好余量， 确保安全优质施工。

　2． 4 特殊工种持证上岗。

　2． 5 由专职安全员到油品码头公司一港区安全监察部办理动火作业

　票。

　2． 6 施工现场准备必须的消防器材， 罐内外各准备 4 个灭火器，

　8把铁锨， 4 个水桶。

　1、 施工前， 首先将与罐体连接的管道全部断开， 将原管道用法兰盲板盲死， 并且将连接在罐体上的管段两端用耐火石棉布进行封堵，防止在罐底切割过程中有火星进入。

　2、 将罐底进行彻底清扫， 清除罐底上残留的重油等， 防止施工过程中发生着火事故。

　3、 制作安装起重工具：

　根据本罐的重量、 高度和直径， 罐体重量为 27.4 吨， 罐底重量为 4.7 吨， 附件估算为 2 吨， 罐体起重量应为27.4-4.7-2=21 吨， 为保证施工安全， 留一定的安全系数并考虑罐体的受力防止变形能力， 选用 10 台 5 吨千斤顶来提升罐体， 千斤顶沿着罐周围均匀布置（详见附图）， 起重工具安装需要在罐壁上进行焊接，焊接前将罐体周围地面打扫干净， 并且将所有管道用耐火石棉布进行覆盖， 动火施工时现场附近没有作业， 现场准备好消防器材， 建设单位技术部门、 安全部门、 消防大队、 派出所等相关人员到达施工现场，消防车进行全程监护， 动火票办理好， 安全员和监护人到达现场， 由安全部门进行测爆， 如具备动火条件立即动火施工。

　焊接完成后对施工现场进行彻底打扫， 消灭一些火星避免复燃。

　4、 罐地板与壁板的切割：

　起重工具经检查合格， 然后将起重工具的千斤顶提升到千斤顶受力而且罐体未提起的位置。

　现场准备好消防器材， 建设单位技术部门、 安全部门、 消防大队、 派出所等相关人员

　到达施工现场， 消防车进行全程监护， 动火票办理好， 安全员和监护人到达现场， 由安全部门进行测爆， 如具备动火条件立即进行气焊切割施工， 线先将罐底与罐壁的焊缝切割开， 再切割距离罐底 100mm部位的焊缝， 切割完成后将此环板拿下来， 如果环板被罐壁板压住无法拿下， 则可以将 10 个千斤顶同时小幅度提升直至顺利将环板拿下来。

　5、 罐底板切割：

　罐底板切割前先将要切割的部位按照施工图纸画在地板上， 并且将罐底板的边缘板下面插上垫板， 使罐底边缘板（气焊切割部位）

　与罐底基础之间保持 10mm 以上的空隙， 以方便气焊切割工作。

　地板切割要整齐为焊接提供方便。

　切割过程中现场专人看护，现场配备 4 具灭火器和砂土， 整个切割过程中消防车全程看护， 风力达到 6 级以上停止施工。

　切割下来的底板及时运走， 随时清理现场。

　6、 新罐底板安装焊接：

　将原来预制好的罐底板按照施工图位置敷设好， 然后进行焊接工作， 焊接过程中为避免罐底收缩变形， 制作一个胎具边焊接边压， 先焊接短焊缝， 后焊接长焊缝。

　罐底板焊接完成后， 在罐底边缘板上画上罐壁板的位置， 然后将 10 个千斤顶同时下降（下降过程中专人指挥， 避免罐体偏移）

　使罐体平稳落在底板上。然后进行罐壁板与底板连接焊缝焊接工作， 焊接前在罐壁与罐底之间安装斜支撑， 间隔为 1 个/米， 避免焊接过程中罐底板变形。

　内外缝焊接完成后， 对角焊缝做磁粉渗透， 对罐底板做真空试验， 以保证罐底不发生渗漏。

　五、

　保护措施及注意事项 一、 人员要求 1、 施工人员、 监管人员、 使用单位人员要禁止穿带钉子鞋进入施工区。

　2、 现场配备足够的灭火器， 保证每个动火点不少于 4 台灭火器。

　3、 作业人员劳保护具佩带齐全， 否则不许上岗操作。

　二、 事故处理预案 为防止工程在动火施工过程中发生意外后， 造成更严重人员和设备的损失， 把损失降到最低， 特制定此预案。

　1、 人员组织：

　①动火现场领导指挥组：

　组

　长：

　彭兆燕

　13942850927

　 副组长：

　陈春成 组

　员：

　蒋文龙

　 李 勇 ②现场救护小组：

　组

　长：

　彭兆燕

　13942850927

　 组

　员：

　张庆富

　 张元贵

　③救火小组：

　组

　长：

　祝旦平

　13889540512 组

　员：

　袁志良

　王德富 2、 人员要求：

　①动火现场指挥领导小组、 救火小组， 救护小组成员要各负其责，

　听从指挥， 迅速有效地进行救护、 救火或组织人员撤离工作。

　②各小组及施工、 工作人员要熟练掌握油品伤害的急救处理和消防方法。

　③所有参与救火、 救护的人员都要穿戴好防护用具。

　3、 前期准备 ①施工前与新港医院协商好， 请医院准备一些解毒药品， 并做好自我保护。

　②施工前与消防大队、 新港消防队沟通， 请指派消防车现场监火，并做好增援准备。

　③每个动火点， 危险点都必须保证有可通行通道。

　④高空作业人员要穿防滑鞋、 安全护具佩戴齐全， 方可登高操作。高空作业地面通道要设专人指挥， 设警戒线。

　4、 职责：

　①在遇到突发事件时， 不要惊慌， 要心中有数， 派一人拨打急救中心电话 （120）

　或火警电话 （港内 87591119、 港外 119、 救护中心 110），在现场情况可被控制的情况下应尽量协助消防官兵和救护人员进行抢救工作， 使用单位关闭有关可以控制情势的阀门。

　判断现场情况采取果断措施进行救火、 救护工作。

　立即有效地疏散在危险区域内的人员到安全地点。

　②现场救护小组在遇到现场出现伤员的情况下， 应能正确判断伤员的病因， 并采取正确的救护措施。

　如伤势严重应马上送往医院进行治疗或拨打急救中心电话。

　③现场救火小组要随时随地检测各个动火点的情况， 如遇有油气太大或可能发生起火的隐患， 应立即阻止起火， 待测爆合格后继续施工。在遇到现场起火的情况下， 应立即判断起火的介质， 并采取相应的措施。

　控制火势蔓延， 并协助消防员将火扑灭。

　5、 措施 ①如现场发现起火， 立即切断电源， 尽快关掉所有乙炔瓶、 氧气瓶，并运往安全地带。

　②如施工人员或在场人员遇到身体不适、 头疼、 恶心等症状， 应马上通知救护小组， 并离开现场到空气清新处换气或送到医院就诊。

　③皮肤尽量不要直接接触管线内的介质， 防止皮肤吸收造成中毒。

　当空气中管线介质气味很大时， 最好尽可能远离， 并不得在此处施工和点明火， 等到气味散净后在继续施工作业。

　6、 消防处理：

　油品引起火灾时， 要迅速用泡沫或干粉扑救。

　7、 急救处理 油品中毒：

　中毒人员应脱离现场， 到空气清新处， 脱去被污染的衣物， 用肥皂水及清水冲洗， 眼睛溅入要立即翻开上下眼睑， 用流动水冲洗 20 分钟。

　并注意休息。

　严重者及时到医院诊治。

　8、 现场准备 10kg 牛奶以备油品中毒人员饮用。

　9、 注意事项 a、 进行施工作业现场禁止使用移动电话。

　b、 施工作业完成， 应工完场清， 做好移交手续签字

篇四：重油储罐拆除施工方案

1 页 共 44 页

　 泰州东联化工有限公司 泰州滨江项目

　储罐制作安装施工方案

　编制：

　 审核：

　 HSE：

　批准：

　 中国化学工程第十四建设有限公司 二零一二年六月 五日

　目

　录

　第一章 工程概况 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

　3 第二章 施工准备 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

　4 第三章 原材料检验 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

　6 第四章 储罐施工工艺 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

　7 第五章 罐体的焊接 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

　27 第六章 储罐试验 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

　30 第七章 储罐防腐 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

　32 第八章 质量保证措施及控制计划 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

　32 第九章 施工安全保证措施及控制计划. . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

　36 第十章 工程进度保证措施及控制计划. . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

　44 第十一章 特殊气候和恶天气施工预防措施 . . . . . . . . . . . . . . . .

