锅炉制造生产中焊接质量控制和管理

摘 要：在锅炉在制造和生产的过程中要想保证其生产的质量，就必须注重其生产过程中的每一个环节，在制造过程中对锅炉质量和运行稳定性影响最大的就是焊接，在进行锅炉生产过程中焊接是一项非常复杂的工作，其对技术人员的专业技术要求是非常高的，焊接的好坏将会直接关系到锅炉本身的质量和使用年限，也会关系到锅炉本身的性能，因此在进行锅炉焊接的时候，一定要对焊接的每一个工序都进行严格的把关。本文就锅炉制造生产中焊接质量的控制和管理进行研究，希望能够让锅炉的质量得到提升，让锅炉的运行变得更加安全。

关键词：锅炉；焊接；质量；控制

锅炉是一种经常在发电厂中被应用的设备，其工作的环境是非常复杂的，通常其都是早温和高压下进行工作的，这就使得锅炉的质变得越来越重要，作为锅炉制造过程中质量的一个非常关键的因素，焊接的质量就变得非常重要了，焊接的质量和工艺将会直接影响锅炉的使用性能，因此在进行锅炉焊接的时候必须要对焊接的过程进行监督，只有这样才能保证电厂能够正常的运转。在进行焊接过程中必须要严格的按照相关的标准来对其进行焊接，同时还要注意对焊接的质量进行有效的控制，让锅炉的质量水平得到有效的提升。

1 焊接前准备控制和管理

1.1 焊接原材料质量控制

在进行锅炉的焊接之前，首先要对锅炉焊接所需要的材料的质量检测证书进行检查，对于证书上的内容一定要进行详细的检查，是对锅炉材料证书上关于焊材的标志一定要重点注意，必须要保证运用的焊材的质量符合锅炉生产和焊接标准，对于焊材的规格和标准也要进行详细的检查，一定要保证焊材是锅炉焊接所需要的材料，在对这些都进行全面的检查之后，如果符合标准的话，好必须要对焊材的外观进行检查，对于焊材的药皮一定要进行重点检查，要保证其没有出现不牢固、气泡、开裂以及贴合不紧密的现象，同时对于焊材的焊芯也必要进行严格的检查要保证药皮和焊芯是呈现出一种紧密相连的状态，一定要重点注意是否有偏芯的现象出现，还要对其进行物理以及化学方面的检验，来保证焊材能够满足锅炉生产的需求，以及能够保证锅炉的质量不会受到影响。

在进行这些步骤的时候是由一个先后顺序的，第一步就是要对焊材进行长度直径上的测量，对于其是否符合国家标准精进行详细的检验，第二步就是对于焊材本身的镀铜层进行牢固性的测试，避免出现缠绕之后无法及时除掉的现象，第三步就是对于焊材的表面的光滑度进行检测，避免出现划痕和毛刺的现象，第四步就是对于焊材的焊丝也要进行检测和化学成分的分析，通过上述几个步骤的检测来保证焊材能够符合国家标准，在进行锅炉的焊接工作时能够满足其焊接工艺的要求。

1.2 焊接工艺评定

按照相关的规定，锅炉产品上的受压元件间对接焊接接头等应该使用的连接方式是全焊透T型接头或者是角接接头，在此基础上进行焊接工艺的评定工作。焊接工艺评定工作一定要在产品焊接工作开始之前完成，在评定的过程中，接头的具体形式、材料的具体类别和焊接的方法等受应该满足焊接的需要，同时其覆盖率也必须要达到100%。

1.3 焊工资格

焊工在进行锅炉焊接的时候，一定要严格的按照相关的焊接标准来对锅炉进行焊接，在锅炉进行焊接的过程中，能够影响焊接质量的主要因素有焊材、焊接工艺以及焊工本身的技术水平，这三者对于焊接质量的影响都是非常大的，焊工在进行上岗之前必须要接受任职的资格认证考试，只有通过资格认证考试并取得相关的证书之后焊工才能够上岗，焊工本身所进行的焊接工作一定要在资格认证考试的范围内，如果出现不再规定之内范围的焊接行为，都被当做无证上岗来进行处理，同时这名焊工所焊接的焊缝也并不会被应用于实际的生产过程中，将会被当做不合格品来进行处理，一名经验丰富的焊工在進行焊接工作的时候，必须有一个关于所要使用焊接技术的档案，只有这样才能够更加全面的了解这名焊工。

1.4 焊接设备

如果焊接设备自身的功能比较齐全，性能也比较完善，焊接的质量和生产效率都会有十分明显提升，在设备运行的过程中，一定要指派专业人员对设备进行十分细致和专业的保养，同时还要在一定的时间之内对其进行有效的维护和检修，保证设备上的各种元件都处在完好的状态当中。

2 焊接过程的控制和管理

2.1 控制焊接的规范性

在对产品进行焊接时，检验人员一定要监督焊工按照焊接的标准和要求对其进行焊接处理，焊工在完成焊接工作之后，一定要严格的按照其规定的位置在指定的位置上印上焊接钢印，同时还要在流转卡上填写好记录。此外，在这一过程中还需要检验员对其进行签字认可，这样才能使得焊接的质量能够得到有效控制。

2.2 控制焊接试板的质量

按照《蒸汽锅炉安全技术监察规程》规定进行产品焊接试板的焊接，产品焊接试板检验合格后，才能进入下道工序。须焊后进行热处理的锅炉，其相应的焊接试板应一起热处理，然后进行力学性能试验。

2.3 严格控制焊接的温度

在锅炉制造过程中，焊接环境温度低于0℃时没有预热措施，不得进行焊接，按照本公司采用的焊接方法实际要求，每个焊接工序周围都设有屏蔽，以防止侧向风的侵入，保证焊接质量。

3 焊接后检验控制和管理

焊缝形状、尺寸以及外观应符合技术要求、工艺文件和设计图纸的规定。焊缝高度不低于母材表面，焊缝与母材平滑过渡。焊缝及热影响区表面不得有裂纹、未焊透、弧坑和气孔。焊缝和两侧的飞溅物必须清除。根据《蒸汽锅炉安全技术监察规程》规定，锅筒和集箱的纵、环焊缝无咬边，其余焊缝咬边深度不超过0.5mm，管子焊缝两侧咬边总长度不超过管子周长的20%，且不超过40mm。

4 焊接检验

外观检验是为了检测焊缝的表面部分，即对其外观尺寸和表面缺陷进行全方位的检查，对于不合格的形状、尺寸适当修改，使之符合要求。对于焊接规程不允许存在的表面焊接缺陷，及时退回补焊处理。这些缺陷如果未及时发现，在使用时会出现接头应力集中，从而降低了接头处的强度，甚至造成裂纹出现。

5 结束语

综上所述，要想让锅炉得到更广泛的应用，就必须对锅炉的焊接程序进行有效的管理和控制，只有这样才能让锅炉本身的质量能够达到相关的标准，让锅炉在生产过程中出现问题的概率被降低。焊接本身就是一个对技术要求非常高的工作，如果焊接的工艺达不到锅炉生产标准的话，就会让锅炉的质量出现问题。随着现代经济发展速度变得越来越快，人们对于焊接技术的要求也变得越来越高，只有不断对锅炉焊接工艺进行改进，才能保证锅炉不会出现焊接质量的问题。

参考文献

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