　44 第十二章 竣工验收 . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

　错误！

　未定义书签。

　 第 3 页 共 44 页 第一章 工程概况 一、 工程特点 本项目的储罐制作安装属于由我单位承建的泰州东联化工 1 万吨/年硫磺回收及 40 吨/小时酸性水汽提装置安装的内容。

　本项目共有各规格拱顶结构储罐 5 台， 储罐采用 Q235-B 材质， 设计压力为常压， 设计温度 90℃， 储存介质为酸性水和 MDEA 水溶液。

　罐体还包括其他附件：

　钢平台、 盘梯、 呼吸阀、 液位计口、 人孔、 采样口、 进排料孔、 温度计孔、泡沫液进口、 透光孔等。

　焊缝形式：

　罐底板及顶板之间为搭接焊缝， 罐壁板之间为对接焊缝。

　二、 编制依据 储罐施工按下列规范及文件要求进行制造、 试验和验收。

　1、 本项目施工合同及有关招投标文件 2、 镇海设计院提供的储罐制作图纸 3、 公司及项目部有关质量手册及程序文件 4、 GB50128-2005《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》

　5、 NB/T47015-2011《压力容器焊接规程》

　6、 JB/T4730-2005《压力容器无损检测》

　7、 HG/T20583-2011《钢制化工容器结构设计规定》

　8、 SHJ3505-1999《石油化工施工安全实施规程》

　 9、 SH/T3022-2011《石油化工设备和管道涂料防腐蚀设计规范》

　1 0、 GB50393-2008《钢质石油储罐防腐蚀工程技术规范》 . 三、 施工原则

　1、 储罐拟采用群桅倒链倒装提升法施工。

　罐底板、 壁板及顶板焊接全部采用手工电弧焊焊接。

　 2、 为了减少钢板二次倒运环节， 储罐基础南面有一块空地， 我们准备在基础附近的空地进行预制。

　四、 工期要求及主要实物工作量 1、 五台储罐制安工期暂定 2 个月。

　2、 主要实物工作量见下表 表一

　储 罐 主 要 实 物 工 作 量 位号 直径(m)序号 名称 高(m)

　材质 数量 1 原料水罐 V302A/B/C 11 14 Q235-B 3 2 集中溶剂罐 V203 4 6. 438 Q235-B 1 3 溶剂罐 V108 4 6. 438 Q235-B 1

　 第 4 页 共 44 页 第二章 施工准备 工程开工前必须作好充分的施工准备， 这样才能保证工程施工的顺利实施和实现过程总工期目标。

　一、 技术准备 1、 根据施工图和设计有关文件， 编制施工方案并报送业主、 监理审批。

　2、 原材料、 配件质量证明书复核；

　3、 施工前有关人员应熟悉施工图纸及有关技术文件、 法规， 通过图纸会审， 明确储罐相关专业配合要求。

　4、 利用电脑 CAD 制图技术进行储罐拱顶、 壁板、 底板的放样、 工艺排版， 准确把握下料尺寸，节约材料， 减少焊缝焊接长度， 减少变形措施。

　5、 储罐的焊接技术人员应根据焊接工艺平定编制焊接工艺卡， 经焊接责任工程师审批后实施。

　6、 施工前应进行技术交底， 技术交底包括项目技术总负责人向各专业技术负责人技术交底、 专业技术负责人向施工技术负责人技术交底、 施工负责人向施工班组技术交底。

　7、 应明确储罐安装的质量标准及检验方法、 编制质量保证措施、 准备各种计量器具及施工记录。

　二、 施工现场准备 根据施工现场特点和施工要求， 应有下列设施：

　1、 敷设好施工电源和线路；

　2、 铺设施工道路， 除了现有交通通道外， 在储罐外围需设置环形作业通道；

　3、 在储罐制安区布置一个电焊机棚；

　4、 在储罐制安区按要求布置工具房；

　5、 按要求布置材料、 半成品堆放场地；

　6、 布置起重设施；

　7、 铺设结构组对场地；

　8、 工装设施， 为满足储罐施工的要求， 配备以下工装设施：

　8. 1 吊装施工机具和脚手架、 梯子(包括软梯) ；

　8. 2 工装卡具、 胎具及临时台架；

　8. 3 焊接防护设施；

　8. 4 检验合格的检测工具。

　三、 机具材料准备 主要工机具计划、 主要材料计划见表二、 表三

　 表二 储罐制作安装工机具计划表 序号 设备名称 规格型号 生产厂家 单位 数量 备注 1 滚板机 Z933-30×3000

　 台 1

　 2 汽车吊 25 吨

　 辆 1

　 3 履带吊 50 吨

　 辆 1

　 4 平板车 15 吨

　辆 1

　 5 等离子切割机 CG1-30

　 台 2

　 6 交流弧焊机 ZX-400

　 台 6

　 7 直流弧焊机 ZX5-400B

　 台 2

　8 焊条烘烤箱 ZYHC-30

　 台 1

　 9 焊条保温筒

　 只 8

　 10 手拉葫芦 10t×10m

　 台 16

　 11 手拉葫芦 5t×10m

　 台 4

　12 手拉葫芦 2t×5m

　 台 5

　 13 空气压缩机 1m3

　 台 2

　 14 真空泵

　 台 1

　 15 水泵 D46-50*4

　 台 2

　 16 螺旋千斤顶 3t

　 台 10

　 17 螺旋千斤顶 2t

　 台 10

　 18 射吸式割炬 H10-6A

　 把 24

　 19 电动角向磨光机 SIM-150A

　 台 20

　 20 型材切割机 J1G-350

　 台 1

　 21 电动角向磨光机 SIM-100A

　台 15

　表三

　储罐制作安装检测设备计划表 序号 设备名称 规格型号 生产厂家 单位 数量 备注1 经纬仪 DJ2E 北京拓普 台 1

　 2 水准仪 DS1 江苏苏光 台 1

　 3 压力表 φ 200

　2.5Mpa 1.5 级

　 块 2

　 4 真空表 φ 150

　–0.1Mpa1.5 级

　 块 2

　 第 6 页 共 44 页 第三章 原材料检验 一、 材料检验 1、 钢板与型材 1. 1 储罐用的钢板、 型材和附件应符合设计要求， 并应有质量证明书。

　质量证明书中应标明钢号、规格、 化学成分、 力学性能、 供货状态及材料的标准。

　当无质量证明书或对质量证明书有疑问时， 应对材料进行复验。

　复验项目和技术指标应符合现行的国家或行业标准， 并满足图纸要求。

　1. 2 储罐用的钢板， 必须逐张进行外观检查， 钢板表面不得有气孔、 结疤、 拉裂、 折叠、 夹渣和压入的氧化皮， 且不得有分层， 其表面质量， 应符合现行的钢板标准的规定。

　1. 3 钢板表面锈蚀减薄量、 划痕深度与钢板实际负偏差之和， 应符合钢板厚度允许偏差如下表：

　表四 钢板厚度允许偏差 厚度范围（mm）

　允许偏差（mm）

　备注 δ =6～7 -0. 6

　δ =8～25 -0. 8

　1. 4 钢板应有标记， 切割前应作标识移植， 并按材质、 规格、 厚度等分类存放。

　存放过程中， 应防止钢板产生变形， 严禁用棱角的物体垫底。

　1. 5 型材应按规格存放， 存放过程中防止型材产生变形， 并应做标识。

　2、 焊材 2. 1 焊接材料， 应有出厂证明书， 当无质量证明书或对质量证明书有疑问时， 应对焊接材料进行复验， 复验合格后方准使用。

　2. 2 焊材入库应严格验收， 并做好标记。

　2. 3 焊材的存放、 保管， 应符合下列规定：

　a. 焊材库必须干燥通风， 库房内不得放置有害气体和腐蚀性介质；

　b. 焊材库房内温度不得低于 5℃, 空气相对湿度不得高于 60%， 并做好记录；

　c. 焊材存放， 应离开地面和墙壁， 其距离均不得少于 300mm， 并严防焊材受潮。

　d. 焊材应按种类、 牌号、 批号、 规格、 和入库时间分类存放。

　第四章 储罐施工工艺 一、 储罐施工方法的确定 本项目储罐安装规模较小， 准备采用 1 个作业组施工， 施工方法为倒装法， 采用葫芦提升。

　二、 施工顺序安排 在施工过程中， 根据本工程的施工特点将每台储罐均分为三大部分：

　底板、 拱顶、 壁板。

　储罐整体施工顺序为先制作后安装。

　下面分别对单台储罐施工顺序、 制作施工顺序、 现场安装施工顺序做以说明：

　单台储罐施工顺序 储罐制作

　储罐安装

　其中， 制作顺序为：

　底板

　顶层壁板

　拱顶

　拱顶附件

　壁板、 壁板附件 安装顺序为：

　 底板

　顶层壁板

　拱顶

　拱顶附件

　壁板、 壁板附件 三、 施工工艺 储罐施工的主要工作内容为预制和安装。

　预制包括底板、 拱顶、 围板、 罐体附件以及工装的制作， 安装包括底板铺设、 拱顶组装、 壁板组装以及附件安装等。

　主要施工程序如下：

　 1)

　施工准备；

　2)

　原材料进场、 检验；

　3)

　罐底预制；

　4)

　罐顶预制；

　5)

　壁板预制 6)

　附件组件制作；

　7)

　预制件防腐；

　8)

　底板安装；

　9)

　拱顶安装；

　10)

　壁板安装；

　11)

　尺寸检验、 气密性试验及沉降试验；

　12)

　交工验收及工程维护。

　 图一

　储罐现场施工程序示意图

　 四、 罐体预制 根据工艺流程， 在储罐安装时先安装底板， 再安装拱顶及拱顶附件， 最后安装壁板和罐体附件。因此， 预制时也应按先底板、 再拱顶、 最后壁板的顺序进行制作， 附件的制作穿插在其中。

　1、 底板预制 1. 1 施工工艺 储罐底板制作时， 要先绘制排版图， 然后根据排版图进行底板的制作。

　工艺流程如下图二所示：

　 图二

　底板预制工艺流程 1. 2 生产准备 1. 2. 1 绘制排版图、 排料图 检验 工 具 及 样 板制作、 划线下料 罐底板 焊接 最上圈壁板组焊及围焊包边角钢安装中心胎具 栏杆、 梯子安装 提升装置就位安装、 调整 胀圈安装固定 提升最上圈壁板及顶板 组装下一圈壁板 第最上圈壁板与 下一圈壁板组焊 将胀圈及托板下落并胀 紧支撑杆再安装、 固定 顶升下一圈壁板 如此循环施工到 底圈壁板组焊 提升装置拆除 大角缝 焊接 充水试验 防腐 保温 预制件 喷沙除锈 预制件 刷底漆 基础复测验收 材料 验收 预制成型 罐底板 防腐 罐底板铺设 附件安装 固定顶板安装 交工验收 储 罐 总体试验 技术 交底 形 状 尺寸检查 尺寸检验入库 材料计划 油罐施工图 绘制排板图 放样、 号料、 切割 切割圆 弧

　根据施工图和施工规范绘制排版图， 排版图绘制遵循在满足图纸和施工技术要求的情况下， 尽量减小材料损耗的原则。

　如果部分尺寸需做改动时， 应征得设计部门的同意。

　排版图应符合以下技术要求：

　☆

　底板的尺寸应满足图纸要求， 必要时可做适当调整， 但外径必须符合图纸要求；

　☆

　罐底的排版直径， 宜按设计直径放大 0. 2%；

　☆

　每块板的搭接尺寸均应满足图纸和施工规范要求；

　 1. 2. 2 技术交底 制作前施工技术人员应向施工班组进行施工技术质量、 安全交底， 使施工班组明确每道工序的准备工作及工作要求， 施工中应注意的质量和安全问题。

　图三

　技术交底流程

　 1. 3 底板制作 1. 3. 1 放样、 号料 每块钢板在检查直线度和垂直度后应根据排版图中的数量及其外径尺寸在钢板上放样， 确定下料尺寸并划出切割线， 另将每块板的编号用油漆写在板上。

　1. 3. 2 切割、 开坡口 根据切割线用等离子切割机进行板料的切割和开坡口， 并将切割毛刺清理干净。

　1. 3. 3 切割圆弧 用计算机计算的尺寸在钢平台上分别放出边板的 1:1 大样， 用等离子切割机进行切割， 将毛刺清理干净。

　2、 壁板预制 2. 1 施工工艺 储罐壁板制作时， 要先绘制排版图， 然后根据排版图依次进行各圈壁板的下料、 成形等工作。预制时， 按从顶层到底层的顺序进行。

　 工程施工技术交 施工班组质量检查员安 全 员工 艺流程、质量、安全 质量检验内 容及要求安 全监督、检查、内容

　 工艺流程如图五所示：

　油罐施工图

　图五

　壁板预制工艺流程 2. 2 生产准备 2. 2. 1 绘制排板图、 排料图 根据施工图和施工规范绘制壁板排板图和排料图， 在排板图中给每块板编号， 编号按上述方法进行。

　排板图包括以下内容：

　a. 罐体直径；

　b. 每块壁板的尺寸；

　c.

　每块壁板的编号；

　d. 罐体附件的安装位置；

　e. 包边角钢的组装对接接头位置；

　f. 壁板的对接接头位置；

　排版图还应符合以下技术要求：

　☆

　壁板最小尺寸不得小于 400mm；

　 ☆

　上下两层壁板间立焊缝间距不得小于 200mm；

　☆

　附件安装焊缝与壁板焊缝间距离不得小于 200mm。

　2. 2. 2 技术交底 制作前施工技术人员应向施工班组进行施工技术质量、 安全交底， 使施工班组明确每道工序的准备工作及工作要求， 施工中应注意的质量和安全问题。

　2. 3 壁板制作 2. 3. 1 放样、 划线 施工班组根据壁板排板图在钢平台上进行壁板的放样， 如图六所示。

　放样时， 应考虑切割余量。材料计划绘制排板图 检验 入库 放 样 下 料 检验防腐 成 形

　放样完毕检查板宽、 长、 对角线尺寸， 以保证板材的直方度， 检查合格后， 方可进行滚圆， 滚圆前应对壁板的两端进行预弯曲。

　图六

　钢板号料时还应有下料切割线， 切割机轨道放置线， 钢板 4 个角划出...

篇五：重油储罐拆除施工方案

某 公司

　污水处理 系统储罐 拆除 及更换 方案

　 某某建安 公司

　编制日期 ：20XX 年 年 X 月 月 X 日

　某某建安 公司 拆除 、 改造 施工方案

　 - I -

　目

　录

　第 一 章 工程概况 1.1 工程概述 1.2 工程质量要求 1.3 工程特点 1.4 主要实物工程量 第 二 章 施工准备 2.1 技术准备 2.2 物资准备 2.3 施工队伍准备 2.4 现场准备 2.5 施工劳动力准备 2.6 施工任务划分 2.7 施工临时设施 2.8 本工程施工机具、设备配置 第 三 章 工程施工技术措施 3.1 容器清污施工技术措施 3.2 容器设备拆除施工技术措施 3.2 容器设备拆除施工技术措施 3.3 电气设备拆除施工技术措施 3.4 新罐设备安装流程及施工技术措施 3.5 工艺管道安装技术措施 3.6 新罐保温技术措施 3.7 道路运输措施

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　 - II - 第 四 章 项目安全管理 4.1

　项目安全概述 4.2 危险识别 4.3 风险评价 4.5 危险因素控制 4.6 应急管理 第 五 章 附件 5.1

　附件一.

　 储罐拆除吊装专项方案

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　 - 1 - 第 一 章 工程概况 1.1 工程概述 本项目位于某某公司污水处理区域内，旧罐编号 ：

　①、②、③、④（如图）腐蚀老化严重，不能满足正常的生产需求，先将该区域旧罐全部拆除，更换 25m ³不锈钢新罐一座。

　1.2 工程 质量要求 拆除工程质量达到合格标准。

　1.3 工程特 点 1.3.1 工期紧张，需采取计划统筹方法、先进的施工工艺和控制手段，确保工期指标完成。

　1.3.2 场地、施工区域小、周围密布沼气管道，施工难度相对较大。

　1.3.3 罐内清淤难度大，易有易燃危险气体产生，需要采取有效措施，确保施工人员及站内生产的安全。为保证工期我们将与建设单位协商，以保证本工程按期完成。

　1.4 主要实物工程量 序号

　项

　目

　单

　位

　数

　量

　备

　注

　平面布置图

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　 - 2 - 1 φ4500*18000mm 旧罐 座 4 拆除 2 循环离心泵

　台 2 更换 3 污泥螺杆泵 台 1 更换 4 循环管路

　 套 1 改造 5 污泥管路

　 套 1 改造 6 换热系统管路

　 套 1 改造 7 其他废弃管路

　 套 1 拆除 8 废弃罐仪表 套 1 拆除 9 场地平整 项 1 改造 10 新罐基础 项 1 浇筑 11 新罐改造 项 1 改造 12 新罐移装 项 1 安装 13 电缆接线 项 1 安装 14 其他 项 1

　改造区域图片

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　 - 3 -

　第 二 章 施工准备 我公司按有关承诺，积极作好开工前准备，保证工程正点或提前开工。

　2.1 技术准备 2.1.1 收集相关的施工标准及验收规范，开工前进行宣贯学习。

　2.1.2 编制施工组织设计、施工方案措施、吊装专项方案等，并报建设单位、批复。

　2.1.3 准备对施工班组进行详细的技术交底。

　2.2 物资 材料 准备 本工程属于改造项目，材料物资准备需要根据现场特点、实际情况来确定采购计划。

　2.2.1 根据甲方要求，尽早完善采购清单。

　2.2.2 确定临时材料堆放场地，建立临时材料仓库。

　2.2.3 编制自购工程材料、加工品计划。

　2.2.4 编制施工所需手段用料，消耗材料计划。

　2.2.5 施工前半月，材料物资全部进场。

　改造区域图片

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　 - 4 - 2.3 施工队伍准备 2.3.1 清理工程主要工作内容和实物量，落实人员及机具设备，进行施工任务划分。

　2.3.2 进行施工人员、设备调迁。

　2.3.3 对已配置的设备进行维护保养。

　2.3.4 组织对特殊工种培训。对参加施工的所有电焊工、起重工、管工、等进行培训，学习有关的工艺规程和标准。

　2.4 施 工劳动力 准备

　表 表 2.5

　劳动力计划表 序号 阶

　段 施工人员 小 计 普 工 管 工 电 焊 工 电 工 起 重 工 钳 工 架 子 工 木 工 瓦 工

　1 拆除准备 7 2

　 2

　 2

　2 拆除阶段 I 15 5 2 1 2 2 1 2

　3 安装准备 11 5

　 2 2

　 2 2

　4 安装阶段 I 22 5 4 5 2 2 2 3

　5 拆除阶段 II 16 5 2 1 2 2 2 2

　6 安装阶段 II 21 5 4 5 2 1 1 3

　7 收尾阶段 21 5 4 5 2 1 1 3

　 2.6 施工任务划分 各阶段施工任务具体划分如下：

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　 - 5 - 序号

　施工 阶段

　主要施工内容

　1 拆除准备 旧罐清污、通风处理 2 拆除阶段 I 旧罐②、③、④、配套工艺管道、阀门、电器仪表等拆除、运输 3 安装准备 新罐钢筋混凝土基础浇筑、新罐移运 4 安装阶段 I 新罐、设备、工艺管道、仪表等安装、设备单机调试 5 拆除阶段 II 旧罐①、配套工艺管道、阀门、设备、电器仪表等拆除、运输 6 安装阶段 II 新旧管道碰头 7 收尾阶段 整体运行调试、场地清理 2.7 本工程施工机具 、 设备配置 机具设备的配置本着优化办公设施，设备材料运输、设备安装、管道安装采用机械化作业等原则，充分提高工效。

　序号 名称 规格、商标 单位 数量 设备状备

　注 一 交通运输工具 1 汽车吊 QAY240-240(240T) 辆

　1

　租用 2 汽车吊 QY130K(130T) 辆

　1

　租用 3 汽车吊 50T 辆

　1

　租用 4 汽车吊 25T 辆

　1

　租用 5 拖板车 40T 辆

　1

　租用 6 货车 15T 辆

　1

　租用 7 手推车

　辆 8 完好

　二 焊接设备 1 直流电焊机 ZXG-500 台 10 完好

　2 红外线烘干箱 ZY11-150 台 1 完好

　3 气焊工具

　套 10 完好

　4 等离子切割机

　套 2 完好

　5 空压机

　台 1 完好

　6 125型切割机

　台 8 完好

　三 临时设备 1 消防设备

　套 10 完好

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　 - 6 -

　第 三 章 工程施工技术措施 3.1 拆除准备阶段技术措施 拆除旧罐前要与污水处理部门密切配合：确认好罐里的污水、污泥已经放净；在罐体人孔上架设鼓风机，进行罐体通风工作，排除罐体内部易燃易爆及有害气体，如：沼气、硫化氢等。用报警器检测达到安全规定后方可进行拆除施工，所有储罐拆除前均按以下清罐方法进行清罐；设备上的管线与旧系统已断开，加好盲板，断开电源，确保施工准备工作到位

　3.1.1 施工前：

　3.2.1.1 现场施工人员均经过与施工相关的安全环保专业知识培训，只有在现场符合相关安全规范要求的前提下方可以施工。

　3.1.1.2 旧罐余留下来的污泥、垃圾用手推车运输，对于施工所产生的污物及泥土也要运到指定地点存放，防止污染环境。

　3.1.1.3 现场配备施工禁令标牌、塑料布、防爆锹、桶、擦布、带塑料薄膜的尼龙编织袋等机具用具。

　3.1.2 施工中：

　3.1.2.1 首先使用防爆工具将人孔打开，不要一次性将人孔螺栓全部卸掉，先将所有螺栓全部松动 2～3 扣，然后将人孔底部螺栓慢慢松开，同时用撬棍将人孔盖撬开缝隙，用螺栓的松紧控制缝隙的大小，使罐内的残留液体流到事先挖好的排污坑内，用罐车将其运送到甲方指定地点。等到罐内不再流出液体时，将人孔全部打开。同时打开透光孔，将罐顶呼吸阀、安全阀拆除使罐内外大气相通：在罐顶处安装6m 3 /min 防爆轴流风机 1 台，进行强制通风，风机电源要求防爆，接自施工现场配电箱。

　3.1.2.2 强制通风 24 小时后用报警仪检测，达到安全规定后，经甲方现场确认后达到动火拆除条件后方可动火进行拆除；拆除过程中派专人每隔 10 分钟用可燃气体报警仪检测罐内可燃性气体，以确保拆除安全进行。

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　 - 7 - 3.1.3 施工后：

　施工结束及时清理场地，恢复原貌。

　3.2 容器设备拆除 施工技术措施

　 该过程主要包括拆除阶段 I，II 里面的罐体、设备等所有的拆除吊装工作。

　3.2.1 施工前准备 3.2.1.1 罐外圈脚手架安装、固定。专业架子工负责脚手架的搭设与拆除。

　3.2.1.2 设备、容器进出口阀门拆除，切断设备、容器与系统的连接。

　3.2.2 罐拆除 3.2.2.1 储罐拆除施工顺序：施工准备→罐前工艺拆除→罐体吊装→罐体分解→卡车外运。

　3.2.2.2.

　用安全测试仪检查罐内，达到安全系数后方可动火拆除；拆除前备好足量的灭火器等消防器材。

　3.2.2.3.

　首先拆除罐顶上的阀门、劳动保护等附件，再拆除储罐地脚螺栓，待拆除完后，进行罐体吊离。

　3.2.2.4. 具体吊装步骤：第一步：主吊车将①、②、③、④旧罐整体吊出厂区，到 A 处；第二步：辅吊配合，将罐体水平放置在预留的地面上；第三步：由主吊车将旧罐移至安全可靠的罐体分解处，进行罐体分解。详情见附件：《拆除吊装专项方案》 。

　3.2.2.5. 待罐体水平放置到预定地点之后，周围设置警戒区域；部署消防设施，主要有接通消防水、配备消防器具（铁铲、水桶、二氧化碳灭火器等）；从厂区作业区处的一级配电箱处引点到解体现场的二级配电箱，作为现场临时用电。

　3.2.2.6. 解体工作随后进行，利用乙炔火割、等离子切割的方式对罐体进行分解处理。具体步骤：第一步：对罐体进行环向切割 12~18 段，环段高度 1000~1500mm。第二步：用吊车将各个环段放平，留出作业空间；第三步：进行竖向切割，及吊车装车运输；竖向切割时作业人员必须避开罐板外弹方向，防止伤人。切割时按原罐壁板焊道方向进行作业，并用吊车配合切割将钢板装上卡车，运输至甲方指定地点存放。

　3.2.3 泵拆除

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　 - 8 - 3.2.3.1 首先将机泵与所连工艺管道在法兰处断开后加盲板，然后再拆下机泵上的法兰及地角螺栓，将机泵整体吊拆。

　3.2.3.2 拆除后的机泵采用滑道或滚杠人工将其运出室外，采用吊车装卸、运输卡车运送到甲方指定位置。

　3.2.4 阀门、工艺管道拆除 3.2.4.1 阀门如果采用的是法兰螺栓连接的，用与螺栓相对应的扳手人工拆除。若螺栓锈蚀严重，可采用松动剂对其进行处理。

　3.2.4.2 阀门如果采用的是焊接连接的，采用火焊在连接的焊缝处进行切割拆除。

　3.2.4.3 阀门拆除时严禁野蛮施工，用大锤或撬棍等重击，保持阀门的完好性，以利于阀门的二次利用。

　3.2.4.4 所有阀门拆除后应分门别类进行摆放，对阀门的型号、规格做详细的记录，以便于与回收部门进行交接。

　3.2.4.5 工艺管道拆除时，应尽可能的在焊缝处进行切割拆除。以保证其再次利用的价值。

　3.3 电气设备拆除施工技术措施 3 3. .3 3. .1 1 电机拆除

　3.3.1.1 施工前在施工区与生产区交界处设置彩板隔离带。

　3.3.1.2 因循环泵电机体积较大，采用倒链滚杠牵引至室外，在倒运过程中，应注意受力均匀，保持平衡防止损碰，并由生产单位物资部门回收。

　3.4 新罐 设备 安装流程及施工技术措施 新罐安装整个过程分为：安装准备及安装实施。

　3.4.1 安装准备 3.4.1.1 新罐移装：利用发酵老车间的 9#罐。先拆除老车间 9#罐上方的混凝土屋顶。利用 130t 汽车吊、卡车将新罐运输至 C 处，安装在原罐②、③、④处（具体点由甲方指定）。

　3.4.1.2 新罐改造：按循环系统管路、污泥系统管路及换热系统管路根据客户

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　 - 9 - 要求对新罐进行改造，开洞加工。

　3.4.1.3 水泵安装及试运行：设备安装前，应对设备进行检查，不应有缺件，损坏和锈蚀现象；盘车应灵活、无阻、卡现象，无异常声音；设置减震器， 管道与水泵连接应按无压力要求配管，连接后不应再进行焊接或气割，如需对管路进行修改，应拆卸管道后进行，以免焊渣或割下的废料进入泵内；水泵安装时，纵横水平度不应超过 1/1000，测量时应以加工面为标准，设备不能倾斜；水泵安装时，平面位置偏差不大于±10mm,标高偏差不大于±30mm；水泵启动前必须充满液体、排净空气，不得空泵启动；起动前，应盘车灵活，其阀门应处于下列开启位置：入口阀门：全开。出口阀门：离心泵全闭；其余泵全开；泵的运转应在各独立的附属系统试运转正常后进行，泵在设计负荷下连续运转不应小于 2 小时；试运转结束后，应关闭泵的出入口阀门和附属系统的阀门。放净泵内积存的液体，防止锈蚀和冻裂。

　3.5 工艺管道安装及技术措施 3.5.1 工艺管道安装：水泵进出口，更换不锈钢 304 的管道、管件，包括：不锈钢管道、阀门、弯头、三通及大小头等。按照施工规范及技术要求管材的表面质量应达到：内外表面应光滑，表面的局部缺陷应予清除，清除后外径或壁厚不得超出规定的负偏差值；清洁无针孔、裂纹、夹渣、折叠、皱皮和腐蚀等缺陷；不超过壁厚负偏差的腐蚀和凹陷。管子切口应符合下列规定：

　1) 切口表面应平整、无裂纹、皱皮、毛刺、凹凸缩口、溶渣、氧化物、铁屑等杂物。

　2) 切口端面倾斜偏差不应大于管子外径的 1％，且不得超过 3mm。

　3.5.2 管道的坡向、坡度应符合设计要求，管子对口应检查平直度，在距坡口中心200mm 处测量，允许偏差为 1mm/m，全长允许偏不超过 10mm。

　3.5.3 法兰连接时应保持平行，其偏差不大于法兰外径的 1.5%不大于 2mm，绝对不

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　 - 10 - 得用强紧螺栓的方法消除歪斜。

　3.5.4 管子对口后应垫置牢固，避免焊接过程中产生变形，管道连接时不得强力组对。

　3.5.5 法兰连接面应保持同轴，其螺栓孔中心偏差不超过孔径的 5％，并保证螺栓能自由穿入，法兰连接应使用同上规格、同一材质的螺栓。安装方向应一致，紧固螺栓应对称、均匀、松紧适度，紧固后露长度不大于 2 螺距。

　3.5.6 管道焊缝位置若设计无要求时应按下列几点要求：

　1) 直管段两环缝间不小 100m，在管道焊缝上不得开孔。

　2) 焊缝距弯管起点不小于 100mm，且不小于管外径。

　3) 环焊缝距支吊架净距离不小于 50mm。

　4) 不锈钢管道焊缝外表应做酸洗处理。

　5) 焊缝外表应满足规范要求（见下图）。...

篇六：重油储罐拆除施工方案

核工业第五建设有限公司管理体系文件编号：

　CNF/MS‐1405‐CP‐OT‐00 文件类型 文件页数 附录页数 版

　次 修订说明 受控编号 密

　级 23 1 第一版

　 无

　储罐保护性拆除方案

　 第一版

　 版

　次 发布日期 实施日期 编

　制 校

　核 审

　核 批

　准 版权声明：

　本文件属于公司内部管理文件， 未经许可， 不得复制。

　 中 国 核 工 业 第 五 建 设 有 限 公 司

　 目 录1、 工程概述 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

　3 2、 编制依据 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

　3 5、 施工准备 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

　3 6、 主要施工程序和技术要求 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

　3 6.1 保护性拆除施工总的程序：

　. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

　3 6.2 保温拆除的程序和施工方法 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

　3 6.3 电器仪表拆除的程序和施工方法 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

　4 6.4 工艺管道保护性拆除方法 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

　7 6. 5 储罐保护性拆除施工方法 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

　8 7、 保护性拆除质量控制 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

　11 8、 安全文明施工保证措施 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

　12 8.1 安全施工保证措施 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

　12 8.2 文明施工措施 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

　13 9、 劳动力和机具设备计划 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

　14 9.1 劳动力计划表 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

　14 9.2 施工机具计划 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

　14 10、 进度计划 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

　15

　1、 工程概述

　金陵石化化工一厂内罐区有 11 台罐和配套管道、 泵及电气仪表需拆除， 规格为 1500m辛醇罐 2 个、 1000m×14646mm，

　由底板、 壁板、 顶盖、 人孔接管等组成， 单台总重量 41t， 主材为碳钢 Q235A；DOP 罐的外形尺寸为Ф9100×10309mm，

　由底板、 壁板、 顶盖、 人孔接管等组成， 单台总重量为 32t， 主材为碳钢 Q235A。

　DINP 罐的外形尺寸为Ф8200×10309mm 由底板、 壁板、 顶盖、 人孔接管等组成， 单台总重量为 18t， 主材为碳钢 Q235A。

　 为确保储罐保护性拆除工作安全、 有序、 顺利的进行， 我公司根据现场实际情况， 同时结合多年的同类工程施工经验编制本方案， 作为拆除工作的指导性文件。

　 3的3的 1 个、 500m3的 DOP 罐 6 个、 480m3的 2 个， 辛醇罐的外形尺寸为Ф132002、 编制依据 2.1 本工程项目的原设计图纸和招标文件的相关要求。

　2.2 我公司近几年承建的类似装置施工经验。

　2.3《石油化工施工安全技术规程》 SH3505-1999

　5、 施工准备5.1 技术准备 5.1.1 按照施工计划和方案的要求合理组织、 调配有一定拆除经验的施工人员。

　在施工前对参加施工的人员进行施工技术和安全交底。

　施工技术人员进入施工现场， 熟悉施工现场的环境， 了解拆除工作的主要内容， 掌握所拆除设备的结构特点及其有关管道的走向、 长度及其障碍物等。5.1.2 施工机具、 材料准备， 包括吊装工具、 切割工具及手段材料准备齐全。

　5.1.3 进出储罐区的公用管线和相关管线应切断并盲板隔离。

　储罐内及配套管道吹扫置换、 分析化验、 气体合格， 符合安全交出条件。

　该部分工作由金陵石化化工一厂完成。

　5.1.4 拆除施工前， 施工单位要取得业主装置已安全， 能够进行拆除施工的书面文件。

　5.2 施工场地的准备 5.2.1 施工现场具备拆除条件， 道路畅通；

　 5.2.2 拆除场地周围阻碍吊车站位的地方已经处理；

　5.2.3 材料堆放场地主要利用储罐区内和附近的水泥地面。

　5.3 施工用水、 电

　5.3.1 现场的施工用电按照业主要求敷设临时电源, 老装置的所有电源全部切断并拆除。

　5.3.2 现场的施工用水利用原来的给水点。

　不能覆盖的区域用软塑料管临时接入

　 6、 主要施工程序和技术要求 6.1 保护性拆除施工总的程序：

　 保温拆除

　 仪电设备拆除

　电缆拆除

　 管道和支架拆除

　 储罐拆除

　堆放。

　6.2 保温拆除的程序和施工方法

　 准备工作

　保温外保护层拆除

　保温层拆除

　 保护层分类堆放

　 运至指定地点

　保温层装袋 6.2.1 保温拆除工程施工方法 6.2.1.1 拆除前

　1) 保温的拆除要先开好工作票。

　2) 施工人员必须先熟悉拆除方案及拆除下来的存放位置。

　 3) 准备好安全带和安全帽等安全用品

　 4) 合理配置工机具、 准备好手段用料

　5）

　准备好包装袋

　6.2.1.2 拆除过程中

　1）

　拆除的镀锌铁皮和铝皮分开堆放。

　 2）

　拆除的保温材料尽量采用装袋， 以免到处飘洒。

　 3）

　保温材料水平运输采用人工板车或汽车搬运， 垂直运输采用绳或绳配滑轮进行吊运。

　 4）

　工人不得站在阀门、 仪器仪表和管道上进行拆除作业 6.2.1.3 拆除后

　1）

　拆除的镀锌铁皮和铝皮运至甲方指定地点。

　 2）

　拆除的保温材料（装袋）

　运至甲方指定地点。

　 3）

　现场及时清扫

　6.3 电器仪表拆除的程序和施工方法6.3.1 电气设备拆除施工程序 

　

　6.3.2 施工准备 6.3.2.1 拆除前应根据现场情况和新厂安装进度要求。

　向施工人员进行拆除技术交底。

　使工作人员了解保护性拆除的要求和施工方法。

　6.3.2.2 根据施工方案设置电仪设备、 电线电缆和配件临时存放仓库和桥架线管堆放场地。

　6.3.2.3 做好施工机具、 设备的准备工作。

　6.3.2.4 装置全部断电并上锁

　 6.3.3 电气设备的保护性拆除方法 6.3.3.1 电缆连接管的拆除  装置全部断电并上锁

　  电缆编号及配套电缆保护管用油漆笔进行标识。

　 检查电缆连接管的连接处， 鉴别是否可进行保护性拆除。

　如电缆连接管锈蚀严重， 不能进行保护性拆除的则进行破坏性拆除。

　进行破坏性拆除时， 只能使用锯条小心锯断连接管， 注意保护以防伤及管内的电缆。

　 先从设备的接线端子上卸下电缆。

　 拆除保护管， 分区域分类保护好， 并注意保护好标识， 并把同样的标识粘贴在电缆上。

　6.3.3.2 电气盘柜及电气设备的拆除  根据图纸的位号在设备上用油漆笔写上标识

　 拆除盘柜及电气设备上的电缆。

　 拆除盘柜及电气设备的地脚螺栓或连接螺栓。

　施工准备和作标示全套装置断电、电机、 控制柜等设备接线断开设备、 仪表拆除电线电缆及保护管等拆除 桥架拆除包装、 装箱和分类堆放

　 拆除盘柜及电气设备。

　 对拆下的盘柜及电气设备进行保护， 并分区域分类摆放好。

　6.3.3.3 电缆、 桥架及线管拆除  根据图纸用油漆笔写上电缆标识（一般应与其保护管的编号保持一致）

　 确认电缆两头的端子均已拆除完毕。

　 用电工胶布包好电缆头。

　 沿着电缆的路径， 根据电缆长度的不同， 合理安排人员进行电缆牵引拆除。

　 分段同时均匀牵引， 把电缆从桥架和线管里拉引出来， 拉引时注意不能使用蛮劲。

　遇到卡滞时， 先停下每段区域负责牵引的人员检查好自己负责区段内的电缆是否存在卡滞，并查明卡滞原因， 解决卡滞后方能重新开始牵引施工， 以防因桥架及线管锐角破坏电缆绝缘。

　 电缆牵引拆除下来后， 先目测检查电缆绝缘是否已存在破损。

　 用绝缘摇表测量电缆绝缘并做好记录。

　 由甲方现场专业负责人根据现场检查结果， 给出鉴别该电缆是否能投入使用到利邦安装项目中的结论， 并以书面形式予以签字确认。

　 盘好电缆并保护好。

　 分区域摆放好电缆。

　 确定待拆线管内的电缆已经拆除完毕。

　 在线管接头处分段拆下线管。

　 确认待拆桥架上的电缆已经拆除完毕。

　 在桥架的连接板处拆除， 先拆下连接板， 然后分段拆除桥架。

　 拆除线管及桥架的支吊架。

　 分类分区域堆放好线管、 桥架及支吊架。

　 由甲方现场专业负责人检查， 给出鉴别该批桥架、 线管是否能投入使用到利邦安装项目中的结论， 并以书面形式予以签字确认。

　 把能利旧的线管、 桥架摆放好， 并用标识标明用于哪个装置。

　6.3.3.4 照明系统及灯具拆除  核实每一个灯具和开关的回路， 采用通断测试， 在测试过程中做好记录， 确保没有遗漏。

　 断开所有照明回路的电源并上锁。

　 用非接触式验电笔测试需拆除墙面上的照明开关是否带电， 若发现有带电的开关需查清该回路的电缆路径， 确认所有开关及灯具均处于断电的情况下方可进行下一步施工。

　 用电工胶布包好线头。

　 拆除旧照明线管和电缆。

　6.3.4 仪表设备的保护性拆除

　6.3.4.1 就地显示仪表拆除  本项拆除对象包括：

　双金属温度计、 压力表、 压差表、 转子流量计、 就地液位计。

　 根据图纸对就地仪表用油漆笔写上标识。

　 根据鉴定结果， 标识好能够利旧的就地仪表。

　 确认就地仪表所检测的设备、 管线等都已经关断， 并已处于安全的状态。

　 从仪表与工艺设备的连接处把仪表拆下， 拆除时如遇因螺栓锈蚀而难以松开时， 严禁硬扳， 先用松锈剂对螺栓连接处进行润滑， 直至可以轻易松开为止。

　如实在没法松开，则由甲方专业负责人现场见证， 再次判定该仪表无法进行保护性拆除。

　 把拆下的就地仪表本体、 附件等放好在一处。

　 仪表用泡沫膜包装好。

　 分类分区域装箱。

　包装形式如下：

　 6.3.4.2 远传仪表拆除  根据图纸做好传感器或变送器的标识， 并用油漆笔写在仪表上。

　 确认待拆仪表已经处于断电， 其检测的设备容器或管路已经关断并处于安全的状态下。

　 拆开仪表变送器后盖， 卸下仪表的电源线、 控制箱及信号线。

　 从仪表与工艺设备的连接处把仪表拆下， 拆除时如遇因螺栓锈蚀而难以松开时， 严禁硬扳， 先用松锈剂对螺栓连接处进行润滑， 直至可以轻易松开为止。

　如实在没法松开，则由甲方专业负责人现场见证， 再次判定该仪表无法进行保护性拆除。

　 再次检查仪表电气连接口检查， 查看丝口是否完好， 尤其是有防爆要求的仪表的电气接口， 检查其丝口是否能满足爆炸环境的使用要求。

　 仪表用泡沫膜包装好， 分类分区域装箱。

　 温度检测远传仪表的保护性拆除  温度检测远传仪表包括热电阻、 热电偶。

　 热电阻传感器拆除：

　用螺丝刀和扳手把热电偶从被测设备及管道上拆卸下来包装好，并作好标记。

　 热电偶传感器拆除：

　用螺丝刀和扳手把热电偶从被测设备及管道上拆卸下来， 并把其上的热电偶补偿导线或延长导线拆下， 把导线与热电偶一起打包， 并按位号和分度号做好标记。

　 压力远传仪表的保护性拆除  把压力变送器的导压管拆卸下来。

　 压力变送器为一体式仪表， 因此只需打开仪表后盖， 把变送器上的线缆拆除， 再用扳手把变送器从所检测的工艺设备或管道上（或从仪表柱上）

　卸下即可。

　因压力变送器前盖带有液晶显示器， 变送器下部有压力检测膜片， 所以包装时都要注意用泡沫块包装保护好， 以防在运输过程中把液晶显示器和膜片碰坏； 用胶塞或防火泥把变送器的电气口封堵起来。

　 把拆下的变送器做好标记并放置在箱子里。

　  流量检测远传仪表的保护性拆除  差压式流量变送器的拆除：

　先把变送器表头上的电线电缆拆除， 然后依次把变送器的导压管、 表头拆下， 用胶塞或防火泥把表头上的电气接口保护好， 用包装泡沫把

　表头的显示板保护好， 最后把安装在管道上的节流装置（包括孔板、 喷嘴、 文丘里管、 圆缺孔板等）

　拆下。

　把表头、 导压管、 节流装置一起包好并根据位号做好标记。

　 物位检测远传仪表的保护性拆除  差压式物位传感器：

　拆除方法与差压式流量计相同。

　 电容式物位传感器：

　先把传感器上的电线电缆拆除， 然后松开传感器与罐子之间的连接法兰， 把传感器抽出， 对其电极进行清洗并用干净的布条缠裹保护好， 并按图纸位号做好标识并包装好。

　 阀类拆除步骤与远传仪表相同。

　6.3.4.3 仪表电缆、 桥架及...

篇七：重油储罐拆除施工方案

Ｓ ７ ５ ２ ０ ０Ｐ ７ ２备案号：

　Ｊ１２５９ ２ ０Ｌ 卜－ ｆ＃ 人民共不Ｕ 围石洲Ｉ／ｆ也Ｉ：

　彳 亍）Ｉ【（ 标杆ｉ；Ｓ Ｈ７ Ｔ ３５１ ２２ ０ １１代抖ｓ｝｛ Ｔ３ ５１１１０ ０石油化工球形储罐施工技术规程Ｔ ｅ ｃ ｈ ｎ ｉｃ ａ ｌｓｐ ｅ ｃ ｉｆ ｉｃ ａ ｔｉｏ ｎｆ ｏ ｒ ｃ ｏ ｎ ｓｔｒ ｕ ｃ ｔｉｏ ｎ ｏ ｆｓｐ ｈ ｅ ｒ ｉｃ ａ ｌｔａ ｎ ｋ ｓ ｉｎｐ ｅ ｔｒ ｏ ｃ ｈ ｅ ｍ ｉｃ ａ ｌ ｉｎ ｄ ｕ ｓｔｒ ｙ２０ １ １—０ ５—１８ 发布２０ １卜０ ６ 一０ １实施Ｉ｝Ｊ华， 人民』 匕不ｌＩｌ司ｒ业乖ＩＩＴ 言， 息ｆ匕音瞄发布

　目次Ｓ Ｈ ／Ｔ３ ５１２２０ １前占………………………………………………………………………………………………………ＩⅡｌ范围…………………………………………………………………………………………………………１２规范性引用文件…－ ………………………………………………－ …………………－ …………………ｌ３总Ⅲ０ ……－ …………－ ………………………………………－ ……－ ． ． － － ． － － ．……………． ． ． ………． ． …１４ 施Ｔ 准备…………………………………………………“………………－ ……………………………２４ ． １技术准备………………………………………………………………………・………………………” ２４２施工现场准备………－ …………………－ － － － ……………………………………………………………２４３上装设施准备…………………………－ ……………………………………………………………． ２５球壳板及零部件的开箱检验………………－ …………………………………………………………． ． ３５１质量证明文件的核啬……………－ － …－ － ………………………………………………………………３５ ２球壳板和产品试板的检验……………………………………………………………………………“３５ ３球罐支柱及零部件的检验……………………………………………………………………………． ６６ 现场组装……………………………………………………………………………………………………７６ ｌ基础检查验收……………………………………………………………－ － …………………………７６ 。

　２垫铁安装及水泥砂浆垫墩施工…………………………………………………………………………８６３球罐分片法组装工艺……………………………………………………………………………” ｇ６ ３ １一般规定……………………………………………………－ ………………………………………－ ． ９６ ３ ２球壳板组对间隙、 错边量和棱角度………………－ …………………………………………． １０６ ． ３． ３赤道带组装…………………………………………………………………………………………１ｌ６ ３ ４ 支柱安装……………………………………………………………………………………………１２６ ３５温（ 寒）带、 极带组装………………………－ …………………………………………………． １４６４ 球罐环带法组装工艺・－ ・………－ ………………・…………………………………………………． １５６４ ． １一般规定……－ － …………………………………………………………………………………“１５６ ４ ２赤道带组焊……………………………………………………………－ ……………………１５６ ４ ３温带组焊…………………………………－ － ……………………………………………………１５－ ……………………－ － － － ………………６ ４ ４ 极带组焊………………………………………． １５６ ４５办道带／温带／极带组焊质量榆青…………………………………………………－ － …………． １５６ ４６ 先安装ｒ 温带（ 包括极扳）的施Ｔ 程序…………………………………………………………１６６４７ 支柱安装…………………………………………………………………………………………１７６４８ 先安装赤道带的施上程序－ － ……………………………………－ － － ……－ － …－ － ………………． １７６ ５附件安装…………－ － － － － － － － ………・………………………………………………………． １７６ ． ６ 临时漫施的设置……………………………………………………………………………………． １８６７ 球罐质量检验………………………………………………………………………………………１８７ 焊接……………………………………－…………………………－ － ……－ ……・………・２０７ ． １一般规定……………………－ － － － － ・……………………………－ － － ………………………” ２０７ ２焊接材料…………………………………………………………………－ ……………………． ２０７３焊接施ＪｌＩ艺…………………………………………………………………………………． ２Ｉ７ ４ 焊缝检查………………………………………………………－ ……………………－ ２３

　Ｓ Ｈ ／Ｔ３５１２—２０１７ ５修｛ ｌ………………－ ………………………・・…・・・・・・・・・・・・・…………………～２５７５１般规定……・・・・・－ ・・・…………・・・…・・…………………………………………－ － …………” ２５７５ ２球壳板表㈨缺陷修补………………………………………………………２５７５ ３焊缝表面缺陷修补－ － － …………………………………………………………－ ………・２５７５ ４ 烊缝内部缺陷返修…………………………………………………－ － － － ……………………２５８ 焊后整体热处理………………………………………………………………………………２６８１般规定…………………………………………………………………………………………－ ………２６８ ２ 热处理方法…－ － － ………………………………………………………２８８ ． ｛ 温度测量……－ － － － － － …………………………………………………………………………－ － …３０８ ４ 热处理后的赝量检验…………………………………………………………………………３１９ 产品焊接试板……………………………………………………－ － － － － － － － － …………………………・３１９ １产品焊接试板的制备………………………－ － ……………………………………………………一３ｌ９ ２试样的制备和试验…………………………………………………………………………・３２９ ３复验・……・・・・・・・・・・………………………………・・・・…・・・・・・・…………………………～３２１０ 耐压试验和气密性试验……－ － － － － － － － ……………………………………………………………………・３２１０ １一般规定……………………………………………………………３２－ － ・－ － ・・－ ・・・・・・・・・・・・・・……………………１０ ２ 液压试验……－…………………………………３２１０ ３气括试验…………………………………………………………………………………． ． ３３１０ ４ 气密性试验………………………………………－ － － － － － …………………………………・３４………－ － － － － …………………………１１施Ｔ 过程技术文什…………………３４附录Ａ （ 规范性附录）球罐刑式及并１； Ｉｆ 分名称………………………………－ － － － ……………・３６附录Ｂ （ 资料性附录）分片维焊法施上上艺流程…………………………………………３９附录Ｃ （ 资料性附录）环带组焊法施工工艺流程…………………………－ － － － － ………４ １附录Ｄ （ 资料陆附录）热Ｔ 计算……………………－ …………………………………………４ ３附录Ｅ （ 规范性附录）球罐热处理测温点布置规则…………・附录Ｆ （ 规范性附录）球罐施Ｔ 质量检验项目…………・用词说明……”附：

　条文说明……・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・４６－ ・・・・・・・・・・・・・・・・・………・４８５０５１

　刖吾Ｓ Ｈ ／Ｔ３５１２—２０１根据国家发展和改革委员会办公厅《２０ ０ ７ 年行业标准修订、 制定计划》 （ 发改办工业［ ２０ ０ ７ ］１４ １５号）的要求， 规程编制组经Ｊ’ 泛调查研究， 认真总结实践经验， 参考有父国际标准和国外先进标准，并在广泛征求意见的基础上， 修订本胤稃。本规程』 Ｅ 分１１章和６ 个附录。本规程的丰盅技术内容足：

　适用范倒、 施工准备、 球先板及零部件的开箱榆验、 现场组袭、 焊接、焊肝棼体热处理、 产一目ｒ 焊接试板、 耐慷试验和气密性试骑、 施工过程技术文件。本规程足ｎ Ｓ Ｈ ／Ｔ３ ５１２２０ ０ ２《球形储罐工程施工Ｊ二岂标准》 的基础卜修订而成． 修订的上耍技术内容是：——修改了球形储罐热处理的测温点数量， 统一了球形储罐热处理测温布点：——对球形储罐采用巾心柱组装１． 岂和施Ｔ ＿ ｜二艺流程图进行了修政；——将环带组焊法施工的球罐容税护大到１５０ ０ ｍ ３；——增加了施上ｉ生程技术文什要求；——修改了附录Ｅ 的内容， 删除了壕“球罐变Ｔ 技术文件表格格式” ， 增补ｒ“球罐热处理测温点布置规则” 。——增加附采Ｆ “球罐施工质量检验项ｎ ” 。本规程由中刚石油化Ｔ 集团公州负责管殚， 睁ｉ中国ｆ ｌ汕化工集团公司旆Ｌ 技术ｔｐ 心站负责日常管理， 由叶］国石化集团第十建设公司负责具体技术内容的解释。

　执行过程ｔｌｒ 如有意见和建议， 请寄送日常管理单位和丰编单位。本规程日常管理单位：

　ｒ ｛ ｉ国石油化上集团公司施上技术中心站通讯地址：

　天津市滨海新区太港世纪大道１８ ０ 号邮政编码：

　３０ ０ ２７ ０电话：

　０ ２２ ６ ３ ８ ６ ３ ８ ４ ３传真：

　０ ２２６ ３ ８ ６ ２ ３ ０ １奉规程主编单位：

　ｑ ｜国石化集｜； 主ｌ第十建设公司通讯地址：

　山东省淄博市临淄区建设路６ 号邮政编码：

　２５５４ ３８本规程参编单位：

　惠生工程（ 中囝）有限公司本规程丰要起草人员：

　扈拔陈西洲申大伟本｛ ｝ｌｌ程主要审查人员：

　郭建ｇ 春ｊ、 邸长友胡金旺李宏斌汁庆华夏莉胡联伟胡明张永红张桂红本规程１９ ９ ０ 年首次发布， ２０ ０ ２年第１次修订， 本次为第２次修订

　石油化工球形储罐施工技术规程ｓＨ ／Ｔ３５１２—２０ １１范围本规程确一了球形储罐（ 以Ｆ 简称球罐）施工工艺过程和施Ｔ 方法， 规定了现场组焊过程的质量控制、 检验试验和质量要求及施工过程技术文件要求。本规程适丌Ｊ丁打油化工设计压力不人于４ Ｍ Ｐ ａ 、 公称容税不小丁５０ ｍ３的桔瓣式或混台式以支柱吏撑的碳素钢、 低温铡和低合会钢制焊接球罐的施工， 不适用于要求做疲劳分析球罐的施Ｔ 。２ 规范性引用文件Ｆ 列文件一ｌ一的条款通过本规程的引用而成为本规程的条款。

　凡是注Ｕ 期的引用文件， 其随后所有的修改单（ 不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本规程， 然而， 鼓励根据本规程达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。

　凡是不注日期的引片ｊ文件， 其虽新版适用于本规程。Ｇ Ｂ ／Ｔ３９ ６ ５熔敷金属中扩散氢测定方法Ｇ Ｂ ／Ｔ４ ８ ４ ２ 氩Ｇ Ｂ ／Ｔ ５１１７ 碳钢焊条Ｇ Ｂ ／Ｔ５１１８ 低合金钢焊条Ｇ Ｂ ／Ｔ８ １１０ 气体保护电弧焊用碳钢、 低合金钢焊壬皇Ｇ Ｂ ／Ｔ １０ ０ ４ ５碳制曲芯焊Ｇ Ｂ ／Ｔ １４ ９ ５７ 熔化焊川钢丝Ｇ Ｂ ５０ ０ ９ ４ 球肜储罐施上规范Ｇ Ｂ５０ ４ ８ ４ － － ２６ ０ ８ 秆油化Ｔ 建设Ｔ 程项目 施工安全技术规范Ｊ Ｂ ４ ７ ０ ８ 钢制压力肄器焊接上艺评定ＪＢ ／Ｔ ４ ７ ５｛ ｝２ 承压设备无损榆测第２ 部分：

　射线检测ＪＢ ／Ｔ ４ ７ ３ ０ ３承压｛ 盐备无损检测第３部分：

　超声榆测ＪＢ ／Ｔ ４ ７ ３ ０ ４ 承括设备无损榆测第４ 部分：

　磁粉检测ＪＢ ／Ｔ ４ ７ ３ ０ ５承压设备无损检测第５部分：

　渗透柃测ＪＢ ４ ７ ４ ４ 钢制压力容器产品焊接试板的力学件能检验ＪＢ４ ７ ４ ７ 伥力容器川焊条订货技术条件Ｓ Ｈ ３０ ２２石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范Ｓ Ｈ ／Ｔ ３９ ０ ３石油化丁建设工程项目交工技本文件规定Ｓ Ｈ ／Ｔ ３５２２石油化工辑热丁栏施丁丁艺标准Ｓ Ｈ ／１ ３ ５４ ３１『汕化＿ ＿ ＝ 建设工程项｝｛ 施工过程技术文什规定Ｔ Ｓ Ｇ Ｚ Ｆ０ ０ １２（ ）【）６安全阀安全技术ｌ临察规程国家质量监督检验检疫总局令第２２号锅炉Ｈ ｛ 力容器制造监督管理办法Ｔ Ｓ ＧＲ ０ ０ ０ ４２０ ０ ９ 固定式胜力容端安伞技术髓察ｊｉ！

　Ｉ！

　程曰质检锅『２０ ０ ３１２４ ８ 弓特种设备无损检测人员考核与监督管理规则Ｔ Ｓ Ｇ Ｚ ６ ０ ０ ２２０ １０ 特种设备焊接操作人员考核细则质检特雨［ ２０ ０ ７ ］６ ２号关于加强Ｃ Ｆ 系列钢板用于胜力容器制造管理的意见３ 总则

　Ｓ Ｈ ／Ｔ ３ ５１２２ ０３１球罐施『应符合设训史什和木规挫的规定， 本规ｌｄ 的质毓要求钓介Ｔ Ｓ ＧＲ ０ ０ ０ ４２０ ０ ９ 年¨ Ｇ Ｂ５００９ １的】

　＝ ！ｌ！定。

　球罐的型式年¨ 备部分私称见附３ ２３ ３３ ４Ｊ衄执干ｉＪ。

　奉规程的Ｚ造临督管腓办法》级｛ ｆ 、 力容器制造许Ｉｎ ｔｌ－ ”ｂ 苷符弹部门， 并接受Ｉ帮４１２片根据４１３４１４冉（ Ｐ （４１５ａ ）ｂ）ｃ ）绀技术人蚍麻ｉｉ情况稿Ｉ儿体ｐ殳件内容＾宰有焊接Ｔ ｛鱼接工艺史Ｐ鼙文黼ｔ弋越术办案陬硇利焊缝合Ｊ应执４． ２４２４２咚１掇瀑施工现场准备＼厶， ．施Ｔ 。

　场地布置』 ｉ散膨Ｌ４ ２２球罐施Ｌ 场地应平！

　ｋ置图的要求进行的总电括降小褂人十４ ３１球罐施＿ ：

　［ 州Ｔ 装设施应符合施丁Ｔ 艺要求， 宵包括２专ｑｋ Ｊ二枵’ ｆ：技术文件。员应枞槲ｐ． ‘

　４３ ２ 直接１Ｊ球壳板群接口鲈４：：Ｊ３７３４ ３４料； 糍５１１Ｊ讲荒板垃币复使川的山《激施“球罐施工位佃胡Ｘ ． 蟹％４ ３ ５测量球５球壳板及５１质量严明文Ａ 甚５１３Ｒ文什的闲诤５ １４ 啸｝５１ ５累ｍＣ Ｆ 系列钢板黧鬟鞘５ ２ 球壳板麟粼位根据ｑ＿ ＿ ＿ 一容器产品安伞性能监督漱合格的焊接Ｉ， 岂。糕瓣触。Ｅ 叫文件宜包括：或检验计划、 产品铭牌出厂合格用审批证量证明文锻件及零间边及坡头无损检［ ¨ 件ｂ）核对村料标记， 应清晰并与产晶ｃ）核对各带球壳板的编号， 应清晰并一』 排板幽相符Ｏ工ｒＴ ｌ不符或对尚应搿台《天丁加强／球壳板和产品试板的甲化进行Ｊ球罐施Ｔ， 锅质量让叫文什进＂球壳删√腑¨～Ｏ

　Ｓ Ｈ ／Ｔ３ ５１２２ ０ｄ ）ｅ）０ｇ ）５２ ３ａ ）核对球壳板组对标识， Ｊ娅清晰并与排板罔相符；球壳板奉ｇ 不得拼接， 不得有裂纹、 气泡、 结地、 折叠、 夹杂羽ｌ压八的氧化铁皮等缺陷；坡¨ 表【ｍ 平滑， 小得宵无裂纹、 分层、 挂渣和氧化皮等缺陷；焊缝尺寸荷台耍求， 表面无熔清、 两侧无飞溅物， 且无咬边、 裂纹、 弧坑、 气扎和火渣等缺陷。球壳板应遥张进行尺寸及成形榆奄， 并符合下列出求：坡ｕ 加工尺寸（ 见图１）用焊缝检验尺检查， 坡几角度“， 口的允许偏荠为± ２。

　３０ ’ ； 坡ｕ 钝边Ｐ 及坡口深度ｈ 、 ｈ ． 的允许偏差为± ｌ５ｉｎｉＩｌ；图１球壳板坡口几何尺寸检查示意ｂ）球壳板曲率（ 见图２）用塞尺和样板检查， 其间隙ｅ 的允许偏差应符台表ｌ的规定１样板， ２ 球壳板图２球壳板曲率检查示意表１球壳板与样板允许间隙单何：

　Ｉｌｌｍ球壳板弦睦样板弦长间鼎值＜ ２ ｏ 。

　ｏ与球壳板弦Ｋ 相同≥２ ｏ ｏ ｏｃ）球壳板几何尺寸（ 见罔３）用钏尺检盘， 测最应在坡口处放置定位样圭【Ｉ！

　， 其允许偏差应符合表２的规定；ｄ ）焊于极板卜的人孔和接管质量用钢尺检盘， 检盘项目和质量标准应符合本规程表８ 的规定，相邻焊缝边缘距离应符台本规稃６３ｌ ３条的规定：ｅ）有开孔接管的球壳板曲率用弦长不小于ｌｍ 的样板和塞尺检查， 杠以开孔直径为半径的范田内ｎ Ｕ 隙ｅ 不应人于３ｍ ｍ 。

　专一７心ｊ？７刊ｂ Ｊ————Ｂ 。图３球壳板几何尺寸检查示意Ｓ Ｈ ／Ｔ３５１２—２０表２球壳板几何尺寸质量标准单位：

　ｍ ｍ项目允许偏差值长度方向弦长Ｌ 、 、 Ｌ 、 如± ２ ５任意宽度方向弦Ｋ Ｂ － 、 Ｂ ｚ 、 Ｂ ，± ２对角线弦长Ｄ两条对角线问的距离８３对Ｈ ０ 性小的球壳板不检查两条对角线问的距离。５ ...

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